인코넬 분말: 전체 가이드

인코넬 분말 개요

인코넬 분말은 니켈-크롬 기반의 분말 야금 형태를 말합니다. 초합금 인코넬 이름으로 상표가 등록되어 있습니다. 인코넬 분말은 적층 제조, 금속 사출 성형 및 기타 분말 야금 응용 분야에 사용됩니다.

인코넬 분말의 몇 가지 주요 특성은 다음과 같습니다:

• 고온에서의 높은 강도와 경도
• 우수한 내식성 및 내산화성
• 우수한 용접성 및 가공성
• 높은 크리프 파열 강도
• 극저온에서도 강도와 인성을 유지합니다.

인코넬 분말은 인코넬 625, 718, 939와 같은 다양한 합금 등급으로 제공되며 구성과 특성이 다양합니다. 항공우주, 화학 공정, 석유 및 가스, 자동차, 발전 산업에 사용되는 부품을 제작하는 데 사용할 수 있습니다.

주요 제품 형태는 가스 분무 구형 분말과 응집 및 소결 분말입니다. 사양에는 입자 크기 분포, 유량, 겉보기 밀도 및 조성이 포함됩니다.

인코넬 분말의 종류

인코넬 625 분말

인코넬 625는 내식성과 고강도 특성이 뛰어난 니켈-크롬-몰리브덴 합금입니다.

일반적인 구성(% 무게)

주요 속성:

• 최대 980°C의 고온에서 인장 및 크리프 강도를 유지합니다.
• 염화물 및 기타 부식성이 강한 환경에서 구멍 및 틈새 부식에 강합니다.
• 최대 980°C의 내산화성

애플리케이션:

• 엔진 카울링, 스러스트 리버서 등의 항공우주 부품
• 샤프트, 패스너와 같은 해양 부품
• 화학 처리 장비
• 석유 및 가스 추출 및 정제

인코넬 718 분말

인코넬 718은 최대 700°C의 온도에서 인장, 피로 및 크리프 특성이 뛰어난 침전 경화 니켈-크롬 합금입니다.

일반적인 구성(% 무게):

주요 속성:

• 최대 700°C의 온도에서도 강도를 유지합니다.
• 뛰어난 내식성
• 우수한 용접성
• 높은 피로 강도 및 인성

애플리케이션:

• 터빈 디스크, 스페이서, 샤프트와 같은 항공우주 부품
• 로켓 모터 케이스, 프레임, 패스너
• 원자로
• 극저온 저장 탱크

인코넬 939 분말

인코넬 939는 고온에서 크리프 파열 강도를 개선하도록 설계된 강수 경화 가능한 니켈 기반 초합금입니다.

일반적인 구성(% 무게):

주요 속성:

• 최대 1095°C의 뛰어난 크리프 강도
• 980°C까지 연속 사용 시 내산화성 유지
• 고온 가스에서의 내식성
• 고온에서 인장 강도 유지

애플리케이션:

• 연소기 캔, 트랜지션과 같은 가스터빈 구성 요소
• 증기 터빈 볼트, 케이싱
• 열처리 장비
• 항공기 엔진 부품

인코넬 분말의 특성

물리적 속성

기계적 특성

화학적 특성

• 다양한 산, 알칼리, 바닷물에서 우수한 내식성 제공
• 최대 1095°C의 산화 및 탄화에 대한 우수한 내성
• 황산, 인산, 유기산에 대한 저항성

인코넬 분말의 응용 분야 및 용도

인코넬 분말의 사양

크기 분포

겉보기 밀도

• 일반적인 범위는 2.5~4.5g/cc입니다.

유량

• 파우더가 얼마나 자유롭게 흐르는지 측정
• s/50g 단위로 표현
• 25-35초/50g의 값은 자유 흐름입니다.

구성

• 합금 등급에 대한 AMS 사양을 준수합니다.
• 분석에는 Ni, Cr, Fe, Nb, Mo, Ti, Al이 포함됩니다.

오염

• 산소 함량 0.1% 미만
• 낮은 수준의 유황, 셀레늄, 납

공급업체 및 가격

• 가격은 합금 등급, 품질, 로트 크기에 따라 다릅니다.
• 대규모 생산량을 위한 규모의 경제
• 열간 등방성 프레싱, 탈기 등 추가 처리로 비용 증가

인코넬 분말 선택 방법

고려해야 할 요소

합금 등급

• 필요한 작동 온도 및 특성에 맞게 합금 일치
• 내식성은 625, 700°C에서 강도는 718, 1095°C 크리프 강도는 939입니다.

파우더 크기

• 더 미세한 파우더로 해상도 및 표면 마감 개선
• 더 큰 파우더로 더 높은 증착률

생산 방법

• 가스 분무, 플라즈마 회전 전극 공정(PREP) 또는 기타

품질 표준

• 화학 분석, 입자 모양, 오염 수준
• ISO 9001 또는 AS9100 인증

로트 크기 및 리드 타임

• 대량 구매 시 가격 할인
• 맞춤 주문에 대한 사전 계획

신청 방법

• 특정 AM 또는 MIM 공정과 호환되는 파우더 선택

포스트 프로세싱

• 추가 열처리, HIP는 속성을 변경할 수 있습니다.

권장 사항

• 적층 제조의 경우, 45미크론 미만의 분말
• MIM의 경우, 더 큰 입자 크기 분포를 사용하세요.
• 대량 구매 전에 샘플 및 테스트 인쇄물 받기
• 파우더 공급업체와 긴밀히 협력하여 제품을 부품 요구 사항에 맞게 조정합니다.
• 분말의 오염이나 변질을 방지하기 위해 취급 및 보관을 주의 깊게 관리합니다.

인코넬 분말의 장단점

장점

• 고온에서 높은 강도
• 우수한 내식성 및 내산화성
• 우수한 용접성 및 가공성
• 극저온에서도 견고함 유지
• 적층 가공으로 복잡한 형상을 제작하는 데 사용 가능
• 분말 야금 공정으로 일관된 미세한 미세 구조 생성

단점

• 강철 및 알루미늄 합금보다 비싸다.
• 작업 및 처리의 어려움
• 열 응력으로 인한 균열에 취약함
• 특별한 기술 없이는 캐스팅하기 어려움
• 고품질 분말을 공급하는 제한된 수의 공급업체

자주 묻는 질문

인코넬 파우더는 어디에 사용되나요?

인코넬 분말은 적층 제조 또는 금속 사출 성형을 활용하여 뛰어난 고온 기계적 특성과 내식성을 갖춘 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 항공우주, 화학 공정, 발전, 석유 및 가스, 자동차 산업에서 주로 사용됩니다.

인코넬 625, 718 및 939 분말의 차이점은 무엇입니까?

주요 차이점은 다양한 온도 기능을 초래하는 구성과 관련이 있습니다:

• 인코넬 625는 980°C까지 내식성이 뛰어납니다.
• 최대 700°C의 최고 강도를 제공하는 인코넬 718
• 인코넬 939는 최대 1095°C의 극한 온도에서도 크리프 강도가 유지되도록 설계되었습니다.

AM에 가장 적합한 입자 크기는 무엇인가요?

인코넬 분말을 사용한 파우더 베드 융용 적층 제조에는 15~45미크론의 입자 크기 범위가 권장됩니다. 15미크론 이하의 미세한 입자는 흐름과 확산에 문제를 일으킬 수 있습니다. 45미크론 이상의 입자는 해상도와 표면 조도를 저하시킬 수 있습니다.

인코넬 분말은 특별한 보관이나 취급이 필요합니까?

예, 인코넬 분말은 쉽게 산화되고 수분을 흡수하여 특성 및 흐름 특성을 변경할 수 있습니다. 따라서 불활성 가스 또는 진공 상태의 밀폐된 용기에 보관해야 합니다. 취급 시 공기와의 접촉을 최소화해야 합니다.

인코넬을 사용한 AM 후 어떤 후처리가 필요합니까?

일반적으로 인코넬 분말을 사용한 적층 제조 후에는 열간 등방성 프레스(HIP), 열처리 및 기계 가공과 같은 후공정이 필요합니다. 이러한 공정은 미세 구조와 소재 특성을 개선하여 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

인코넬 파우더는 AM 이후에 재사용할 수 있습니까?

예, 인코넬 파우더는 적층 제조 후 회수하여 재사용할 수 있습니다. 그러나 재사용된 파우더는 일관된 품질을 유지하기 위해 재사용된 30% 이하의 비율로 새로운 버진 파우더와 혼합해야 합니다.