Ni65 파우더: 열악한 조건에서 최고의 선택인 이유

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목차

다음을 제공하는 합금을 찾고 계신가요? 뛰어난 내마모성, 고온 성능탁월한 부식 방지? 다음보다 더 멀리 보지 마십시오. Ni65 분말. 이 니켈 기반 합금 는 다음과 같은 산업 분야에서 빠르게 수요가 증가하고 있습니다. 내구성, 복원력.

이 종합 가이드에서는 다음과 같은 사항에 대해 알아야 할 모든 것을 알려드립니다. Ni65 분말. 이에 대해 자세히 알아보겠습니다. 구성, 속성사용 다양한 산업 분야에 걸쳐 있습니다. 귀하가 재료 엔지니어산업 바이어또는 최첨단 합금에 대해 궁금하신 분들을 위해 이 가이드를 준비했습니다. 자세히 알아보세요!


Ni65 파우더 개요

Ni65 분말는 이름에서 알 수 있듯이 니켈 기반 합금 와 함께 65% 니켈 함량. 이 합금은 다음과 같은 장점으로 유명합니다. 뛰어난 기계적 강도, 내산화성에서의 성능과 고온. 일반적으로 다음과 같은 산업에서 사용됩니다. 항공우주, 자동차, 열 분무분말 야금 에 대한 코팅, 용접적층 제조.

의 뛰어난 기능 중 하나는 Ni65 분말자체 유동 행동를 함유하고 있어 표면에 도포할 때 조밀하고 내구성 있는 코팅을 형성할 수 있습니다. 따라서 다음과 같은 경우에 적합합니다. 하드 페이싱 애플리케이션구성 요소가 저항해야 하는 경우 마모 부식 열악한 환경에서도 사용할 수 있습니다.

주요 기능 :

  • 높은 니켈 함량: 보장 내산화성열 안정성 극한의 조건에서.
  • 내마모성: 다음과 같은 요구 사항이 있는 애플리케이션에 적합 내마모성내구성.
  • 높은 경도: 우수한 경도를 달성한 후 열처리를 사용하여 구성 요소 수명을 연장합니다.
  • 셀프 플럭싱: 바르면 강력한 보호막을 형성하여 다음과 같은 경우에 이상적입니다. 열 분무코팅.
  • 내식성: 부식성 환경에서 잘 작동하여 다음과 같은 용도에 안정적으로 사용할 수 있습니다. 화학 처리석유 및 가스 애플리케이션.

Ni65 분말의 구성 및 특성

The 화학 성분Ni65 분말 이 뛰어난 소재인 이유입니다. 다음의 조합은 니켈, 크롬, 실리콘, 붕소및 기타 요소로 인해 기계적 강도, 내마모성산화 안정성.

화학 성분

요소중량 백분율(%)주요 기능
니켈(Ni)63.00 – 67.00기반을 제공하여 다음을 보장합니다. 열 안정성내산화성.
크롬(Cr)13.00 – 16.00향상 내마모성산화 방지.
실리콘(Si)3.00 – 5.00개선 내산화성 에 기여하고 합금의 셀프 플럭싱 능력.
붕소(B)2.00 – 4.00낮춘다. 융점를 형성하는 데 도움을 줍니다. 조밀하고 매끄러운 코팅.
탄소(C)0.50 – 1.00추가 경도내마모성.
철(Fe)최대 3.00추가 제공 유지하면서 연성.

The 높은 니켈크롬 함량 준다 Ni65 분말 그것의 우수한 내식성실리콘붕소 합금에 다음이 있는지 확인하십시오. 자체 플럭싱 속성에 적합합니다. 열 분무융합 용접.

기계적 및 열적 특성

속성가치
밀도8.3g/cm³
융점950°C - 1050°C
경도(분사 시)45-65 HRC
궁극의 인장 강도700-900 MPa
열 전도성12.5W/m-K
산화 저항최대 유효 기간 850°C in 산화 대기.
내마모성다음 분야에서 우수 마모가 심한 환경특히 고온.

이러한 속성이 중요한 이유

의 조합 높은 경도, 열 안정성내마모성 만든다 Ni65 분말 재료의 특성을 유지해야 하는 애플리케이션에 이상적입니다. 기계적 무결성 아래 극한 조건. 사용 여부 용사 코팅 또는 용접 소모품, Ni65 파우더의 저항 능력 착용, 부식산화 는 중요한 구성 요소의 긴 서비스 수명을 보장합니다.


Ni65 분말의 응용 분야

Ni65 분말 는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 뛰어난 속성. 에서 항공우주석유 및 가스다음을 제공합니다. 내마모성, 부식 방지열 안정성 까다로운 환경에서도 사용할 수 있습니다.

주요 애플리케이션

산업애플리케이션
항공우주다음에서 사용 열 분무 에 대한 엔진 구성 요소, 배기 시스템스트레스가 많은 부품.
자동차이상적인 대상 하드 페이싱 같은 부품 밸브 시트, 캠샤프트베어링.
석유 및 가스적용 대상 드릴 비트, 밸브튜빙 저항하다 부식착용.
전력 생성다음에서 사용 보일러, 터빈용광로 부품 견딜 수 있는 고열마모.
적층 제조활용 대상 3D 프린팅 고성능 구성 요소 와 함께 착용내열성.
용사 코팅다음에 노출된 표면을 보호하기 위해 적용됩니다. 높은 마모, 산화열 스트레스.

항공우주 분야에서의 Ni65 분말

에서 항공우주 산업와 같은 구성 요소 엔진 부품배기 시스템 처리해야 합니다. 고온마모. Ni65 분말 은 종종 열 분무 를 사용하여 이러한 부품을 코팅하여 성능과 수명을 보장합니다. 극한 환경.

자동차 애플리케이션의 Ni65 분말

의 경우 자동차 산업, Ni65 분말 에서 중요한 역할을 합니다. 하드 페이싱 다음과 같은 구성 요소 밸브 시트, 캠샤프트기어. 이러한 부품은 상당한 마모가 발생하며 Ni65의 높은 경도내마모성 운영 수명을 연장하여 잦은 교체 필요성을 줄입니다.


Ni65 분말의 사양, 크기 및 표준

선택 시 Ni65 분말 애플리케이션의 경우, 다음 사항을 숙지하는 것이 중요합니다. 사양, 크기표준 를 적용합니다. 이러한 요소는 다음과 같은 특정 요구 사항에 맞게 자료를 최적으로 사용하도록 보장합니다. 열 분무, 용접또는 적층 제조.

사양 및 표준

사양/표준세부 정보
유엔 번호N06650
ASTM 표준ASTM B50(니켈-크롬 합금 전선), ASTM F3055(적층 제조)
AMS 표준AMS 4777(니켈 합금 용접봉)
ISO 표준ISO 15156-3(사워 가스 환경용 재료)
분말 입자 크기일반적으로 다음과 같은 범위입니다. 15~45미크론를 사용하여 애플리케이션에 따라 다릅니다(예 열 분무 또는 3D 프린팅).
밀도8.3g/cm³
녹는 범위950°C - 1050°C

다음 사항을 준수하면 표준 를 선택하고 적절한 사양를 사용하면 다음을 보장할 수 있습니다. Ni65 분말 를 선택하면 애플리케이션에서 효과적으로 작동합니다. 예를 들어, 올바른 입자 크기 에서 원하는 결과를 얻으려면 용사 코팅 또는 적층 제조.

사용 가능한 양식 및 크기

양식사용 가능한 크기
가루입자 크기는 일반적으로 다음과 같습니다. 15~45미크론이상적인 대상 적층 제조열 분무.
용접봉/와이어지름 1mm ~ 3mm에 사용 용접하드 페이싱.

올바른 선택 양식크기 의 Ni65 분말을 사용하는 것이 최적의 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 올바른 입자 크기 에 대한 3D 프린팅 에서 적절한 레이어 결합과 재료 일관성을 보장합니다. 적층 제조 애플리케이션.


Ni65 분말의 공급업체 및 가격

소싱 시 Ni65 분말를 고려하는 것이 중요합니다. 품질, 가용성가격. 비용 Ni65 분말 에 따라 달라질 수 있습니다. 입자 크기, 주문량공급업체 위치.

공급업체 및 가격

공급업체가격 범위(kg당)참고
회가나스 AB$190 – $320알려진 용도 고성능 파우더 다음에서 사용 열 스프레이적층 제조.
올리콘 메트코$210 – $330전문 분야 니켈 합금 에 대한 열 분무레이저 클래딩.
케나메탈 스텔라$200 – $310다음을 위한 프리미엄 파우더를 제공합니다. 하드 페이싱내마모성 애플리케이션.
카펜터 기술$205 – $315소모품 니켈 합금 에 대한 항공우주, 자동차산업 애플리케이션.

가격 Ni65 분말 일반적으로 범위는 다음과 같습니다. 킬로그램당 $190 ~ $330에 따라 공급업체입자 크기. 대량 주문에는 종종 할인이 제공되며 일부 공급업체는 사용자 지정 입자 크기 분포 애플리케이션의 특정 요구 사항을 기반으로 합니다.


Ni65 파우더의 장점과 한계

완벽한 소재는 없습니다. 하지만 Ni65 분말 오퍼 탁월한 속성또한 제한 사항. 이를 이해하면 프로젝트에 적합한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

장점

이점설명
내마모성: 뛰어난 내마모성 마모가 심한 환경.이상적인 대상 하드 페이싱 및 기타 마모가 심한 애플리케이션.
내식성: 다음에서 잘 수행 산화부식성 환경.적합 대상 화학 처리석유 및 가스 애플리케이션.
열 안정성: 견딜 수 있음 고온 강도와 경도를 잃지 않습니다.다음 용도에 적합 항공우주전력 생산 산업.
셀프 플럭싱: 합금의 형성 능력 조밀하고 단단한 층 을 적용하면 다음과 같은 경우에 이상적입니다. 열 분무.보장 오래 지속되는 코팅 in 마모가 심한 환경.

제한 사항

제한 사항설명
비용: 다른 니켈 합금보다 비싸고 스테인리스 스틸.다음과 같은 경우 제한 요소가 될 수 있습니다. 비용에 민감한 프로젝트.
취성: 그렇지 않으면 부서지기 쉬워질 수 있습니다. 적절한 열처리.다음과 같은 경우 주의해서 다루어야 합니다. 처리애플리케이션.
가공성: 기계 가공이 어렵습니다. 높은 경도.전문화 가공 기술 도구가 필요할 수 있으므로 전반적으로 제작 비용.

Ni65 분말과 다른 니켈 기반 합금 비교

선택 시 니켈 기반 합금는 다음과 같이 필수적입니다. 비교 옵션을 통해 애플리케이션에 가장 적합한 옵션을 찾을 수 있습니다. 방법을 알아보세요. Ni65 분말 다른 인기 있는 니켈 합금.

합금강점제한 사항
Ni65 파우더우수 내마모성높은 경도, 좋은 내산화성.더 비싼 기계화하기 더 어렵습니다.
인코넬 625뛰어난 내식성 in 수성산성 환경.Lower 경도내마모성.
하스텔로이 C276탁월한 내식성 in 염화물산성 환경.다음에서 기계적 강도가 낮습니다. 고온.
스텔라 6다음 용도에 적합 내마모성부식 방지특히 용접.더 높은 비용제한된 가용성.

보시다시피 Ni65 분말 는 다음이 필요한 애플리케이션에 탁월한 선택입니다. 내마모성열 안정성와 같은 다른 합금은 인코넬 625 또는 하스텔로이 C276 가 더 적합할 수 있습니다. 부식성 환경.


자주 묻는 질문(FAQ)

아직도 궁금한 점이 있나요? Ni65 분말? 다음은 이 다용도 자료에 대해 가장 자주 묻는 몇 가지 질문입니다.

질문답변
Ni65 파우더의 용도는 무엇인가요?It 는 다음과 같은 산업에서 사용됩니다. 항공우주, 자동차, 석유 및 가스전력 생산 필요한 애플리케이션의 경우 내마모성열 안정성.
Ni65 파우더의 가격은 얼마인가요?가격은 일반적으로 다음과 같습니다. 킬로그램당 $190 ~ $330에 따라 공급업체, 입자 크기주문량.
3D 프린팅에 Ni65 파우더를 사용할 수 있나요?예, 다음에 적합합니다. 적층 제조 가 필요한 구성 요소를 3D 프린팅하는 데 일반적으로 사용됩니다. 내마모성열 안정성.
어떤 산업에서 Ni65 파우더를 사용하나요?다음과 같은 산업 항공우주, 자동차, 석유 및 가스전력 생산 Ni65 분말을 광범위하게 사용합니다. 높은 내마모성산화 안정성.
Ni65 분말은 용접이 가능한가요?예, it 은 종종 용접 애플리케이션특히 하드 페이싱 필요한 구성 요소 높은 내마모성.
Ni65 파우더는 인코넬 625와 어떻게 다릅니까?둘 다 니켈 기반 합금Ni65는 우수한 경도내마모성에 이상적입니다. 마모가 심한 환경인코넬 625는 다음 분야에서 탁월합니다. 부식성, 수성 환경.

결론: Ni65 분말이 내마모성 응용 분야를 위한 최고의 선택인 이유

다음과 같은 기능을 제공하는 자료를 찾고 있다면 탁월한 내마모성, 열 안정성내산화성, it 를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그것의 높은 경도, 자체 플럭싱 속성내식성 다음과 같은 산업 전반의 까다로운 애플리케이션에 이상적입니다. 항공우주, 자동차, 석유 및 가스전력 생산.

다른 니켈 기반 합금보다 더 비쌀 수 있지만 수명 연장내구성 로 만든 구성 요소의 Ni65 분말 는 종종 비용을 정당화합니다. 수명을 연장하고자 하는 경우라면 마모되기 쉬운 부품 또는 새로운 구성 요소 와 함께 뛰어난 성능, Ni65 분말 는 탁월한 가치와 안정성을 제공합니다.

최고를 가질 수 있는데 왜 더 적은 것에 만족할까요? 선택 Ni65 분말 의 차이를 경험하고 다음 프로젝트를 위해 성능, 내구성품질.

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