탄산 니켈 분말

탄산 니켈 분말 은 다양한 용도로 사용되는 중요한 산업용 화학 물질입니다. 이 문서에서는 탄산니켈 분말의 개요와 주요 특성, 용도, 사양, 가격 등에 대해 설명합니다.

탄산 니켈 분말 개요

탄산니켈(화학식 NiCO3)은 표준 조건에서 옅은 녹색 분말을 형성하는 무기염입니다. 탄산니켈 분말에 대한 몇 가지 주요 세부 사항은 다음과 같습니다:

구성

• 주로 니켈, 탄소, 산소로 구성되어 있습니다.
• 일반적으로 57-59% 니켈이 함유되어 있습니다.
• 기술 및 순수 등급으로 제공

주요 특징

• 미세한 녹색 결정성 분말
• 밀도 약 3.7-3.9g/cm3
• 융점은 240°C에서 녹기 전에 분해됩니다.
• 산, 암모니아에 용해, 물에 불용성
• 인화점이 없는 불연성

일반적인 불순물

• 철, 황, 염화물, 실리카
• 기술 등급의 경우 1-3%, 순수 등급의 경우 1% 미만

위험

• 낮은 급성 독성
• 만성 노출 시 피부 감작, 호흡기 자극을 유발할 수 있습니다.

애플리케이션

• 전기 도금 - 무딘 니켈 침전물
• 세라믹 - 안료, 유약
• 촉매 전구체
• 배터리 - 니켈 전극
• 기타 용도

탄산니켈은 화학 중간체로서 다양한 용도로 사용할 수 있어 전기 도금, 세라믹, 촉매 및 배터리와 같은 산업 전반에 걸쳐 유용합니다.

종류 탄산 니켈 분말

탄산니켈 분말은 기술 및 고순도 용도에 따라 다양한 등급으로 제공됩니다:

유형	니켈 함량	불순물	입자 크기	일반적인 용도
기술	57-59%	더 높음	분말에서 과립으로	전기 도금, 세라믹
순수 / 세련됨	최소 59%	낮음(<1%)	매우 미세한 분말	촉매, 배터리

탄산니켈 분말에는 조성과 관련하여 다양한 형태가 있습니다:

양식	구성	속성	용도
기본 탄산 니켈	2NiCO3.3Ni(OH)2.xH2O	녹색을 띤 색조, 높은 니켈 함량	도금용으로 선호
중성 탄산 니켈	NiCO3	회색-녹색, 낮은 니켈	일부 기술적 용도

이 표는 기본 양식과 중립 양식의 일부 속성을 비교한 것입니다:

속성	기본 탄산 니켈	중성 탄산 니켈
암모니아에 대한 용해도	용해성	불용성
니켈 함량	더 높음(~58%)	낮음(~50%)
안정성	덜 안정적	더 안정적
가격	더 높음	Lower

요약하면, 기술 및 고순도 등급, 기본 및 중성 조성 형태, 최종 용도에 따른 분말 특성의 차이가 있습니다.

생산 방법

탄산니켈 분말의 주요 생산 경로는 다음과 같습니다:

• 직접 탄산 - 니켈 산화물과 이산화탄소 기체의 반응
• 간접 탄산 - 니켈 무광택 암모니아 공정
• 대체 방법 - 염화 니켈 또는 황산염에서 시작되는 이온 교환 반응

아래 표는 방법 간 비교를 보여줍니다:

생산 경로	원자재	일반적인 니켈 함량	불순물	확장성
직접 탄산	니켈 산화물	57-59%	Medium	소규모 배치
간접 탄산	니켈 무광택	57-59%	낮음	대규모
대체 방법	니켈 염	57-60%	매우 낮은	유연성

직접 탄산화 방식은 간단한 공정이지만 저급 니켈 산화물의 불순물이 유입될 수 있습니다. 간접 암모니아 공정은 매우 순수한 니켈 무광택 원료를 사용합니다. 이 대체 방법은 순도와 유연성이 뛰어나지만 니켈염 원료가 추가로 필요합니다.

사양

탄산 니켈 분말은 다양한 국제 규격 및 표준에 따라 제공됩니다:

표준	최소 니켈(%)	최대 불순물	입자 크기(메시)
ASTM B154	57	3% Fe, 1% S, 1% 인솔	>100 메시
GB/T 3562	58	1.7% Fe,1% Cl,1% S	–
QC/T 783-2008	–	0.005% Co;0.01% Cu;1% insol	–

탄산니켈 사양에는 화학적 조성, 최소 니켈 함량, 철, 황 및 기타 불순물 함유량 제한, 분말 입자 크기 분포에 대한 요구 사항이 나와 있습니다.

성적

니켈 함량에 따른 탄산니켈 등급(%):

• 낮음: 50-56%
• 표준: 57-59%
• 고순도: 최소 59%+

불순물 수준과 사용 요건에 따라 기술, 산업용, 순수 등의 등급을 더 세밀하게 구분할 수 있습니다.

패키징

일반적인 패키징 옵션:

• 소형 가방/용기 - 1kg, 5kg, 25kg
• 드럼통 - 일반적으로 50kg, 100kg
• 슈퍼 자루 - 500kg~1500kg

포장재는 일반적으로 플라스틱 또는 플라스틱 안감 봉투/용기입니다. 더 많은 수량은 보안 드럼이나 슈퍼 자루에 넣어 배송합니다. 대량 사용자의 경우 맞춤형 포장이 가능할 수 있습니다.

가격 책정

다음에 대한 가격 견적 탄산 니켈 분말 (미터톤당 USD):

등급	순도	가격 범위
기술	57-58% Ni	$14,000 – $16,000
세련된	Min. 59% Ni	$17,000 – $19,000
고순도	>99%	$21,000 – $25,000

탄산니켈 가격에 영향을 미치는 주요 요인:

• 니켈 가격 - LME 니켈 지수 가격에 직접 연동됩니다.
• 순도 - 순도가 높을수록 프리미엄 가격 책정
• 수량 - 대량 구매 시 일반적으로 할인 요금이 적용됩니다.
• 지리적 위치 - 지역별 공급 및 수요 역학

탄산니켈 공급업체 및 유통업체에서 등급, 수량 등을 기준으로 직접 최신 가격을 파악하는 것이 가장 좋습니다.

응용 프로그램 및 용도

탄산니켈 분말의 주요 산업 응용 분야 및 용도는 다음과 같습니다:

전기 도금

• 무디거나 반광택 니켈 코팅을 증착하는 데 사용됩니다.
• 황산니켈 및 염화물보다 저렴합니다.
• 도금 품질에 영향을 미치는 불순물을 피하기 위해 기본 탄산 니켈을 선호합니다.

도자기

• 유약 착색 및 세라믹 색소용 니켈 공급원
• 독특한 녹색, 갈색, 노란색 및 금속성 효과 제공

촉매 전구체

• 촉매에 사용되는 니켈 금속 또는 니켈 산화물로 변환됩니다.
• 수소화, 탈수소화 및 탈황 촉매

배터리

• 충전식 니켈 배터리용 니켈 전극의 음극재
• 고순도의 정제된 염기성 탄산니켈이 필요합니다.

기타 용도

• 황산니켈, 아세테이트, 염화물 등 니켈 염을 제조합니다.
• 합금 및 금속 제품
• 유리 착색 및 연마
• 자성 재료
• 포틀랜드 시멘트 첨가제

이 표에는 몇 가지 애플리케이션별 기술 사양이 요약되어 있습니다:

애플리케이션	필요한 등급	일반적인 니켈 함량	불순물 제한	입자 크기
전기 도금	기본	57-58%	낮은 철분	과립, 분말
도자기	다음 중 하나	57-59%	편안함	–
카탈리스트	고순도	최소 99%	매우 낮은	–
배터리	고순도, 기본	99.9-99.99%	매우 낮음	1 미크론 미만의 초미세먼지

따라서 다양한 분야에서 탄산니켈 분말은 금속 도금부터 고성능 배터리까지 다양한 산업 분야의 최종 제품으로 가공됩니다.

공급업체 및 제조업체

탄산니켈 분말의 주요 글로벌 공급업체 및 제조업체는 다음과 같습니다:

회사	위치	생산 능력	일반 제품
길림 지엔 니켈 산업 유한 공사	중국	20,000m	기술, 순수 등급
INCO Limited	캐나다	10,000m	배터리, 촉매 등급
청툰 그룹	중국	10,000m	저학년/고학년
유미코아	유럽, 아시아	NA	고순도
미국 요소	미국	NA	고순도

유통업체 및 리셀러

• 알파 화학
• 미국 요소
• 글렌덤 생명 과학
• 허페이 TNJ 화학
• 로바 화학
• 스트렘 케미컬
• 상하이 루이정 화학
• 빈타운 케미컬
• 경력 허난 화학

탄산 니켈의 장점

사용 시 얻을 수 있는 주요 혜택과 장점은 다음과 같습니다. 탄산 니켈 분말 다른 니켈 화합물과 비교:

장점	세부 정보
비용 절감	황산니켈 또는 염화니켈보다 저렴합니다.
손쉬운 관리	염화니켈보다 흡습성이 낮아 수분을 빠르게 흡수합니다.
불순물 감소	다른 니켈염보다 나트륨, 칼슘, 마그네슘과 같은 문제가 되는 성분이 적게 함유되어 있습니다.
안정적인 구성	기본 형태의 탄산 니켈은 가공 중에 균일한 Ni:CO3 비율을 유지합니다.
균일 입금	기본 탄산 니켈은 도금조에서 구멍 없이 매끄럽고 무광택 니켈 코팅을 제공합니다.
간편한 분산	고결 문제 없음 - 수용성 도금 용액에 잘 분산됨

일부 애플리케이션에서 탄산니켈이 선호되는 주요 이유는 경제성, 취급, 일관성 및 성능 요소로 귀결됩니다.

황산 니켈 대비

탄산 니켈과 황산염 비교:

• 저렴한 가격대
• 용해도는 낮지만 잔여물을 쉽게 걸러낼 수 있습니다.
• 더 어두운 니켈 플레이트 생성
• 연성에 영향을 미치는 침전물에 유황 기반 결함이 발생할 수 있습니다.

염화 니켈 비교

탄산 니켈과 염화 니켈 비교:

• 훨씬 저렴한 비용
• 보관 중 수분 흡수 문제 없음
• 도금 탱크와 같은 장비에 대한 부식성 감소
• 염화물 용액보다 연성이 낮은 플레이트를 생산합니다.

요약

황산니켈과 염화니켈은 도금 성능이 뛰어난 분야가 있는 반면, 탄산염은 경제성, 취급성, 침전물 품질 등 모든 면에서 최고의 조합을 제공하므로 다용도 도금 화학물질로 사용할 수 있습니다.

탄산니켈의 한계

단점	정교함
불용성	용해도가 상대적으로 낮아 도금 용액에 완전히 용해되려면 교반, 가열 또는 암모니아가 필요할 수 있습니다.
느린 용해	다른 용해성 니켈염보다 용해 속도가 약해 공정 조정이 필요합니다.
불순물	기술 등급에는 품질에 영향을 미치는 불순물이 포함될 수 있습니다.
독성	분말을 통제하지 않을 경우 흡입 위험성

도금 도전 과제

전기 도금에 탄산니켈 분말을 사용할 때와 대체품을 사용할 때의 몇 가지 구체적인 제한 사항:

• 용해를 위해 더 높은 pH 수조 화학이 필요합니다.
• 철분과 같은 이물질이 침전물에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 용해되지 않은 입자를 포집하기 위한 더 큰 여과 요구 사항
• 용해 시간이 길어져 도금 생산 처리량 감소
• 황산염 또는 염화물 기반 도금보다 낮은 표면 품질
• 황산염이나 염화물만큼 높지 않은 최종 플레이트 연성

그러나 올바른 수조 준비, 여과 및 공정 제어를 통해 이러한 제한을 완화할 수 있습니다.

완화 조치

• 가능하면 고순도 염기성 탄산니켈 분말로 시작하세요.
• 암모니아, 가열, 교반을 사용하여 용해도를 향상시킵니다.
• 자기 분리기 또는 효율적인 여과 장치를 사용하여 미립자 오염을 제거합니다.
• 도금조에 추가하기 전에 니켈 도금 용액에 분말을 미리 녹입니다.
• pH, 온도, 전류 밀도 등 작동 파라미터를 조정하여 품질 개선
• 비용과 성능의 균형을 맞추기 위해 황산염 또는 염화물 염과 함께 탄산니켈을 사용하는 것이 좋습니다.

안전 및 독성

탄산 니켈 분말 안전한 취급 관행이 필요합니다:

• 먼지 흡입 - 호흡기 보호구 사용, 먼지 발생 방지
• 피부 접촉 - 장갑을 착용하고 감염된 부위를 씻습니다.
• 눈 접촉 - 보안경 착용, 노출 시 눈 씻기
• 섭취 - 섭취하지 마시고, 섭취한 경우 입안을 씻어내십시오.

노출 가이드라인

• OSHA PEL 1 mg/m3(니켈)
• ACGIH TLV 0.1mg/m3(니켈)

독성 데이터

• 낮은 급성 경구/피부 독성
• 반복적인 접촉으로 피부 과민증을 유발할 수 있습니다.
• 만성 독성이 높을수록 등급이 순수할수록 위험합니다.

탄산니켈 분말을 취급하거나 처리하기 전에 항상 공급업체의 물질안전보건자료(SDS)에서 최신의 상세한 안전 정보를 확인하세요.

자주 묻는 질문

Q: 탄산니켈은 천연인가요, 합성인가요?

A: 시중에서 판매되는 탄산니켈은 니켈 함유 광석을 화학적으로 전환하여 합성으로 생산합니다. 천연 탄산니켈 광물은 매우 드뭅니다.

질문: 기본 탄산니켈과 중성 탄산니켈이란 무엇인가요?

A: 기본 탄산 니켈에는 수산화 니켈이 포함되어 있고 중성 형태는 순수한 NiCO3입니다. 기본형은 니켈 함량이 높고 도금 특성이 더 우수합니다.

질문: 탄산니켈은 어떤 용도로 사용되나요?

A: 주요 용도는 니켈 층을 증착하기 위한 전기 도금, 착색 및 유약용 세라믹, 촉매 전구체 재료, 니켈 금속 배터리 등입니다.

Q: 탄산니켈은 위험한가요?

A: 니켈은 급성 독성은 낮지만 장기 노출 시 니켈 축적 및 흡입으로 인한 만성 독성 위험이 높습니다. 취급 시 적절한 개인보호장비를 사용해야 합니다.

Q: 일반적인 탄산니켈 산업 표준은 무엇인가요?

A: 주요 탄산니켈 분말 사양은 구성, 순도 및 니켈 수준을 다루는 ASTM B154, GB/T 3562 및 QC/T 783-2008과 같은 표준의 적용을 받습니다.

질문: 탄산니켈은 무엇과 반응하나요?

A: 무기산과 반응하여 니켈염을 형성합니다. 표면의 수산화니켈 형성으로 인해 습한 공기에서 천천히 갈색-검정색으로 변합니다. 고온에서 녹기 전에 분해됩니다. 알칼리성 물질에 주의하세요.

Q: 탄산니켈은 물에 용해되나요?

A: 아니요, 탄산니켈은 물에 대한 용해도가 매우 낮습니다. 전기 도금과 같은 응용 분야에서 완전히 용해되려면 가열된 산성 도금 용액이나 암모니아가 필요합니다.

질문: 탄산니켈을 사용하는 대신 사용할 수 있는 대안에는 어떤 것이 있나요?

A: 용도에 따라 도금용 황산니켈, 염화니켈, 배터리용 산화니켈, 수산화니켈, 기타 촉매용 니켈 화합물 등의 대체 물질이 있습니다.

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Additional FAQs about Nickel Carbonate Powder

1) How should Nickel Carbonate Powder be stored to preserve quality?

• Store in sealed, moisture-tight containers, 5–30°C, away from acids and ammoniacal vapors. Use desiccants and nitrogen blanketing for battery/catalyst grades to limit hydroxide formation and Ni content drift.

2) What dissolution strategy works best for electroplating baths?

• Pre-slurry basic nickel carbonate in deionized water, add ammonia to pH 8.5–9.5 at 50–60°C with agitation until dissolution completes, then adjust sulfate/chloride and pH per bath design. Filter through 5–10 µm media before tank addition.

3) How do impurities impact performance by application?

• Fe/Co/Cu raise cathodic roughness in plating; Na/Ca/Mg cause residue/scale; S/Cl can embrittle deposits; Si/Al can foul catalysts. Battery/catalyst uses typically need sub-100 ppm total metals and low anions.

4) Is Nickel Carbonate Powder suitable as a direct battery cathode material?

• Not directly. It is a precursor converted to Ni(OH)2, NiO, or mixed Ni salts for subsequent coprecipitation/calcination into NCA/NMC cathodes. Purity and anion control are critical to meet battery-grade specs.

5) What are best practices for occupational exposure control?

• Enclose charging stations, point-source LEV at dissolvers, use HEPA vacuums (no dry sweeping), wet methods for cleanup, and medical surveillance for sensitization. Follow OSHA/ACGIH limits and REACH/CLP classifications.

2025 Industry Trends: Nickel Carbonate Powder

• Battery precursor demand: Rising use of high-purity basic nickel carbonate as feed for NMC/NCA precursor lines; tighter specs on Fe/Co/Cu (<10–50 ppm).
• Low-carbon supply chains: Producers document Scope 1–3 footprint; adoption of recycled Ni feedstocks with impurity polishing to meet battery grades.
• Plating bath modernization: More ammonia-lean or ammonium-free carbonate dissolution routes to curb emissions and improve EHS.
• Catalyst production: Shift toward controlled morphology NiCO3 for uniform NiO/Ni surface area after calcination/reduction.
• Digital QA: Inline ICP-OES and LIMS-driven genealogy tracking standard for premium grades.

Table: Indicative 2025 specifications and market benchmarks for Nickel Carbonate Powder

메트릭	Technical Grade (2025)	High-Purity Grade (2025)	참고
Nickel content (wt%)	57.0–58.5	≥59.0	Basic nickel carbonate basis
Total metals (Fe+Co+Cu, ppm)	≤1500	≤100	Battery/catalyst targets
Chloride (ppm)	≤2000	≤200	Impacts plating ductility, cathode impurities
Sulfur (ppm as S)	≤1500	≤200	Affects deposit brittleness, cathode gas
Loss on drying (110°C, %)	≤3.0	≤1.0	Moisture control for stability
D50 particle size (µm)	5–50	1-10	Application dependent
Typical price (USD/ton)	14,500–17,500	19,000–24,000	Region and Ni LME dependent

Selected references and standards:

• ASTM B154 (Nickel carbonate), GB/T 3562, QC/T 783-2008
• OSHA/ACGIH exposure limits for nickel compounds; ECHA CLP for nickel salts
• Battery precursor guidance: publications from Argonne National Laboratory and NREL

Latest Research Cases

Case Study 1: Low-Impurity Nickel Carbonate for NMC811 Precursors (2025)
Background: A cathode producer needed to cut transition-metal impurity carryover to improve capacity retention.
Solution: Implemented substitution route using purified NiSO4 → NiCO3 with ion-exchange polishing; inline ICP-OES; D50 ~3 µm; controlled calcination to NiO then coprecipitation to NMC.
Results: Fe/Cu each <20 ppm; first-cycle efficiency +0.4%; 500-cycle capacity fade improved by 6%; scrap rate −18%; documented Scope 3 reduction via recycled Ni feedstock.

Case Study 2: Ammonia-Lean Dissolution of Basic Nickel Carbonate for Plating (2024)
Background: A plating shop sought to reduce ammonia emissions while maintaining matte nickel quality.
Solution: Preheated DI water at 60°C with CO2-assisted dissolution, staged NH4+ addition, inline filtration, and bath pH control at 8.8–9.2.
Results: Ammonia consumption −35%; ductility improved 10% vs legacy bath; pitting defects −45%; operator exposure events reduced to zero in 9 months.

전문가 의견

• Dr. Sarah McIntyre, Director of Cathode Materials, Energy Storage Institute
  Viewpoint: “For battery use, Nickel Carbonate Powder purity below 100 ppm total metals and tight anion control are now baseline—genealogy and ICP verification are essential for consistent cathode performance.”
• Prof. Michael F. Hurley, Corrosion and Surface Engineering, University of Manchester
  Viewpoint: “In plating, carbonate’s cost advantage holds if dissolution and filtration are well engineered—otherwise impurities and undissolved fines tax deposit quality.”
• Eng. Daniel Cho, Principal Catalyst Engineer, Petrochem OEM
  Viewpoint: “Morphology-controlled NiCO3 precursors translate directly to predictable Ni surface area after calcination and reduction—key to stable hydrogenation catalysts.”

Practical Tools and Resources

• ASTM/ISO standards database – https://www.astm.org/ | https://www.iso.org/
• ECHA substance info (nickel compounds) – https://echa.europa.eu/
• OSHA/NIOSH exposure resources – https://www.osha.gov/ | https://www.cdc.gov/niosh/
• Nickel Institute technical articles – https://www.nickelinstitute.org/
• ICP-OES/ICP-MS method references for nickel salts – vendors: Agilent, PerkinElmer, Thermo Fisher
• Battery materials data (ANL, NREL) – https://www.anl.gov/ | https://www.nrel.gov/
• Plating practice guides (AESF/NASF) – https://nasf.org/

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Last updated: 2025-10-14
Changelog: Added 5 targeted FAQs; included 2025 trends with specification/market table; provided two recent case studies; added expert viewpoints; curated authoritative standards and EHS resources; appended SEO keyword guidance
Next review date & triggers: 2026-04-15 or earlier if ASTM/GB specs update, LME nickel price swings >15%, or new battery/plating impurity limits are published