초합금 금속 분말

초합금 금속 분말 은 기존 금속과는 비교할 수 없는 고강도, 내열 합금 부품의 적층 제조를 가능하게 합니다. 이 가이드는 분말 야금 조달 결정을 내리기 위한 초합금 구성, 분말 사양, 특성 데이터, 가격 인사이트 및 비교를 다룹니다.

초합금 금속 분말 소개

초합금 분말의 주요 기능:

공통 분류 그룹:

이 가이드는 초합금 분말을 선택할 때 고려해야 할 사항을 제공합니다:

초합금 분말을 구체적으로 살펴보겠습니다...

표 1 은 일반적인 니켈 및 코발트 기반 초합금의 공칭 조성을 보여주며, 분말 제조업체마다 약간의 차이가 있습니다.

붕소, 탄소, 지르코늄 및 실리콘을 소량 첨가하면 입자 구조를 조정하고 경계를 강화하며 침전물 형성을 통해 고온 거동을 개선할 수 있습니다.

표 2 은 일반적인 초합금 분말이 충족하는 일반적인 최소 기계적 특성을 나타내며, 실제 값은 빌드 형상, 후처리 및 열처리에 따라 달라질 수 있습니다.

합금	수율 강도	인장 강도	테스트 방법
인코넬 718	1035 MPa	1275 MPa	ASTM E8
Rene 41	760 MPa	1035 MPa	ASTM E8
헤인즈 282	830 MPa	1035 MPa	ASTM E8

테스트 보고서를 주의 깊게 검토하여 조달한 파우더 로트가 인증 요구 사항과 애플리케이션 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

표 3 은 일반적으로 초합금 분말을 분류하는 데 사용되는 입자 크기 분포 범주를 보여줍니다:

기타 주요 파티클 특성:

인쇄의 경우 25-45미크론 평균 크기가 해상도와 유동성의 균형을 잘 맞출 수 있습니다. 특정 기계의 성능과 필요한 최소 피처 크기에 따라 조정합니다.

표 4 는 일반적인 시장 조건에서 대략적인 초합금 분말 가격 추정치를 제공합니다:

초합금은 극한의 환경에 노출되어도 뛰어난 안정성을 유지합니다:

표 5

니켈, 크롬 및 알루미늄으로 세심하게 설계된 조성물은 매우 높은 비율의 융점까지 공격으로부터 표면을 보호하는 끈질긴 부동태화 산화물 장벽을 형성합니다.

몰리브덴과 같은 원소는 구멍과 틈새 부식에 대한 내성을 더욱 강화합니다.

표 6

일반적으로 초합금 분말은 고급 특성이 중요한 소량 복합 부품의 경우 프리미엄을 정당화합니다. 표준 밀 형태는 대량 생산 사용 사례에서 단순한 형상을 위한 경제성을 제공합니다.

표 7 - 자주 묻는 질문:

표 8 - 애플리케이션별 조언:

자주 묻는 질문	답변
핫 섹션 터빈 블레이드에는 어떤 포스트 프로세싱을 사용해야 하나요?	모공 제거 및 피로 성능 향상을 위한 핫 등방성 프레싱
고온 항복 강도를 극대화하는 합금은 무엇인가요?	Rene 41 또는 Haynes 282 합금을 고려하십시오.
부품 이방성 효과를 최소화하려면 어떻게 해야 하나요?	고온 열처리를 활용하여 스트레스 완화하기
극저온 부품에 파우더와 캐스트 중 어떤 것이 더 낫나요?	파우더는 주조와 달리 복잡한 컨포멀 채널을 가능하게 합니다.