몰리브덴 디실리사이드 분말

몰리브덴 디실리사이드(MoSi2)는 고온 안정성, 내산화성 및 열충격 특성으로 평가받는 금속 간 화합물입니다. 분말 형태로 용사, 소결 및 복합재 시장에 사용됩니다. 이 가이드에서는 재료 엔지니어에게 정보를 제공하기 위해 MoSi2 분말 사양, 제조 방법, 사용 사례, 공급업체, 비용, 제한 사항 및 대안을 검토합니다.

몰리브덴 디실리사이드 분말 개요

실리콘과 내화성 몰리브덴 금속을 결합하면 녹거나 산화되지 않고 1300°C 이상의 강도를 유지하는 MoSi2가 생성됩니다. 분말 형태로 변환하면

• 터빈 블레이드 및 공구의 용사 코팅
• 세라믹 매트릭스 복합재를 개선하는 미립자 보강재 추가
• 분말 야금을 그물 모양 열교환기로 통합하는 방법

주요 속성:

• 2030°C의 녹는점으로 높은 온도 안정성 제공
• 1500°C까지 공기 중 산화에 저항하는 보호용 산화규소(SiO2) 산화물 층 형성
• 6.2g/cm2의 낮은 밀도로 부품 경량화 용이
• 매우 낮은 열팽창 계수로 급격한 ΔT 기울기 하에서 균열 방지

니켈 및 코발트 초합금보다 훨씬 더 극한의 환경을 견디는 이 규화물은 용광로 부품부터 항공우주 엔진 및 극초음속 차량의 선단에 이르기까지 열 보호 시스템에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.

몰리브덴 디실리사이드 분말 작곡

MoSi2 분말은 잔류 탄소 및 산소 오염이 적은 비교적 순수한 제형부터 입자 강화제를 합금하거나 추가하는 맞춤형 조성물까지 다양합니다:

표 1. 상용 이원 혼합물 및 맞춤형 합금/복합재를 포함한 몰리브덴 디실리사이드 분말 조성물의 주요 범주

크롬, 알루미늄, 탄소와 같은 원소를 추가하거나 안정적인 세라믹으로 보강하면 최종 소결 제품 설계에 맞게 CTE, 내산화성 및 유변학을 조정하는 기능이 확장됩니다.

MoSi2 분말의 특성 및 특성

• 모양 - 결정성 또는 각진 형태를 가진 회색 분말
• 융점 - 2030°C로 부품 용융 없이 용융 상태 소결 가능
• 밀도 - 6.2g/cm3, 50% 텅스텐의 밀도
• 산화 저항 - 최대 0.9기압의 압력, 보호 실리카 층을 통해 최대 1500°C의 공기 중 산화 방지
• 푸아송 비율 - 강철과 유사한 0.18-0.28
• CTE - 20-1000°C에서 7.8μm/m°C로 뛰어난 열 충격 저항성 제공
• 전기 저항 - 부품 냉각을 위해 열 전도성과 함께 고려해야 하는 150-190 μΩ-cm

이 특성은 초합금 한계를 초과하는 급속 및 주기적 소성 열 하중에서 치수 안정성을 보장합니다. 연성 상 추가는 취성 규화물 연성을 확장합니다.

MoSi2 분말 입자 크기 사양

업계 등급은 유통 차단을 기준으로 파우더를 분류합니다:

표 2. 일반적인 몰리브덴 디실리사이드 분말 크기 분류는 열분사부터 소결 탄화 규소용 10미크론 미만 첨가까지 망에 따라 분류됩니다.

분말 분포를 지정하면 열분사 노즐의 입자 크기 제한 및 유변학 요구 사항과 밀집된 프레스 및 소결 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

MoSi2 분말 생산 공정

환원 및 규산화 - 수소 분위기에서 실리콘 분말과 함께 환원된 삼산화몰리브덴 분말은 최종적으로 1200°C 이상에서 볼 밀링된 분포로 MoSi2를 생성합니다. 순도가 낮고 불규칙한 입자는 용사 증착에 가장 적합합니다.

가스 분무 - 불활성 가스에서 유도 용융된 잉곳을 분말로 원자화하여 산화를 관리하고 입자 크기를 잘 제어합니다. 구형은 파우더 베드 패킹 및 소결 거동을 개선합니다. 하지만 화학적 생산에 비해 수율이 낮고 분말 가격이 높습니다.

혈장 스페로이드화 - 완전히 용융하는 대신 플라즈마 토치에 주입된 유도 가열 공급 원료가 불규칙한 환원/규화 입자를 둥글게 만들어 흐름과 패킹을 개선하고 용융물 정화를 위한 재료 손실을 최소화합니다. 다른 방법의 중간 지점 분말 품질과 비용 프로파일을 제공합니다.

순도, 분말 특성 및 가격 간의 절충점을 평가하여 응용 분야 요구 사항에 맞는 최적의 생산 방법을 결정합니다.

산업 표준 및 사양

정부와 무역 협회는 다양한 MoSi2 분말 표준을 발표합니다:

표 3. 몰리브덴 디실리사이드 분말에 적용되는 선도적인 국제 품질 및 테스트 표준

필요한 화학, 입자 크기, 일반적인 불순물 임계값, 최종 애플리케이션 기계적 테스트 프로토콜을 검토하면 사용 시나리오를 다루는 인증 가이드라인에 따라 조달된 MoSi2 로트를 적절하게 지정하고 자격을 부여하여 원자재 투입량이 과도하거나 부족하게 지정되지 않도록 할 수 있습니다.

MoSi2 분말 애플리케이션

극한의 열 안정성과 내산화성 덕분에 다음과 같은 다양한 용도로 활용할 수 있습니다:

용사 코팅

• 퍼니스 머플 튜브, 고정구 및 트레이
• 내화성 금속 가공 도가니
• 항공기 터빈 블레이드 침식 + 열 보호

소결

• 전기 발열체 접점 및 지지대
• 유리 제조의 고온 가스 씰 및 전극
• 국자와 같은 용융 금속 침지 하드웨어

합성물

• 질화규소 및 탄화규소의 강화 첨가제
• 열 관리 전자 기판 필러

1000°C 이상의 온도 변화에서도 산화가 일어나지 않는 치수 안정성이 필요한 소결, 코팅 또는 복합 제조 공정에서는 몰리브덴 디실리사이드 분말을 고려합니다.

몰리브덴 디실리사이드 분말 제조업체 및 공급업체

MoSi2 분말을 생산하고 공급하는 유명한 판매자는 다음과 같습니다:

표 4. 고순도 또는 대량 산업 응용 분야에 적합한 몰리실리콘 분말을 제공하는 주목할 만한 기업들

2차 유통업체도 상업적으로 판매하지만, 최상의 가격과 추적성을 위해 1차 공장에서 직접 소량으로 공급하는 것이 가장 좋습니다.

MoSi2 파우더 비용 요소

표 5. 몰리브덴 디실리사이드 분말 가격에 영향을 미치는 공급 채널의 역학 관계

일반적인 규산염 등급의 경우 $50/kg에서 고순도 플라즈마 구상화 분획의 경우 $300/kg까지 예상할 수 있지만 미묘한 품질 차이로 인해 가격이 선형적이지는 않습니다.

MoSi2 파우더의 장단점

표 6. 몰리브덴 디실리사이드 분말 적용을 고려할 때 고려해야 할 장단점

MoSi2는 다른 316 스테인리스 또는 초합금 후보와 비교할 수 없는 가공 및 취성 문제에도 불구하고 극한의 열 안정성 요구 사항을 고유하게 해결하며, 치밀화 복잡성을 고려하기 전에도 비용이 5배나 저렴합니다.

MoSi2 파우더와 대체품 비교

표 7. 몰리브덴 디실리사이드 분말과 대체 내화 금속 분말을 질적으로 대조하는 방법

열 성능 한계와 제조 가능성 및 수명 주기 비용의 균형을 맞추는 복합 요건을 고려하여 엔지니어가 올바른 초고온 소재를 선택하도록 유도합니다.

자주 묻는 질문

Q: MoSi2는 1500°C 이상의 공기 중에서 산화되나요?

A: 예, 0.9기압에서 1500°C 이상에서는 결정질 SiO2 표면층이 더 다공성으로 성장하여 보호 기능을 잃게 됩니다.

Q: MoSi2 코팅은 어떤 색상을 사용할 수 있나요?

A: 자연스러운 회색이지만 고방사율 열 관리를 위해 산화물의 미세 분산을 통한 착색이 가능합니다.

Q: MoSi2 분말을 소결할 때 열간 등방성 프레스가 필요합니까?

A: 예, HIP 치밀화는 초기 무압 소결 단계 이후 잔류 다공성을 최소화하고 기계적 강도를 최대화합니다.

Q: 합금이 없는 순수 몰리브덴 디실리사이드는 어떤 용도로 사용하나요?

A: 순수 MoSi2는 기계적 부하 없이 주로 균일한 산화/부식을 보이는 용광로 설비, 트레이, 머플에 충분합니다.

더 많은 3D 프린팅 프로세스 알아보기