알루미늄 AlSi12 분말

개요 알루미늄 AlSi12 분말

알루미늄 AlSi12 분말은 12% 실리콘을 주요 합금 원소로 함유한 알루미늄 합금 분말입니다. 유동성이 우수하고 녹는점이 낮으며 내식성이 좋은 것으로 알려져 있습니다. 이 가이드는 AlSi12 분말 야금, 구성, 특성, 생산 방법, 응용 분야 및 공급업체에 대한 자세한 정보를 제공합니다.

AlSi12 파우더 주요 특성:

• 구성: 알루미늄, 12% Si
• 녹는점: 약 575°C
• 밀도: 2.68g/cm3
• 뛰어난 유동성 및 캐스팅성
• 우수한 내식성
• 낮은 열팽창 계수
• 높은 중량 대비 강도 비율

AlSi12 분말 구성

아래 표는 알루미늄 AlSi12 합금 분말의 일반적인 화학 성분을 보여줍니다:

정확한 실리콘 함량에 따라 합금 명칭이 결정되며, AlSi12는 11~13%의 실리콘을 중량으로 함유하고 있습니다. 나머지는 알루미늄으로 구성되어 있습니다. 철, 망간, 마그네슘과 같은 다른 원소는 불순물로 미량만 존재합니다.

알루미늄에 실리콘을 첨가하는 이유는 무엇인가요?

실리콘을 전략적으로 첨가하여 독특한 이점을 제공하는 알루미늄 실리콘 합금을 만들었습니다:

• 순수 알루미늄의 녹는점을 낮춰 용융 상태에서의 주조성과 유동성을 향상시킵니다.
• 강도, 경도 및 내마모성 향상
• 내식성 특성 향상
• 열팽창 계수 변경

실리콘 비율을 제어하면 알루미늄 분말 야금 과정에서 다양한 애플리케이션에 맞게 합금 특성을 맞춤 설정할 수 있습니다.

AlSi12 분말의 제조 공정

AlSi12 합금 분말은 다음과 같은 표준 금속 분말 가공 기술을 사용하여 제조됩니다:

1. 가스 분무

• 알루미늄 잉곳은 실리콘과 함께 유도 용해됩니다.
• 용융 금속 스트림은 압축 공기 또는 불활성 가스 분사를 사용하여 분해됩니다.
• 이로 인해 미세한 물방울이 분말로 빠르게 응고됩니다.
• 분말 입자 크기 및 형태는 공정 파라미터로 제어할 수 있습니다.

2. 물 분무

• 가스 분무와 유사하지만 용융 금속 흐름은 고압 워터 제트에 의해 분해됩니다.
• 더 빠른 냉각과 더 미세한 분말로 이어집니다.

3. 기계 밀링

• 알루미늄 및 실리콘 금속 분말 혼합물의 볼 밀링
• 냉간 용접 및 파쇄를 통한 입자 미세화 및 합금화 유도

혜택: 가스 및 물 분무로 고순도, 합금, 구형 및 반응성 분말을 생산할 수 있습니다. 기계식 밀링 기술은 간단하고 비용 효율적입니다. 두 방법 모두 적층 제조 및 분말 사출 성형에 적합한 미세 알루미늄 AlSi12 분말을 생산합니다.

AlSi12 합금 분말의 특성

알루미늄 실리콘 AlSi12는 물리적, 열적, 전기적, 기계적 특성이 균형 잡혀 있어 경량 엔지니어링 애플리케이션에 적합합니다:

물리적 속성

기계적 특성

전기 전도성

약 30% IACS

순수 알루미늄에 비해 밀도가 낮아 경량화가 가능합니다. 유동성이 뛰어나 복잡한 형상을 주조할 수 있습니다. 경도와 강도가 높고 무게가 가벼워 엔지니어링 및 자동차 부품에 적합한 AlSi12. 적당한 내식성으로 다양한 산업 환경에서 사용할 수 있습니다.

AlSi12 분말 입자 크기 분포

일반적으로 사용 가능한 입자 크기 분포입니다:

• D10 = 20-30 μm
• D50 = 35-45 μm
• 최대 100μm의 D90

분말은 새틀라이트가 있는 구형입니다. 적용 방법에 따라 다양한 크기 분포가 가능합니다.

응용 알루미늄 AlSi12 분말

AlSi12 합금 분말의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

자동차 부품

AlSi12는 다음과 같은 경량 분말 야금 자동차 부품을 제조하는 데 사용됩니다:

항공우주 부품

AlSi12는 임펠러, 터빈과 같은 항공기 및 우주선 부품에 사용됩니다.

산업용 부품

방열판, 전자 하우징, 기계식 씰, 유압 장치, 밸브, 툴링 지그 등

의료 기기

가벼운 무게와 생체 적합성으로 보철물 및 임플란트에 사용할 수 있습니다.

사용량 증가에 따른 이점

AlSi12 파우더의 채택을 촉진하는 주요 요인은 다음과 같습니다:

• 주철/철 부품 대비 경량화
• 기계적으로 강하고 내마모성 및 내열성
• 복잡한 그물 모양의 분말 야금 부품 지원
• 비용 효율성
• 합금 구성의 맞춤화 가능

자동차 부문은 차량 경량화를 위해 AlSi12 합금을 가장 많이 채택하고 있는 분야입니다.

AlSi12 분말 제조 방법

AlSi12 합금 분말은 다음과 같은 분말 야금 기술을 사용하여 최종 사용 부품으로 통합할 수 있습니다:

1. 금속 사출 성형(MIM)

• 미세 분말과 바인더를 공급 원료에 혼합하기
• 사출 성형기를 사용한 성형
• 디바인딩 및 소결

복잡한 대용량 마이크로 부품을 그물 모양으로 제작할 수 있습니다.

일반적인 밀도 달성: ≥99% 치수 정확도: ±0.5%

애플리케이션: 기어, 잠금 장치와 같은 작고 복잡한 자동차 및 전자 부품.

2. 적층 제조

• 레이저/전자빔 기반 파우더 베드 융합을 사용한 직접 금속 인쇄
• 금형 필요 없음
• 레이어별 선택적 용해 및 통합

복잡한 형상의 맞춤형 부품을 신속하게 프로토타입으로 제작할 수 있습니다.

밀도: 90-95% 해상도: 수직 50μm

애플리케이션: 항공우주 브래킷, 자동차 프로토타입, 생체 의학 임플란트

3. 분말 단조

• 분말 금속을 프리폼으로 압축
• 고밀도 부품으로 열간 단조 프리폼 제작

자동차 커넥팅 로드 및 베어링에 적합합니다.

달성된 밀도: ≥96% 생산 속도: 높음

4. 냉/온 압축

다공성이 제어된 자체 윤활 베어링과 같은 애플리케이션.

5. 알루미늄 실린더 보어

AlSi12 라이너는 원심 주조 공정을 통해 합금강 엔진 블록으로 제작되어 가볍고 연비 효율적인 엔진에 사용됩니다.

표준 및 사양

평판이 좋은 글로벌 공급업체에서 제조한 산업용 등급 AlSi12 합금 분말은 다음 사양을 준수합니다:

사용자 지정

• 애플리케이션 요구 사항에 따라 맞춤화된 화학 성분
• 생산 공정 요구에 따라 조정된 입자 크기 분포

생체 적합성을 특별히 테스트한 고순도 의료용 파우더도 제공됩니다.