저합금강 분말

개요

저합금강 분말 은 제조 및 엔지니어링 분야에서 중요한 소재입니다. 이 분말은 특정 특성을 향상시키기 위해 철을 중심으로 다양한 금속과 소량의 다른 합금 원소가 혼합된 혼합물로 구성됩니다. 이 종합 가이드에서는 저합금강 분말의 구성, 특성, 용도, 사양, 공급업체, 가격, 다양한 금속 분말 모델 비교 분석 등 저합금강 분말의 복잡한 세부 사항에 대해 자세히 설명합니다.

저합금강은 강도, 경도, 마모 및 부식에 대한 저항성이 뛰어나 다양한 산업 분야에 이상적입니다. 항공우주, 자동차, 건설, 공구 제조 등 어떤 분야에서든 저합금강 분말의 미묘한 차이를 이해하면 프로젝트의 성공에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

저합금강 분말의 구성 및 특성

저합금강 분말에는 일반적으로 철, 탄소 및 망간, 니켈, 크롬, 몰리브덴, 바나듐과 같은 다양한 합금 원소가 포함되어 있습니다. 이러한 원소는 원하는 기계적 및 화학적 특성을 얻기 위해 소량(보통 중량 기준 10% 미만)으로 첨가됩니다.

특정 금속 분말 모델 및 설명

1. 4140 저합금 강 분말

구성: 철, 0.40% 탄소, 1.0% 망간, 0.20% 몰리브덴, 0.80% 크롬

속성: 인성, 고강도 및 우수한 내피로성으로 잘 알려져 있습니다. 기어, 액슬, 샤프트와 같이 응력이 높은 애플리케이션에 이상적입니다.

2. 4340 저합금 강 분말

구성: 철, 0.40% 탄소, 0.70% 망간, 0.25% 몰리브덴, 1.8% 니켈, 0.80% 크롬

속성: 높은 강도와 인성, 우수한 내충격성을 제공합니다. 항공기 랜딩 기어 및 자동차 부품과 같은 고강도 부품에 적합합니다.

3. 8620 저합금 강 분말

구성: 철, 0.20% 탄소, 0.55% 망간, 0.20% 몰리브덴, 0.55% 니켈, 0.50% 크롬

속성: 우수한 케이스 경화 특성, 우수한 코어 강도 및 인성. 기어, 크랭크샤프트 및 기계 부품에 일반적으로 사용됩니다.

4. 5140 저합금 강 분말

구성: 철, 0.40% 탄소, 0.75% 망간, 0.20% 몰리브덴, 1.0% 크롬

속성: 우수한 강도, 인성 및 내마모성을 겸비했습니다. 자동차, 농업 및 건설 기계 부품에 사용됩니다.

5. 4330 저합금 강 분말

구성: 철, 0.30% 탄소, 0.50% 망간, 0.25% 몰리브덴, 1.8% 니켈, 0.50% 크롬

속성: 높은 인성, 강도 및 내피로성. 항공우주 부품 및 구조용 애플리케이션에 이상적입니다.

6. 6150 저합금 강 분말

구성: 철, 0.50% 탄소, 0.80% 망간, 0.25% 몰리브덴, 1.0% 크롬

속성: 고강도, 인성 및 우수한 내충격성. 공구, 스프링, 토션 바에 적합합니다.

7. 5160 저합금 강 분말

구성: 철, 0.60% 탄소, 0.80% 망간, 0.25% 몰리브덴, 0.80% 크롬

속성: 인성과 내피로성이 뛰어나 고응력 응용 분야에 탁월합니다. 일반적으로 잎 스프링, 나이프, 칼날에 사용됩니다.

8. 4130 저합금 강 분말

구성: 철, 0.30% 탄소, 0.70% 망간, 0.20% 몰리브덴, 0.80% 크롬

속성: 강도, 인성 및 용접성이 우수합니다. 항공기 구조물, 튜브 및 고응력 부품에 널리 사용됩니다.

9. 92100 저합금 강 분말

구성: 철, 1.0% 탄소, 0.45% 망간, 0.25% 몰리브덴, 1.45% 크롬

속성: 탄소 함량이 높아 경도와 내마모성이 뛰어납니다. 고속 공구 및 베어링에 적합합니다.

10. 52100 저합금 강 분말

구성: 철, 1.0% 탄소, 1.5% 크롬

속성: 내마모성, 강도, 경도가 높습니다. 베어링 부품, 공구 및 내마모성 부품에 사용됩니다.

응용 저합금강 분말

저합금강 분말은 다용도성과 우수한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 응용 분야입니다:

사양, 크기, 등급 및 표준

공급업체 및 가격 세부 정보

장점과 단점 저합금강 분말

저합금강 분말의 장점

저합금강 분말은 다양한 산업 분야에 매력적인 선택이 될 수 있는 수많은 이점을 제공합니다:

• 높은 강도와 견고함: 이 파우더는 뛰어난 강도와 인성을 제공하도록 설계되어 스트레스가 많은 응용 분야에 이상적입니다.
• 내마모성 및 내식성: 합금 원소는 소재의 마모와 부식에 대한 저항력을 향상시켜 부품의 수명을 연장합니다.
• 다용도성: 저합금강은 맞춤형 특성으로 인해 자동차에서 항공우주에 이르기까지 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
• 우수한 가공성 및 용접성: 이러한 분말은 쉽게 가공하고 용접할 수 있어 복잡한 제조 공정이 용이합니다.

저합금강 분말의 단점

이러한 장점에도 불구하고 저합금강 분말에는 몇 가지 단점도 있습니다:

• 더 높은 비용: 저합금강은 일반 탄소강에 비해 합금 원소가 추가되고 제조 공정이 복잡하기 때문에 가격이 더 비쌉니다.
• 제조 복잡성: 이러한 분말을 생산하려면 원하는 특성을 얻기 위해 합금 공정을 정밀하게 제어해야 합니다.
• 잠재적 취성: 일부 저합금강의 탄소 함량이 높으면 취성이 발생하여 특정 용도에 사용이 제한될 수 있습니다.

비교 분석 저합금강 분말 모델

자주 묻는 질문

결론

저합금강 분말에 대한 이해는 제조 또는 엔지니어링에 종사하는 모든 사람에게 필수적입니다. 이 분말은 다양한 응용 분야에서 부품의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있는 향상된 특성을 제공합니다. 올바른 저합금강 분말을 선택하면 프로젝트를 최적화하여 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 고강도, 인성, 내마모성 등 원하는 특성에 따라 적합한 저합금강 분말 모델을 찾을 수 있습니다.

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