금속 합금 분말

금속 합금 분말 운송, 산업, 의료 및 에너지 산업 전반에 걸쳐 분말 야금 압착 및 소결 또는 적층 제조 방법을 사용하여 고성능 부품을 제조할 수 있습니다. 이 가이드에서는 다양한 합금 옵션, 분말 생산 공정, 주요 사양, 사용 사례, 품질 고려 사항 및 소싱 자문을 다룹니다.

금속 합금 분말의 종류

공통 카테고리:

유형	예제	주요 속성
니켈 합금	인코넬, 모넬, 하스텔로이	내식성, 내열성
코발트 합금	MP35N, 헤인즈 25, 스텔라이트	내마모성, 생체 적합성
티타늄 합금	CP 등급, Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb	고강도, 경량
스테인리스 스틸	316, 17-4PH, 15-5PH	내식성, 강도
공구강	H13, M2, M4, P20	내마모성, 인성
구리 합금	크롬 구리, 황동, 청동	전기 및 열 전도성

합금 재료 특성을 내열성, 경도, 피로 수명 등 중요한 부품 성능 요건에 맞춰 파우더 등급을 선택할 수 있습니다.

금속분말 생산방법

주요 상업적 규모의 제조 공정:

가스 분무 - 고압 불활성 가스가 용융 금속 스트림을 미세한 방울로 분해합니다. 흐름과 포장 특성이 좋은 구형 분말을 얻을 수 있습니다. 다양한 노즐을 통해 원하는 크기 범위를 생성합니다.
플라즈마 원자화 - 고에너지 플라즈마 아크가 공급 원료를 녹입니다. 강력한 유도 코일은 입자 분포가 촘촘한 구형 분말로 응고되는 물방울을 생성합니다.
회전 전극 - 불활성 가스 제트에 노출된 회전하는 용융 합금에 원심력이 작용하면 미세한 물방울로 분해되어 구형 분말이 생성됩니다.
전기 분해 - 용액의 금속 이온이 미세한 분말 입자가 되어 음극에 플레이트됩니다. 알루미늄, 마그네슘, 티타늄과 같은 반응성 물질에 사용됩니다.

온도, 대기 및 냉각 속도와 같은 공정 파라미터를 제어하면 적층 제조 또는 분말 야금 압축을 사용하여 부품을 제조할 수 있는 고품질 분말 공급 원료를 얻을 수 있습니다.

일반 사양

매개변수	설명	테스트 방법
순도	>99%, 불순물 최소화	ICP 분석
파티클 모양	구형 > 80%	현미경
입자 크기 분포	필요에 따라 좁은 범위	레이저 회절
탭 밀도	재질에 따라 다름	홀 유량계
겉보기 밀도	재질에 따라 다름	파이크노메트리
유량	각 공칭 크기에 맞게 표준화	홀 유량계
표면 산화물	<3000ppm; 산화물 두께	불활성 기체 융합; XRD

목표 등급과 관련된 이러한 지표에 대해 제조업체의 통계적 배치 데이터를 검토하여 표준에 따른 품질과 일관성을 확인합니다.

애플리케이션

금속 합금 분말 적용 분야는 다양합니다:

항공우주 - 블레이드, 노즐과 같은 엔진 구성품, 기체 부속품, 랜딩기어 부품, 온보드 시스템

산업 - 천연가스/석유 펌프, 밸브, 드릴 비트, 툴링 인서트, 원자로, 열교환기, 열교환기

자동차 - 엔진 부품, 터보차저 로터, 기어; 섀시, 구동계 부품

의료 - 무릎, 엉덩이, 치과용 임플란트; 수술 도구; 영상 기기

소비자 - 고급 시계, 자전거, 골프 클럽 등 강도, 미적 감각이 필요한 스포츠 장비

에너지 - 태양 전지 접점, 전극; 발전기; 배터리 부품; 풍력 터빈

자유롭고 정밀한 디자인으로 맞춤형 소재 특성을 활용할 수 있습니다.

산업 표준

적용 가능한 주요 사양 금속 합금 분말:

표준	설명
ASTM B213	금속 분말의 표준 분류 체계
ISO 4490	화학 분석, 샘플링 절차
ASTM B822	겉보기 밀도 및 유량 측정
MPIF 04	금속 분말 분석을 위한 통계적 방법

등급 구성 한도 준수 및 해당 표준에 따른 생산 품질 일관성을 보여주는 통계적으로 검증된 인증을 검토합니다.

일반적인 금속 분말 등급

합금	상품명	사양
니켈 합금	인코넬 718, 625, 하스텔로이 X, 모넬 K500	AMS 5662, 5663 등
코발트 합금	MP35N, 헤인즈 25, 스텔라 21	ASTM F90, F1537 등
티타늄 합금	Ti-6Al-4V 5등급; Ti-6Al-7Nb; CP Ti 2등급	AMS 4911, ASTM B348 등
스테인리스 스틸	SS 316L; 17-4PH; 15-5 PH;	ASTM A240, B945 등
공구강	H13; M2; M4; P20+Ni	AISI 유형	ASTM A681
구리 합금	C18150, C19500, C95810	유엔 번호, ASTM B194 등

목표 등급을 강도, 전도성, 내식성 매개변수 전반에 걸쳐 완제품 기능 요구사항에 부합하는 해당 합금 사양과 일치시킵니다.

품질 고려 사항

메트릭	목적	테스트 방법
구성	등급 순도 확인	ICP 분석
입자 크기 분포	AM 호환성, 소결 반응	레이저 회절
홀 유량	분말 포장 밀도, 층 균일성	홀 유량계
탭 밀도	최종 부품 밀도 표시	측정된 부피의 무게 측정
겉보기 밀도	파우더 시스템 밀도	가스 피크노메트리
파티클 모양	구형성으로 프로퍼티 최적화	현미경
표면 산화물	파우더 재사용에 미치는 영향	불활성 가스 융합 분석기

이러한 지표 전반에서 일관된 품질은 사양을 충족하는 일관된 최종 부품 성능과 직접적인 관련이 있습니다.

소싱 고려 사항

매개변수	중요성
배치 데이터 시트	높음
샘플링 지원	높음
리드 타임	Medium
사용자 지정	낮음
가격 요소	낮음

대량 구매 전에 먼저 파우더 샘플을 사용해보고 애플리케이션 요구사항에 따른 인쇄 또는 압축 반응을 확인합니다.

자주 묻는 질문

Q: 사전 합금된 원소 파우더와 혼합된 원소 파우더의 차이점은 무엇인가요?

A: 사전 합금 분말은 각 구형 입자 전체에 걸쳐 조성이 균일합니다. 혼합 원소 혼합물은 입자 간에 약간의 조성 차이가 있을 수 있으며, 이로 인해 최종 부품에 불균일성이 발생할 수 있습니다.

Q: 금속 분말은 특별한 조건에서 보관해야 하나요?

A: 변질의 원인이 되는 습기와 산소가 닿지 않는 곳에 방부제로 밀봉하여 보관하세요. 온도 변화를 10~30°C로 제한하세요. 심한 변색, 굳음 또는 현저한 흐름 손실이 있는 경우 폐기하세요. 유통기한은 적절히 보관할 경우 일반적으로 1년 이상입니다.

Q: 일반적인 금속 파우더 블렌드 믹스에는 어떤 것이 있나요?

A: 코발트-크롬, 스테인리스강-17-4PH 및 니켈 합금-스테인리스강 분말 혼합물은 고순도 등급보다 저렴한 비용으로 강도, 내마모성 또는 내식성과 같은 최종 부품 재료 특성을 맞춤화할 수 있는 방법을 제공합니다.

Q: 금속 분말을 취급할 때 어떤 주의가 필요하나요?

A: 분말을 취급할 때는 적절한 개인보호장비를 사용하고 피부 접촉이나 흡입을 피하세요. 부동태화 분말은 반응성이 높은 분무형 분말에 비해 건강상의 위험이 적습니다. 인화성, 반응성 및 노출 프로토콜에 대한 SDS 시트를 검토하세요.

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