Aluminium AlSi12 poeder

Aluminium AlSi12 poeder is een poeder van een aluminiumlegering met 12% silicium als belangrijkste legeringselement. Het staat bekend om zijn uitstekende vloeibaarheid, lage smeltpunt en goede corrosiebestendigheid. Deze gids geeft gedetailleerde informatie over AlSi12 poedermetallurgie, de samenstelling, eigenschappen, productiemethoden, toepassingen en leveranciers.

Lage MOQ

Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.

OEM & ODM

Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.

Voldoende voorraad

Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.

Klanttevredenheid

Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.

deel dit product

Inhoudsopgave

Overzicht van Aluminium AlSi12 poeder

Aluminium AlSi12 poeder is een poeder van een aluminiumlegering met 12% silicium als belangrijkste legeringselement. Het staat bekend om zijn uitstekende vloeibaarheid, lage smeltpunt en goede corrosiebestendigheid. Deze gids geeft gedetailleerde informatie over AlSi12 poedermetallurgie, de samenstelling, eigenschappen, productiemethoden, toepassingen en leveranciers.

AlSi12 Poeder Zeer belangrijke Eigenschappen:

  • Samenstelling: Aluminium met 12% Si
  • Smeltpunt: Rond 575°C
  • Dichtheid: 2,68 g/cm3
  • Uitstekende vloeibaarheid en gietbaarheid
  • Goede corrosiebestendigheid
  • Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
  • Hoge sterkte-gewichtsverhouding

AlSi12 poedersamenstelling

De tabel hieronder toont de typische chemische samenstelling van aluminium AlSi12 legeringspoeder:

ElementGewicht %
Aluminium (Al)Basis/Balans
Silicium (Si)11-13%
Ijzer (Fe)Maximaal 0,6%
Koper (Cu)Maximaal 0,05%
Mangaan (Mn)Maximaal 0,10%
Magnesium (Mg)Maximaal 0,10%
Nikkel (Ni)Maximaal 0,05%
Zink (Zn)Maximaal 0,10%
Tin (Sn)Maximaal 0,05%
Lood (Pb)Maximaal 0,05%
Titaan (Ti)Maximaal 0,20%

Het exacte siliciumgehalte bepaalt de aanduiding van de legering - AlSi12 bevat tussen 11-13% silicium per gewicht. De rest is aluminium dat de basis vormt. Andere elementen zoals ijzer, mangaan en magnesium zijn slechts in sporenhoeveelheden aanwezig als onzuiverheden.

Waarom wordt silicium aan aluminium toegevoegd?

Silicium wordt strategisch toegevoegd om een aluminium-siliciumlegering te creëren die unieke voordelen biedt:

  • Het verlaagt het smeltpunt van zuiver aluminium voor betere gietbaarheid en vloeibaarheid in gesmolten toestand.
  • Verbetert sterkte, hardheid en slijtvastheid
  • Verbetert de corrosiewerende eigenschappen
  • Verandert de thermische uitzettingscoëfficiënt

Het beheersen van het siliciumpercentage maakt het mogelijk om de legeringseigenschappen aan te passen voor verschillende toepassingen tijdens de aluminium poedermetallurgie.

Productieproces van AlSi12 poeder

AlSi12 legeringspoeder wordt vervaardigd met behulp van de volgende standaard metaalpoederverwerkingstechnieken:

1. Gasverstuiving

  • Aluminiumblokken worden inductief gesmolten samen met silicium
  • De stroom gesmolten metaal wordt uiteengereten met behulp van perslucht- of inertgasstralen
  • Dit leidt tot snelle stolling van fijne druppels tot poeder
  • De grootte en morfologie van poederdeeltjes kunnen worden geregeld door procesparameters

2. Verstuiving van water

  • Vergelijkbaar met gasverstuiving, maar de stroom gesmolten metaal wordt opgebroken door waterstralen onder hoge druk
  • Leidt tot snellere afkoeling en fijnere poeders

3. Mechanisch frezen

  • Kogel malen van aluminium en silicium metaalpoeder mengsels
  • Leidt tot deeltjesverfijning en legeren door koudlassen en breken

Voordelen: Gas- en waterverstuiving maken zeer zuivere, gelegeerde, sferische en reactieve poeders mogelijk. De mechanische freestechniek is eenvoudig en kosteneffectief. Beide methoden leveren fijne aluminium AlSi12-poeders op die geschikt zijn voor additieve productie en poederspuitgieten.

Eigenschappen van het poeder van de AlSi12-legering

Aluminiumsilicium AlSi12 heeft uitgebalanceerde fysische, thermische, elektrische en mechanische eigenschappen waardoor het geschikt is voor lichtgewicht engineeringtoepassingen:

Fysieke eigenschappen

EigendomWaarde
Dikte2,68 g/cm3
Smeltpunt~575°C
Uitzettingscoëfficiënt21-23 x 10-6 K-1
Warmtegeleiding150-180 W/m.K

Mechanische eigenschappen

EigendomWaarde
Hardheid80-90 Brinell
Treksterkte210-290 MPa
Verlenging1-3%
Elasticiteitsmodulus80-85 GPa
Poission-ratio0.33
Vermoeidheid Sterkte100-120 MPa

Elektrische geleiding

Rond 30% GBCS

Lagere dichtheid dan zuiver aluminium maakt lichtgewicht mogelijk. Door de uitstekende vloeibaarheid kunnen complexe vormen worden gegoten. Hoge hardheid en sterkte in combinatie met een laag gewicht maakt AlSi12 geschikt voor technische en auto-onderdelen. De matige corrosiebestendigheid maakt gebruik in verschillende industriële omgevingen mogelijk.

AlSi12-deeltjesgrootteverdeling van poeder

Algemeen beschikbare deeltjesgrootteverdelingen:

  • D10 = 20-30 μm
  • D50 = 35-45 μm
  • D90 tot 100 μm

Poeders zijn bolvormig met satellieten. Er zijn verschillende grootteverdelingen beschikbaar op basis van de toepassingsmethode.

Toepassingen van Aluminium AlSi12 poeder

De belangrijkste toepassingen van AlSi12 legeringspoeder zijn onder andere:

Auto-onderdelen

AlSi12 wordt gebruikt om de volgende lichtgewicht auto-onderdelen van poedermetallurgie te maken:

ToepassingenVoorbeelden
AandrijflijnTandwielen, lagerkappen
Chassis, carrosserieDraagarmen, fusees
MotorZuigers, Drijfstangen
TransmissieOliepompen, koppelingsonderdelen
InterieurPedalen, hendels, schakelaars

Lucht- en ruimtevaartcomponenten

AlSi12 wordt gebruikt in onderdelen voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen, zoals waaiers en turbines.

Industriële onderdelen

Koellichamen, elektronische behuizingen, mechanische afdichtingen, hydraulica, kleppen, gereedschapsmallen enz.

Medische apparaten

Het lage gewicht en de biocompatibiliteit maken het gebruik voor protheses en implantaten mogelijk.

Voordelen voor gebruik

De belangrijkste factoren die het gebruik van AlSi12 poeder bevorderen zijn onder andere:

  • Lichtgewicht versus gietijzeren/stalen onderdelen
  • Mechanisch sterk, slijtvast en hittebestendig
  • Maakt complexe, netvormige poedermetallurgieonderdelen mogelijk
  • Kosteneffectiviteit
  • Aanpassing van de samenstelling van de legering mogelijk

De automobielsector is de grootste toepasser van AlSi12-legeringen voor het lichter maken van voertuigen.

AlSi12 poeder fabricagemethoden

Het poeder van de AlSi12-legering kan worden geconsolideerd tot componenten voor eindgebruik met behulp van de volgende poedermetallurgietechnieken:

1. Metaal Spuitgieten (MIM)

  • Fijn poeder met bindmiddel mengen tot grondstof
  • Spuitgieten met behulp van spuitgietmachine
  • Ontbinden en sinteren

Maakt complexe, hoogvolume microonderdelen met netvorm mogelijk.

Bereikte typische dichtheid: ≥99% Dimensionale nauwkeurigheid: ±0.5%

Toepassingen: Kleine ingewikkelde auto- en elektronische onderdelen zoals tandwielen en sloten.

2. Additieve Productie

  • Direct metaal printen met behulp van laser/e-beam gebaseerde poederbedfusie
  • Geen schimmel nodig
  • Laag voor laag selectief smelten en consolideren

Maakt aangepaste, snelle prototypes van onderdelen met complexe geometrieën mogelijk.

Dichtheid: 90-95% Resolutie: 50 μm verticaal

Toepassingen: Beugels voor de ruimtevaart, autoprototypes, biomedische implantaten

3. Poeder smeden

  • Samenpersen van metaalpoeder tot preforms
  • Voorvormen warm smeden tot componenten met hoge dichtheid

Geschikt voor drijfstangen en lagers van auto's.

Bereikte dichtheid: ≥96% Productiesnelheid: Hoog

4. Koude/warme verdichting

Toepassingen zoals zelfsmerende lagers met gecontroleerde porositeit.

5. Aluminium cilinderboringen

AlSi12 voeringen worden gemaakt door centrifugaalgieten in motorblokken van gelegeerd staal voor lichtgewicht, zuinige motoren.

Normen en specificaties

AlSi12 legering poeder van industriële kwaliteit, vervaardigd door gerenommeerde wereldwijde leveranciers, voldoet aan de volgende specificaties:

StandaardBeschrijving
ASTM B601Chemische samenstellingen en vormen van aluminiumlegeringspoeders
ASTM B214Zeefanalyse, vochtgehalte
EN 1611Technische voorwaarden voor inspectie en levering

Maatwerk

  • Chemische samenstelling aangepast aan de vereisten van de toepassing
  • Deeltjesgrootteverdeling aangepast aan de behoeften van het productieproces

Er zijn ook poeders van hoge zuiverheid van medische kwaliteit verkrijgbaar die specifiek getest zijn op biocompatibiliteit.

Het vergelijken van AlSi12 Poeder met Alternatieven

AlSi12 poeder wordt hieronder vergeleken met alternatieve aluminiumlegeringen en andere materialen om de verschillen te benadrukken:

Ten opzichte van andere aluminiumpoeders

ParameterAlSi12AlSi10MgAl6061
SiliciumgehalteHoog op 12%LagerSommige Si
KrachtHoogHogerMedium
CorrosieweerstandGoedUitstekendUitstekend
LasbaarheidArmUitstekendGoed
GietbaarheidUitstekendGoedMedium
KostenLaagHoogMedium
  • AlSi12 concurreert op kosten en gietbaarheidseisen
  • AlSi10Mg bij voorkeur voor additieve productietoepassingen die sterkte en corrosiebestendigheid vereisen
  • 6xxx serie geselecteerd waar lasbaarheid kritisch is

Tegen staalpoeder

ParameterAlSi12Roestvrij staalGereedschapstaal
DikteLichtgewichtZwaarZwaar
PrijsKosteneffectiefDureZeer duur
KrachtGematigdHeel hoogExtreem
HardheidLaagHoogHeel hoog
CorrosieBeterBesteRoestgevoelig
MagnetischNeeJaJa
  • AlSi12 biedt een optimale balans tussen eigenschappen en kosten
  • Staal overtreft aluminium duidelijk in hardheid en sterkte
  • Dichtheidsvoordeel maakt AlSi12 geschikt voor lichtgewicht

Vergelijking van concurrerende materialen

ParameterAlSi12GietijzerKunststoffen
Kosten grondstoffenZuinigGoedkoopGoedkoopste
ProductieprocesComplexEenvoudigEenvoudig
KrachtMediumHoogLaag
WarmtegeleidingUitstekendArmArm
CorrosieweerstandEerlijkArmGeweldig
Thermische expansieGematigdHoogVarieert
Elektrische geleiding30% IACSLaagIsolator
  • AlSi12 gemakkelijker te gieten in complexe vormen in vergelijking met gietijzer
  • Kunststoffen zijn het gemakkelijkst te maken, maar de eigenschappen zijn zeer beperkt
  • AlSi12 biedt uitgebalanceerde prestaties tegen matige kosten

Beperkingen en nadelen

Ondanks de voordelen zijn er ook nadelen verbonden aan AlSi12 poeder:

Fabricagemoeilijkheden

  • Smal sintervenster
  • Grote krimp tijdens PIM
  • Lage weerstand tegen oxidatie
  • Slechte lasbaarheid
  • Voorwarmen kan nodig zijn voor het lassen

Gemiddelde mechanische eigenschappen

  • Treksterkte lager dan aluminiumlegeringen zoals AlSi10Mg
  • Gevoelig voor silicaatvorming die de vervormbaarheid beïnvloedt
  • Niet geschikt voor hoge slijtvastheid of lastdragende toepassingen

Thermisch beheer

  • Hoge thermische uitzettingscoëfficiënt vereist ontwerpoverwegingen
  • Laag smeltpunt beperkt gebruik bij hoge temperaturen

Oppervlakteafwerking

  • AlSi12 onderdelen hebben meestal een secundaire bewerking nodig om de oppervlakte gladder te maken.
  • Lagere gesinterde afwerking dan andere aluminium- of staalpoeders

FAQ

Hier vind je antwoorden op een aantal veelgestelde vragen over AlSi12 poeder:

Q. Waarom heeft AlSi12 de voorkeur boven andere Al-legeringen voor auto-onderdelen?

AlSi12 biedt de optimale balans tussen mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid, gietbaarheid en kosten die nodig zijn voor auto-onderdelen in grote volumes. Het hoge siliciumgehalte zorgt voor een goede slijtvastheid in combinatie met een lage dichtheid.

Q. Is AlSi12 poeder compatibel met additieve productie?

Ja, AlSi12 poeder kan worden gebruikt in DMLS, SLM en binder-jetting 3D printers. De vloeibaarheid en het smalle smelttraject bieden voordelen ten opzichte van andere aluminiumlegeringen. Hoewel de porositeit hoger is dan bij legeringen zoals AlSi10Mg.

Q. Wat is de typische oppervlakteafwerking die bereikt wordt bij metaalspuitgieten?

AlSi12 onderdelen hebben een gemiddelde asgesinterde oppervlakteruwheid van ongeveer 4-6 micron Ra. Secundaire bewerkingen zoals shotpeening, polijsten en coatings worden vaak toegepast.

Q. Kunnen AlSi12 onderdelen gelast of bewerkt worden?

Voor het lassen van AlSi12 is voorverwarming bij 200-300°C nodig om scheuren te voorkomen. De bewerkbaarheid is redelijk - het gebruik van scherpe gereedschappen en koelmiddelen wordt aangeraden om een goede afwerking te krijgen.

Q. Wat zijn gebruikelijke nabewerkingsstappen voor AlSi12 poederonderdelen?

Infiltratie met aluminium-siliciumlegeringen, verkoperen, warmtebehandeling, anodiseren en shotpeening zijn populair. Schilderen en poedercoaten verbeteren de corrosiebescherming nog verder.

Q. Wat is de typische productiecapaciteit voor PIM-onderdelen voor auto's?

AlSi12 is geschikt voor de productie van meer dan 100.000 precisieonderdelen voor auto's per jaar via het PIM-proces voor kleine complexe geometrieën.

ken meer 3D-printprocessen

Laatste prijs krijgen

Schakel JavaScript in uw browser in om dit formulier in te vullen.