내화성 금속 분말에 대한 엔지니어 가이드

내화성 금속 분말 다른 재료와 비교할 수 없는 초내열 합금의 적층 제조가 가능합니다. 이 가이드에서는 내화 분말 구성, 입자 사양, 특성 데이터, 가격 및 조달 결정을 위한 비교를 다룹니다.

내화성 금속 분말 소개

내화 분말이 제공하는 주요 기능은 다음과 같습니다:

일반적으로 사용되는 합금은 다음과 같습니다:

이 가이드는 내화성 분말을 선택할 때 고려해야 할 사항을 제공합니다:

표 1 은 합금 종류에 따라 약간의 차이가 있는 주요 원소 첨가별 내화 금속 분말 조성을 보여줍니다:

또한 탄소, 칼륨, 실리콘 및 붕소를 소량 첨가하면 작동 조건에 따라 고온 크리프 저항에 맞게 미세 구조와 입자 크기를 안정화할 수 있습니다.

표 2 은 내화성 금속 분말 합금이 충족하는 일반적인 최소 기계적 특성을 나타내며, 실제 값은 제작 형상, 후처리 및 열처리에 따라 달라질 수 있습니다:

합금	밀도	인장 강도	테스트 방법
텅스텐 중합금	18g/cc	550 MPa	ASTM E8
몰리브덴 TZM	10.2g/cc	485 MPa	ASTM E8
탄탈륨	16.6g/cc	207 MPa	ASTM E8

샘플링을 통해 납품된 파우더 로트 특성을 인증과 비교하여 신중하게 검증하여 일관성을 보장합니다.

표 3 은 고품질 내화 분말에 사용되는 일반적인 입자 크기 분포를 보여줍니다:

기타 중요한 파우더 특성:

입자 크기 선택 및 분배를 통해 높은 파우더 유동성과 인쇄 해상도 요구 사항의 균형을 맞출 수 있습니다.

표 4 는 인쇄 공정 견고성에 영향을 미치는 일반적인 품질 수준 간의 파우더 특성을 비교합니다:

파우더 특성이 좋지 않으면 인쇄 품질을 얻기 위해 광범위한 매개변수 조정이 필요하므로 생산성이 저하됩니다.

표 5 는 일반적인 시장 상황에서의 대략적인 내화 분말 가격을 설명합니다:

내화성 금속 분말 는 산화 환경에서 매우 높은 융점과 안정성을 제공합니다:

표 6

크롬, 알루미늄, 실리콘 함량이 높아 녹는점에 가까운 극한의 온도에서도 재료 손실을 방지하는 강력한 산화물 장벽을 형성하는 특성을 가지고 있습니다.

표 7

일반적으로 내화 분말은 내열성이 중요한 소량 복합 부품의 경우 프리미엄을 정당화합니다. 표준 밀 제품 형태는 단순한 형상을 대량으로 생산할 때 경제성을 제공합니다.

공급 양식을 전략적으로 결합하면 전체 프로그램 비용을 절감할 수 있습니다.

표 8 - 자주 묻는 질문:

표 9 - 애플리케이션 중심의 조언:

자주 묻는 질문	답변
로켓 노즐 구성 요소를 최적화하려면 어떻게 해야 하나요?	2mm 미만의 채널을 인쇄하려면 10미크론 미만의 초미세 W 또는 Mo 파우더를 사용합니다.
어떤 포스트 프로세싱 방식이 다공성을 낮출 수 있을까요?	불활성 대기를 이용한 고온 등방성 프레스로 산화를 방지합니다.
크리프 저항성을 극대화하는 내화합물은 무엇인가요?	작동 온도에 따라 텅스텐 중합금에 칼륨, 실리콘 및 붕소 첨가를 고려합니다.
초미세 피처 해상도를 위해 파라미터를 조정하려면 어떻게 해야 하나요?	스캔 속도를 늦추고, 해치 간격을 늘리고, 기계가 허용하는 가장 얇은 레이어 두께를 사용합니다.