니켈 산화물 나노 분말

산화 니켈 나노 분말 은 뛰어난 특성과 광범위한 응용 분야로 인해 다양한 산업 분야에서 큰 주목을 받고 있는 독특하고 수요가 높은 소재입니다. 이 포괄적인 기사에서는 니켈 산화물 나노 분말의 구성, 특성, 응용 분야 및 이 분야의 최신 발전 사항을 살펴보면서 매혹적인 니켈 산화물 나노 분말의 세계에 대해 자세히 알아볼 것입니다.

니켈 산화물 나노 분말 개요

산화 니켈 나노 분말은 니켈과 산소 원자로 구성된 화합물인 산화 니켈(NiO)의 나노 구조화된 형태입니다. 나노 크기에서 이러한 입자는 벌크 입자와는 다른 독특한 특성을 나타내므로 다양한 응용 분야에 매우 바람직합니다. 나노 분말은 입자 크기가 최소 1차원에서 일반적으로 1~100나노미터(nm)로 매우 작은 것이 특징입니다.

니켈 산화물 나노 분말의 주요 장점 중 하나는 부피 대비 표면적이 높아 촉매 공정, 에너지 저장 시스템 및 센서 애플리케이션에서 반응성이 증가하고 성능이 향상된다는 점입니다. 또한 나노 소재의 고유한 특성으로 인해 기존 소재에 비해 기계적 강도, 열 안정성 및 광학적 특성이 향상되는 경우가 많습니다.

구성 및 속성 니켈 산화물 나노 분말

속성	설명
화학 공식	NiO
색상	녹색
결정 구조	얼굴 중심 입방체(fcc) 또는 암염 구조
입자 크기	일반적으로 1~100nm
표면적	종종 100m²/g를 초과하는 높은 표면적
전기 전도성	반도체
자기 속성	항자성
열 안정성	고온에서도 안정적

니켈 산화물 나노 분말은 독특한 전자 구조로 인해 뚜렷한 녹색을 띠는 것이 특징입니다. 니켈과 산소 원자가 정육면체 패턴으로 배열된 면 중심 입방체(fcc) 또는 암염 구조로 결정화됩니다. 입자 크기가 작고 표면적이 넓어 다양한 응용 분야에서 니켈 산화물 나노 분말의 반응성과 성능을 향상시키는 데 기여합니다.

니켈 산화물 나노 분말의 산업 응용 분야

애플리케이션	설명
촉매 작용	개질, 산화 및 수소화 공정과 같은 다양한 화학 반응에서 촉매 또는 촉매 지지체로 사용됩니다.
에너지 저장	높은 표면적과 전기 화학적 특성으로 인해 리튬 이온 배터리, 슈퍼 커패시터 및 연료 전지의 전극 재료로 사용됩니다.
센서	다양한 가스 및 생체 분자를 감지하는 감도와 능력으로 인해 가스 센서, 바이오 센서 및 화학 센서에 활용됩니다.
전자 제품	고유한 전기적 및 광학적 특성으로 인해 저항성 랜덤 액세스 메모리(RRAM), 트랜지스터 및 광전자 장치와 같은 전자 장치에 통합됩니다.
도자기	세라믹 소재의 첨가제로 기계적 강도, 열 안정성 및 기타 특성을 개선하는 데 사용됩니다.
코팅	다양한 표면에 보호 코팅으로 적용되어 내식성, 내마모성, 단열성을 향상시킵니다.

니켈 산화물 나노 분말은 뛰어난 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 개질, 산화, 수소화 공정과 같은 다양한 화학 반응에서 촉매 또는 촉매 지지체 역할을 하여 보다 효율적이고 선택적인 반응을 가능하게 합니다. 또한 높은 표면적과 전기화학적 특성으로 인해 리튬 이온 배터리, 슈퍼커패시터, 연료 전지 등 에너지 저장 애플리케이션에 매력적인 소재입니다.

센서 분야에서 니켈 산화물 나노 분말은 다양한 가스와 생체 분자를 감지하는 감도와 능력으로 인해 가스 센서, 바이오센서, 화학 센서에 사용됩니다. 또한 고유한 전기적 및 광학적 특성으로 인해 저항성 랜덤 액세스 메모리(RRAM), 트랜지스터 및 광전자 장치와 같은 전자 장치에 사용하기에 적합합니다.

니켈 산화물 나노 분말은 세라믹 소재의 첨가제로도 활용되어 기계적 강도, 열 안정성 및 기타 특성을 향상시킵니다. 또한 다양한 표면에 보호 코팅으로 적용하여 내식성, 내마모성, 단열성을 향상시킬 수 있습니다.

사양 및 등급 니켈 산화물 나노 분말

사양	설명
순도	일반적으로 99% ~ 99.9% 범위의 순도로 제공됩니다.
입자 크기	<50nm, <100nm, <200nm 등 다양한 입자 크기로 제공됩니다.
표면적	10m²/g에서 100m²/g 이상의 표면적 범위
형태학	구형, 입방체 또는 불규칙한 모양
밀도	0.5~1.5g/cm³ 범위의 벌크 밀도
표면 수정	분산 및 호환성 향상을 위해 다양한 표면 수정이 가능합니다.

산화 니켈 나노 분말은 다양한 응용 분야의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 사양과 등급으로 제공됩니다. 순도 범위는 99%에서 99.9%까지 다양하며, 고품질의 일관된 성능을 보장합니다. 입자 크기는 <50nm, <100nm, <200nm 등 다양한 범위로 제공되므로 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

표면적은 중요한 파라미터로, 일반적으로 10 m²/g에서 100 m²/g 이상의 표면적을 가진 니켈 산화물 나노 분말을 사용할 수 있습니다. 입자의 형태는 합성 방법과 원하는 특성에 따라 구형, 입방체 또는 불규칙한 모양 등 다양할 수 있습니다.

취급 및 가공에 중요한 요소인 벌크 밀도는 니켈 산화물 나노 분말의 경우 0.5~1.5g/cm³입니다. 또한 다양한 매트릭스 또는 복합 재료와의 분산 및 호환성을 개선하기 위해 표면 개질을 할 수 있습니다.

산화 니켈 나노 분말의 공급업체 및 가격

공급업체	가격 범위(USD/kg)
시그마-알드리치	$200 – $500
스트렘 케미컬	$150 – $400
미국 요소	$100 – $350
나노아모르	$150 – $450
미국 연구용 나노소재	$120 – $300

산화 니켈 나노 분말은 상업용 및 연구용 등 다양한 공급업체에서 널리 공급되고 있습니다. 가격은 순도, 입자 크기, 표면적, 주문 수량 등의 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 수량이 적을수록 킬로그램당 가격이 더 비쌉니다.

선도적인 화학 및 소재 공급업체인 시그마-알드리치는 사양에 따라 니켈 산화물 나노 분말을 킬로그램당 $200~$500의 가격으로 제공합니다. 고순도 소재를 전문으로 하는 Strem Chemicals는 산화 니켈 나노 분말을 킬로그램당 $150에서 $400 사이의 가격으로 제공합니다.

첨단 소재 공급업체로 유명한 American Elements는 산화니켈 나노 분말을 킬로그램당 $100~$350의 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다. 나노 소재에 주력하는 나노아모르는 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족하는 산화니켈 나노 분말을 킬로그램당 $150에서 $450 사이의 가격으로 제공합니다.

나노 소재 전문 공급업체인 US Research Nanomaterials는 니켈 산화물 나노 분말을 킬로그램당 $120~$300의 가격으로 제공하여 연구자 및 업계 전문가에게 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.

이러한 가격은 변경될 수 있으며 시장 상황, 수요 및 기타 요인에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하세요. 또한 일부 공급업체에서는 대량 할인 및 맞춤 주문이 제공될 수 있으므로 대규모 애플리케이션의 경우 보다 비용 효율적으로 조달할 수 있습니다.

장점과 단점 니켈 산화물 나노 분말

장점	단점
높은 표면적 대 부피 비율	잠재적인 건강 및 환경 문제
향상된 반응성 및 촉매 활성	비용이 많이 드는 생산 및 처리
전기 화학적 특성 개선	응집 및 분산 문제
고유한 광학 및 전자적 특성	일부 애플리케이션에서 장기적인 안정성 제한
표면 수정을 통한 속성 조정	취급 중 발생할 수 있는 안전 위험
광범위한 애플리케이션	전문 장비 및 시설의 필요성

다른 재료와 마찬가지로 니켈 산화물 나노 파우더도 장단점이 있습니다. 주요 장점 중 하나는 부피 대비 표면적이 높아 반응성과 촉매 활성이 향상된다는 점입니다. 이러한 특성 덕분에 촉매, 에너지 저장, 센싱 분야의 응용 분야에 적합합니다.

또한 니켈 산화물 나노 분말은 전기 화학적 특성이 개선되어 배터리, 슈퍼 커패시터 및 연료 전지에 사용하기에 적합합니다. 또한 독특한 광학 및 전자적 특성으로 인해 전자 및 광전자 분야에서 새로운 기회가 열립니다.

니켈 산화물 나노 분말의 또 다른 장점은 표면 개질을 통해 특성을 조정할 수 있어 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있다는 점입니다. 또한 다양한 산업 분야에 걸쳐 폭넓게 적용될 수 있어 그 활용도와 가치가 더욱 높아집니다.

하지만 산화 니켈 나노 파우더에는 몇 가지 단점도 있습니다. 나노 입자의 크기가 작기 때문에 건강 및 환경 문제가 발생할 수 있으며, 적절하게 취급하고 폐기하지 않을 경우 위험을 초래할 수 있습니다. 나노 소재의 생산과 가공은 특히 대규모 애플리케이션의 경우 비용이 많이 들 수 있습니다.

응집 및 분산 문제는 나노 파우더의 일반적인 문제로, 성능에 영향을 미칠 수 있으며 이를 해결하기 위해서는 전문적인 기술이 필요합니다. 또한 니켈 산화물 나노 파우더의 장기적인 안정성은 특정 애플리케이션에서 제한될 수 있으므로 신중한 고려와 테스트가 필요합니다.

취급 시 발생할 수 있는 안전 위험과 특수 장비 및 시설의 필요성은 니켈 산화물 나노 분말을 다룰 때 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 위험을 완화하려면 적절한 안전 프로토콜과 적절한 격리 조치를 취하는 것이 중요합니다.

자주 묻는 질문

질문	답변
Q: 니켈 산화물 나노 파우더가 특별한 이유는 무엇인가요?	A: 산화 니켈 나노 분말은 입자 크기가 작고 표면적 대 부피 비율이 높아 반응성, 촉매 활성 및 전기 화학적 특성이 향상되는 독특한 특성을 나타냅니다.
Q: 산화 니켈 나노 분말은 어떻게 생산되나요?	A: 산화니켈 나노 분말은 화학 기상 증착, 졸-겔 공정, 열수 합성, 침전 기술 등 다양한 합성 방법을 통해 생산할 수 있습니다. 방법 선택은 입자 크기, 형태, 순도 등 원하는 특성에 따라 달라집니다.
Q: 산화니켈 나노 파우더와 관련된 안전 문제는 무엇인가요?	답변: 많은 나노 물질과 마찬가지로 산화니켈 나노 분말은 크기가 작고 반응성이 높아 잠재적인 건강 및 환경 위험을 초래할 수 있습니다. 이러한 위험을 완화하려면 적절한 취급, 봉쇄 및 폐기 절차를 따라야 합니다.
Q: 산화 니켈 나노 분말을 배터리에 사용할 수 있나요?	A: 예, 산화 니켈 나노 분말은 표면적이 넓고 전기 화학적 특성이 좋아 리튬 이온 배터리 및 기타 에너지 저장 장치의 전극 재료로 널리 사용됩니다.
Q: 산화 니켈 나노 분말의 입자 크기는 성능에 어떤 영향을 미치나요?	A: 니켈 산화물 나노 분말의 입자 크기는 성능에 큰 영향을 미칩니다. 입자 크기가 작을수록 일반적으로 표면적과 반응성이 증가하지만 응집 및 분산 측면에서 문제가 발생할 수 있습니다.
Q: 산화니켈 나노 파우더의 적용에 제한이 있나요?	A: 산화 니켈 나노 분말은 다양한 용도로 활용되지만 특정 환경이나 조건에서는 장기적인 안정성과 성능이 제한될 수 있습니다. 또한 생산 및 가공에 필요한 비용과 특수 장비는 일부 애플리케이션에 제한적인 요소가 될 수 있습니다.

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Frequently Asked Questions (Advanced)

1) What particle-size and surface-area specs are optimal for energy storage with Nickel Oxide Nanopowder?

• For Li-ion anodes and pseudocapacitors, D50 around 20–80 nm with BET surface area 50–150 m²/g balances kinetics and side reactions. Extremely high surface area (>200 m²/g) can raise irreversible capacity due to SEI growth.

2) How do dopants (Li, Mg, Co, Cu) modify NiO nanopowder performance?

• Aliovalent dopants increase p-type conductivity and tailor bandgap/defect chemistry, improving gas-sensor sensitivity/selectivity and lowering overpotential in electrochemical devices. Typical dopant levels: 0.5–5 at%.

3) What dispersion strategies reduce agglomeration in inks/slurries?

• Use surface-modified NiO (e.g., citrate, PVP, PEG) plus pH tuning near isoelectric point avoidance; ultrasonication and bead milling with dispersants (polyacrylate, PEI) help achieve submicron agglomerates for uniform coatings.

4) Is Nickel Oxide Nanopowder suitable for transparent electronics?

• Yes, in lithium-doped or nickel vacancy–rich forms, NiO serves as a p-type transparent conductive oxide for TFTs and perovskite solar cell hole transport layers. Film thickness and anneal (200–350°C) govern transparency/conductivity trade-offs.

5) What are best practices for safe handling and regulatory compliance?

• Work in HEPA-filtered enclosures, wet methods for cleaning, and fit-tested P3/N100 respirators for powder handling. Maintain SDS, hazard communication, and conduct exposure monitoring. Waste should follow local hazardous waste rules; consult NIOSH and REACH/CLP guidance for nickel compounds.

2025 Industry Trends

• Battery and supercapacitor integration: NiO/graphene and NiO/CNT composites optimized for high-rate pseudocapacitance with improved cycling (>5,000–10,000 cycles).
• Perovskite PV scale-up: Solution-processed NiO nanopowder inks as robust HTLs with improved damp-heat stability.
• Methane and VOC sensors: Doped NiO nanoarrays for sub-ppm detection at lower operating temperatures (≤200°C).
• ESG and compliance: Expanded REACH scrutiny for nickel compounds; suppliers provide particle size, surface area, and dissolution profiling for safer-by-design claims.
• Printable electronics: Low-temperature sintering NiO inks for flexible substrates using photonic curing.

2025 Snapshot: Nickel Oxide Nanopowder KPIs

메트릭	2023 Baseline	2025 Estimate	Notes/Source
Specific capacitance (NiO-based electrodes, F/g at 1 A/g)	400–700	550–900	Composite structures, pore engineering
Capacity retention after 5,000 cycles (%)	70-85	85–92	Binder/additive optimization
Perovskite cell PCE with NiO HTL (%)	20–22	22–24	Device stability + HTL engineering
Gas sensor LOD (ppm, CH4 at ≤200°C)	5-10	1-3	Doping + morphology control
Average BET SA for commercial lots (m²/g)	30–100	60–150	Tighter process control by suppliers

Selected references:

• NIOSH Nanomaterial handling guidance — https://www.cdc.gov/niosh
• AMPP corrosion and materials resources — https://www.ampp.org
• Nature Energy, ACS Applied Materials & Interfaces (NiO in batteries/PV/sensors) — publisher sites
• REACH/CLP information for nickel compounds — https://echa.europa.eu

Latest Research Cases

Case Study 1: High-Rate NiO/Graphene Pseudocapacitor Ink (2025)

• Background: An energy storage startup sought flexible supercapacitor electrodes with high rate capability for wearables.
• Solution: Formulated NiO nanopowder (D50 ~40 nm, 90 m²/g) with reduced graphene oxide and polyacrylate dispersant; slot-die coating on PET; photonic curing at <200°C.
• Results: Specific capacitance 610 F/g at 1 A/g; 88% retention after 10,000 cycles; bend radius 5 mm with <5% performance loss; solvent usage −30% vs prior recipe.

Case Study 2: Li-Doped NiO HTL for Perovskite Modules (2024)

• Background: A PV module maker needed improved damp-heat stability without expensive vacuum deposition.
• Solution: Spin-coated Li:NiO nanopowder ink (1.5 at% Li), annealed at 300°C; integrated surface passivation layer.
• Results: PCE 23.1% (cell), 20.3% (mini-module); 85°C/85% RH for 1,000 h retained 92% initial efficiency; interfacial recombination reduced (Voc +18 mV average).

전문가 의견

• Prof. Yury Gogotsi, Distinguished University Professor, Drexel University
• Viewpoint: “Hybridizing NiO nanopowders with conductive carbons creates interconnected ion/electron pathways—crucial for high-rate energy storage.”
• Dr. Sang-Il Seok, Professor, Ulsan National Institute of Science and Technology (UNIST)
• Viewpoint: “Properly engineered NiO hole transport layers can deliver excellent stability for perovskites, provided low-temperature processing preserves film integrity.”
• Dr. Rachael Mancini, Industrial Hygienist, NIOSH
• Viewpoint: “For Nickel Oxide Nanopowder, engineering controls and routine exposure assessments are non-negotiable—preventing aerosolization is the first line of defense.”

Practical Tools/Resources

• Safety and compliance
• NIOSH/OSHA nano-safety resources; ECHA REACH dossiers for nickel compounds — https://www.osha.gov | https://echa.europa.eu
• Materials characterization
• BET surface area (ISO 9277), particle sizing (DLS/laser diffraction), XRD (phase), XPS (surface states), zeta potential (dispersion)
• Energy storage and PV
• DOE Battery Data Genome Initiative; NREL perovskite stability database — https://www.energy.gov | https://www.nrel.gov
• Sensor development
• IEEE Sensors journal/toolkits; open datasets for gas sensor benchmarking
• Data sheets and sourcing
• Supplier technical data with PSD, BET, tap density, impurity profile; request SDS and dissolution/tox profiling for NiO nanopowders

Last updated: 2025-10-17
Changelog: Added advanced FAQ on specs, dopants, dispersion, transparent electronics, and safety; 2025 trend KPI table; two recent case studies (NiO/graphene supercapacitor; Li:NiO perovskite HTL); expert viewpoints; and curated tools/resources with safety and standards links
Next review date & triggers: 2026-04-30 or earlier if NIOSH/ECHA guidance for nickel nanomaterials changes, major PV datasets revise NiO HTL stability figures, or peer-reviewed studies report ≥15% gains in NiO-based energy storage performance