TC18 파우더: 2025년을 위한 궁극의 가이드

개요

TC18 파우더 는 고강도 β 티타늄 합금 에 탁월한 항공우주, 자동차 및 고성능 구조 애플리케이션 로 인해 우수한 강도, 뛰어난 인성 및 뛰어난 내식성.

이 합금은 다음으로 구성됩니다. Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe를 제공하는 Ti-6Al-4V에 비해 훨씬 더 높은 강도와 인성. 때문에 높은 내피로성, 우수한 용접성 및 우수한 파단 인성TC18은 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 항공기 랜딩 기어, 구조 부품 및 고성능 엔지니어링 애플리케이션.

주요 속성

✔ 높은 중량 대비 강도 비율에 이상적입니다. 항공우주 및 방위 애플리케이션
✔ 뛰어난 내피로성을 사용하여 장기적인 내구성
✔ 우수한 산화 및 내식성에 적합합니다. 열악한 환경
✔ 높은 골절 인성개선 중요한 애플리케이션에서의 안정성
✔ 적층 가공에 최적화다음을 포함합니다. 레이저 분말 베드 용융(LPBF) 및 직접 에너지 증착(DED)

이 가이드에서 살펴보세요:

• 최고의 TC18 파우더 3D 프린팅
• 올바른 TC18 파우더를 선택하는 방법
• TC18 분말의 상위 공급업체
• 속성 및 산업 애플리케이션
• 생산 방법 및 비용 분석
• 가스 분무와 플라즈마 분무 TC18 분말 비교

2025년 최고의 3D 프린팅용 TC18 파우더

TC18 파우더가 적층 제조에 이상적인 이유는?

• 높은 기계적 강도에 적합합니다. 항공우주 및 방위 애플리케이션
• 뛰어난 피로 및 골절 인성을 사용하여 극한 조건에서의 내구성
• 뛰어난 인쇄성의 결함을 줄이고 LPBF 및 DED 프로세스
• 내식성 및 내산화성에 적합합니다. 항공기 구조 부품

3D 프린팅용 TC18 파우더 선택의 핵심 요소

• 구형 형태 에 대한 최적의 파우더 유동성
• 제어된 입자 크기 분포 향상 인쇄성 및 레이어 접착력
• 낮은 산소 및 불순물 수준 예방 산화 결함
• 일관된 기계적 특성 후처리

다양한 3D 프린팅 기술 비교

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올바른 TC18 파우더를 선택하는 방법

최고 선택 TC18 파우더 는 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 입자 크기 분포, 분무 공정 및 애플리케이션별 요구 사항.

1. 입자 크기 분포(PSD)

• 미세 분말(15-45µm) → 최상의 대상 LPBF(레이저 파우더 베드 융합)
• 중간 분말(45-105µm) → 적합 대상 EBM 및 바인더 제팅
• 굵은 분말(50-150µm) → 다음에서 사용 DED(직접 에너지 증착)

2. 파우더 형태

• 구형 분말 → 최상의 대상 3D 프린팅 및 파우더 베드 융합 기술
• 불규칙한 분말 → 적합 대상 바인더 제팅 및 소결

3. 원자화 프로세스

• 가스 분무 분말 → 고순도, 우수한 유동성, 최상의 용도 3D 프린팅
• 플라즈마 분무 분말 → 초고순도, 다음 용도에 가장 적합 특수 항공우주 및 고성능 애플리케이션

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생산 방법

The 제조 공정 의 TC18 파우더 에 직접적인 영향을 미칩니다. 입자 형태, 순도 및 기계적 특성에 중요한 적층 제조, 항공 우주 응용 분야 및 고강도 구조 부품.

생산 방법 비교

1. 가스 분무(GA)

프로세스:

• TC18 합금을 고압 불활성 가스(아르곤 또는 질소)를 사용하여 녹이고 분무하여 방울을 미세한 구형 입자로 빠르게 냉각시킵니다.

장점:
✔ 고도로 구형화된 형태유동성 및 인쇄성 향상
✔ 낮은 산소 함량산화 결함 방지
✔ 뛰어난 입자 크기 균일성을 사용하여 적층 제조에서 일관된 층 증착

최적 대상: 레이저 분말 베드 용융(LPBF), 전자 빔 용융(EBM) 및 직접 에너지 증착(DED)

2. 플라즈마 원자화(PA)

프로세스:

• TC18 와이어는 고에너지 플라즈마 토치에 공급되어 미세한 물방울로 녹아 구형의 분말 입자를 형성합니다.

장점:
✔ 완벽한 구형에서 뛰어난 유동성을 보장합니다. 파우더 베드 융합 공정
✔ 초고순도에 이상적입니다. 항공우주 및 고성능 애플리케이션
✔ 최소한의 위성 입자뛰어난 인쇄 품질로 이어집니다.

단점:
✖ 더 높은 생산 비용
✖ 대규모 생산을 위한 제한된 확장성

최적 대상: 고성능 항공우주 랜딩 기어 및 구조 부품

3. PREP(플라즈마 회전 전극 공정)

프로세스:

• 회전하는 TC18 전극은 플라즈마에 의해 녹고 원심력이 용융된 물질을 미세한 구형 입자로 원자화합니다.

장점:
✔ 초고순도최소한의 오염으로
✔ 고도로 구형화된 형태뛰어난 유동성을 제공합니다.
✔ 다공성 최소화에 이상적입니다. 고성능 항공우주 애플리케이션

단점:
✖ 매우 높은 비용
✖ 제한된 확장성

최적 대상: 항공우주 랜딩 기어, 고순도가 요구되는 고성능 구조 부품

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2025년 비용 분석

비용 TC18 파우더 는 다음과 같은 요소의 영향을 받습니다. 생산 방법, 입자 형태, 순도 수준 및 응용 분야별 요구 사항.

비용에 영향을 미치는 요인

1. 생산 방법 - PREP 및 플라즈마 원자화 분말이 가장 비쌉니다.와 가스 분무 분말 보다 균형 잡힌 가성비를 제공합니다.
2. 파티클 모양 - 구형 분말(적층 제조용) 는 더 비싸다 보다 불규칙한 분말.
3. 순도 수준 - 더 높은 순도 = 더 높은 비용.
4. 시장 수요 - 다음에서 수요 증가 항공우주, 방위 및 고성능 애플리케이션 가격 책정에 영향을 미칩니다.

예상 가격 범위

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자주 묻는 질문

Q1: 3D 프린팅에 가장 적합한 TC18 파우더는 무엇인가요?

가스 원자화 구형 TC18 분말 는 LPBF, EBM 및 DED에 최적 로 인해 우수한 유동성 및 낮은 산소 함량.

Q2: TC18은 Ti-6Al-4V와 어떻게 다른가요?

TC18은 우수한 강도, 내피로성 및 파단 인성을 제공합니다.에 더 많이 사용되는 반면, Ti-6Al-4V는 다음과 같은 용도로 더 일반적으로 사용됩니다. 일반 항공우주 및 의료 애플리케이션 로 인해 균형 잡힌 기계적 특성.

Q3: TC18 파우더를 항공우주 분야에 사용할 수 있나요?

예, TC18은 항공기 랜딩 기어, 항공우주 구조 부품 및 고성능 자동차 애플리케이션에 널리 사용됩니다. 로 인해 고강도 및 내충격성.

Q4: 고품질 TC18 파우더는 어디에서 구입할 수 있나요?

Met3DP 는 가스 분무 TC18 분말의 선도적 공급업체에 최적화된 3D 프린팅 및 고성능 애플리케이션. 지금 바로 Met3DP에 문의하세요!

결론

It 는 탁월한 고성능 티타늄 합금 에 대한 항공우주, 자동차, 적층 제조 및 고강도 구조물 애플리케이션. 올바른 선택 분말 유형, 생산 방법 및 공급업체 보장 최적의 성능과 안정성.

왜 Met3DP의 TC18 파우더를 선택해야 할까요?

✅ 업계 최고의 가스 분무 기술
✅ 적층 제조를 위한 고순도 구형 분말
✅ 안정적인 공급망 및 글로벌 유통

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