알루미늄 합금 7075 분말

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개요 알루미늄 합금 7075 분말

알루미늄 합금 7075 분말은 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리, 크롬, 티타늄, 망간 및 기타 원소가 소량 함유된 침전 경화 알루미늄 합금입니다. 가장 높은 강도의 알루미늄 합금 중 하나로 간주되며 우수한 피로 강도와 함께 높은 중량 대비 강도가 필요한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

알루미늄 합금 7075 분말에 대한 몇 가지 주요 세부 정보:

  • 구성 - 알루미늄 베이스에 아연, 마그네슘, 구리 및 기타 합금 원소가 함유되어 있습니다.
  • 침전 경화형 합금 - 열처리를 통해 강도를 얻습니다.
  • 무게 대비 매우 높은 강도
  • 우수한 내피로성 및 평균 가공성
  • 일반적인 응용 분야로는 구조 부품, 항공기 부품, 금형 등이 있습니다.
  • 적층 제조에 사용할 수 있는 다양한 파우더 크기 범위로 제공

표 1: 알루미늄 합금 7075 분말의 조성

요소무게 %
알루미늄87.1-91.4%
아연5.1-6.1%
마그네슘2.1-2.9%
구리1.2-2.0%
최대 0.5%
실리콘최대 0.4%
망간최대 0.3%
크롬0.18-0.28%
티타늄최대 0.2%
기타 금속각 최대 0.05%
기타 불순물최대 0.15%
알루미늄 합금 7075 분말

알루미늄 합금 7075 분말 특성 및 특성

알루미늄 합금 7075 파우더는 고강도와 저밀도의 탁월한 조합을 제공합니다. 주요 특성과 특징은 다음과 같습니다:

표 2: 알루미늄 합금 7075 분말의 특성

속성세부 정보
밀도2.81g/cm3
융점약 635~655°C
수율 강도500 ~ 540 MPa
인장 강도570~620 MPa
휴식 시 신장8 ~ 10%
영의 계수71~72 GPa
포아시온 비율0.33
경도브리넬 150
내식성보통. 피팅 및 입자 간 부식이 발생하기 쉬움
내마모성공정
열 전도성120~130W/m-K
피로 강도159 MPa

7075 알루미늄 파우더의 몇 가지 추가 특성:

  • 우수한 중량 대비 강도 비율과 높은 비강도
  • 우수한 인성 및 피로 저항성
  • 특정 온도에서 응력 부식 균열이 발생하기 쉽습니다.
  • 온도 상승에 따른 성능 저하에 취약함
  • 완전 어닐링 상태에서 쉽게 가공, 경화 온도에서 가공성 저하
  • 단조는 예열이 필요하며 400~510°C 사이에서 열간 작업을 수행해야 합니다.
  • 가스 용접, 아크 용접 및 저항 용접 방식으로 쉽게 용접 가능

표 3: 알루미늄 합금 7075 분말의 응용 분야 및 용도

Area사용 예시
항공우주항공기 피팅, 기어, 샤프트
자동차바퀴, 고강도가 필요한 부품
해양보트 선체, 돛대, 프로펠러
금형플라스틱 사출 금형, 금형
산업구조 부품, 브레이싱, 교량
적층 제조고강도 맞춤형 부품 인쇄
레크리에이션산악 자전거, 행글라이더 프레임
방어미사일 및 로켓 부품
전자 제품베이스 플레이트, 모터 부품, 냉각 핀

사양 및 등급

알루미늄 합금 7075 분말 는 기계적 특성, 열처리 조건 등에 따라 다양한 표준 사양과 성질로 제공됩니다.

표 4: 알루미늄 합금 7075 분말의 사양 및 등급

사양세부 정보
미군 지정7075-T6, 7075-T651 등
ISO 사양AlZn5.5MgCu
유럽 표준EN AW-7075 / EN AW-AlZn6CuMgZr
ASTM 사양ASTM B247, ASTM B211M
SAE 사양AMS 4045, AMS 4154
DINAlZn5,5MgCu
UNI56NiCrMo4

일반적인 성질은 다음과 같습니다:

  • F - 가공된 상태, 처리하지 않음
  • O - 어닐링 상태, 최저 강도
  • T6 - 열처리 및 인위적 숙성을 통해 최고 강도 구현
  • T651 - 스트레스 완화 및 인위적으로 숙성된 T6 변종
  • 다양한 다른 템퍼 사용 가능

표 5: 사용 가능한 크기 범위 및 분말 크기

파우더 크기미크론메시 타일러/ASTM
분무형 미세 분말3-8 미크론n/a
미세 분말10-30 미크론-325 메쉬
굵은 가루30-120 미크론-140 ~ -170 메시
매우 굵은 분말120-250 미크론-60 ~ -120 메시
와이어 절단150미크론 미만-100 메시

공급업체 및 가격

알루미늄 합금 7075 분말은 다양한 적층 제조 공정에 적합한 다양한 크기 범위로 많은 공급업체에서 쉽게 구할 수 있습니다. 아래에 몇 가지 가격 범위 예시가 나와 있습니다.

표 6: 알루미늄 합금 7075 분말의 공급업체 예시

공급업체(예)설명
LPW 기술영국에 본사를 둔 고품질 알루미늄 합금 금속 분말 공급업체
폴 뮐러 GmbH알루미늄 및 알루미늄 합금 분말의 독일 공급업체
에라스틸특수 합금 및 고순도 제품의 글로벌 생산업체
금속 요새미국에 본사를 둔 알루미늄 합금 분말 공급업체
완벽한 금속 분말중국 알루미늄 합금 분말 제조업체

표 7: 표준 등급 알루미늄 합금 7075 분말의 가격 예시

파우더 크기kg당 가격 범위
미세 분말(10-30 μm)$50 - $80
굵은 분말(30-120 μm)$40 - $60
매우 굵은 분말(120-250 μm)$30 - $45
  • 가격은 주문 수량, 정확한 크기 범위 및 선택한 공급업체에 따라 달라집니다. 고순도 또는 특수 등급의 경우 더 높을 수 있습니다.

비교

표 8: 7075 알루미늄 합금과 다른 알루미늄 합금의 비교

합금주요 속성장점제한 사항
7075최고 강도, 우수한 인성, 최고의 피로 강도, 공정한 내식성매우 높은 비강도, 중요한 응용 분야에 적합, 우수한 내마모성SCC에 취약하고, 고순도가 아니면 쉽게 부식되며, 용접이 어렵습니다.
6061중간 강도, 우수한 내식성, 우수한 성형성 및 용접성기계 가공 및 제작이 쉽고 다용도로 활용 가능스트레스가 높은 애플리케이션에는 적합하지 않음
2024고강도, 내피로성, 우수한 인성, 우수한 내식성두꺼운 부분의 높은 강도, 우수한 골절 인성균열이 생기기 쉬우며 부식 방지를 위해 클래딩이 필요한 경우가 많습니다.
5056중간에서 높은 강도, 우수한 내식성, 우수한 용접성해양 대기 및 바닷물 부식에 대한 내성, 우수한 극저온 특성2xxx 및 7xxx 합금보다 낮은 강도

장점과 한계

표 9: 장점과 한계 알루미늄 합금 7075 분말

장점제한 사항
중요한 애플리케이션을 위한 매우 높은 강도상대적으로 비싼
알루미늄 합금 중 최고의 무게 대비 강도 비율응력 부식 균열에 취약
뛰어난 피로 강도, 주기적 하중에 적합내식성이 떨어지면 보호가 필요합니다
두꺼운 부분에서도 우수한 인성용접이 어렵고 예열이 필요합니다.
두껍고 복잡한 섹션을 3D 프린팅할 수 있습니다.경화된 성질에서는 가공이 어렵습니다.
강철이 너무 무거울 수 있는 곳에 사용고온에서 저하되는 기계적 특성

자주 묻는 질문

Q: 7075 알루미늄 합금이 다른 알루미늄 합금에 비해 강한 이유는 무엇인가요?

A: 합금 7075는 침전 경화 열처리를 통해 매우 높은 강도를 얻을 수 있습니다. MgZn2 및 Al2CuMg와 같은 전이상의 미세 입자는 노화 과정에서 알루미늄 매트릭스 내부에 침전되어 전위 운동을 방해하여 강도를 크게 증가시킵니다.

Q: 다른 2xxx 또는 6xxx 합금에 비해 7075 알루미늄이 항공우주 분야에 선호되는 이유는 무엇인가요?

A: 7075 알루미늄 합금은 고강도, 우수한 파단 인성 및 우수한 피로 강도의 최상의 조합을 제공합니다. 따라서 동적 하중에 노출되는 까다로운 항공우주 부품에 매우 적합합니다. 또한 두꺼운 부분에서 더 높은 강도를 제공합니다.

Q: 알루미늄 합금 7075 파우더를 보관하거나 취급할 때 특별한 주의가 필요합니까?

A: 예, 알루미늄 합금 분말은 공기 중에 흩어지면 폭발할 수 있습니다. 분말을 취급할 때는 반드시 적절한 접지와 환기가 이루어지도록 하세요. 밀폐된 용기는 불꽃, 화염 및 기타 점화원으로부터 떨어진 서늘하고 건조한 곳에 보관하세요. 미세 금속 분말을 취급할 때는 표준 예방 조치를 취하세요.

Q: 적층 제조에서 7075 알루미늄 합금 분말의 적용 사례에는 어떤 것이 있나요?

A: 경량 항공우주 및 자동차 부품, 프로펠러와 같은 고강도 해양 제품, 플라스틱 사출 성형용 금형 및 다이, 로봇 팔, 무인 항공기 부품, 산악 자전거 부품 등을 프린팅하는 것이 일반적인 적층 제조 응용 분야입니다.

Q: 알루미늄 합금 7075 부품의 DMLS 3D 프린팅에 어떤 크기의 파우더가 선호되나요?

A: 일반적으로 우수한 파우더 흐름과 고밀도를 구현하기 위해 15-45미크론의 입자 크기 범위가 DMLS 프린팅에 권장됩니다. 그러나 파라미터는 특정 3D 프린터 모델과 레이저 출력에 따라 다릅니다.

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