금속 분무 제조업체

개요 금속 분무

금속 분무는 용융 금속을 고속으로 강제 분사하는 가스 또는 액체를 사용하여 미세한 방울로 분해하는 공정입니다. 이 방울은 적층 제조 또는 금속 사출 성형에 이상적인 구형 또는 원형 형태의 분말로 빠르게 응고됩니다.

분무는 노즐 설계와 작동 압력에 따라 10마이크론에서 200마이크론 이상의 일관된 분말 크기를 생성합니다. 기체 분무에는 일반적으로 질소, 아르곤 또는 공기가 사용되며 액체 분무에는 물이 일반적으로 사용됩니다.

종류 금속 분무 프로세스

기술 사양

응용 원자화된 금속 분말

분무 분말의 몇 가지 용도는 다음과 같습니다:

• SLM 및 DMLS용 3D 프린팅 파우더
• 금속 사출 성형(MIM) 공급 원료
• 용사 코팅
• 소결 부품 생산
• 브레이징 페이스트 또는 접합 애플리케이션
• 화학/석유 촉매 컨버터

글로벌 금속 분무기 제조업체

선도적인 분무 금속 분말 제조업체

비용 고려 사항

시간당 500-1000kg 용량의 가스 분무 시스템은 복잡성, 금속 종류, 자동화 수준 및 추가 분말 처리 장비에 따라 약 $2-4백만 달러의 비용이 듭니다. 투자 회수 기간은 생산 규모에 따라 2년 미만에서 5년 이상까지 다양합니다.

분무 파우더 가격은 구성, 품질 수준, 로트 수량, 재사용 여부 및 일반적인 원자재 비용에 따라 달라집니다. 예를 들어 3D 프린팅에 적합한 45-100미크론 크기의 버진 티타늄 Ti64 등급 5 분말은 kg당 $200-500에 판매됩니다.

원자화의 장점

• AM 및 MIM 응용 분야에 유리한 일관된 구형 분말 형태
• 스크랩 손실을 최소화하는 비용 효율적인 대량 분말 생산
• 맞춤형 합금 및 파우더 특성 달성 가능
• 대부분의 애플리케이션에서 재사용할 수 있도록 분말을 완전히 재활용할 수 있습니다.
• 빠른 냉각으로 미세한 미세 구조와 제어된 분말 크기 제공

제한 사항

• 턴키 분무 생산 시스템을 위한 높은 자본 투자 비용
• 추가 분말 체질, 혼합 또는 수정이 필요한 경우
• 제한된 크기 범위와 높은 반응성으로 인해 일부 합금에 제한이 있습니다.
• 먼지 폭발성과 같은 안전 문제를 해결해야 합니다.

자주 묻는 질문

Q: 가스 분무 분말과 물 분무 분말의 차이점은 무엇인가요?

A: 가스 분무 분말은 불규칙하고 거친 물 분무 분말보다 더 미세하고(100μm 미만), 더 구형이며 부드럽지만 가스 분무 시스템은 설치 비용이 더 높습니다.

Q: 분무 금속 분말을 가장 많이 소비하는 산업은 무엇인가요?

A: 선택적 레이저 소결, 레이저 용융, 바인더 분사 등의 금속 적층 제조 공정에 60% 이상의 미세 분무 분말이 사용되는 것으로 추정됩니다.

Q: 진공 유도 용융은 분무화 전에 어떤 용도로 사용되나요?

A: 진공 유도 용융은 티타늄이나 스테인리스 스틸과 같은 반응성 합금을 불활성 조건에서 용융하여 오염을 방지하므로 깨끗한 고순도 분무 분말을 생산하는 데 매우 중요합니다.

Q: 후처리를 하면 분무화된 분말의 속성이 추가로 변경되나요?

A: 예, 열 어닐링, 열간 등방성 프레스, 플라즈마 구상화, 체질 또는 혼합과 같은 추가 단계를 수행하여 다운스트림 공정에 필요한 입자 크기 분포, 유동성, 밀도 또는 조성 특성을 맞춤화할 수 있습니다.

Q: 분무 공정에서 분말 재사용이 경제적인 이유는 무엇인가요?

A: 분무 분말의 가격은 강철의 경우 kg당 $20에서 이색 합금의 경우 kg당 $500까지 다양합니다. 스크리닝, 열 진공 청소 등을 사용하여 3D 프린팅 장비에서 오버플로 및 사용한 빌드 파우더를 포집하고 재사용하면 전체 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

더 많은 3D 프린팅 프로세스 알아보기