Ti-8Al-1Mo-1V 분말: 2025년을 위한 궁극의 가이드

낮은 MOQ

다양한 요구 사항을 충족하기 위해 낮은 최소 주문 수량을 제공하세요.

OEM 및 ODM

고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 제품 및 디자인 서비스를 제공합니다.

적절한 재고

빠른 주문 처리를 보장하고 안정적이고 효율적인 서비스를 제공하세요.

고객 만족

고객 만족을 핵심으로 고품질의 제품을 제공하세요.

이 글 공유하기

목차

개요

Ti-8Al-1Mo-1V 분말고강도 경량 티타늄 합금 로 유명한 뛰어난 고온 성능, 내산화성 및 우수한 기계적 특성. 이 합금은 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 항공우주, 자동차 및 고온 구조물 애플리케이션특히 제트 엔진, 기체 부품 및 가스터빈.

이 합금은 다음으로 구성됩니다:
8% 알루미늄(Al) - 강도와 산화 저항성을 향상시킵니다.
1% 몰리브덴(Mo) - 내크리프성 및 고온 성능을 개선합니다.
1% 바나듐(V) - 인성과 피로 저항력을 향상시킵니다.
기본 원소인 티타늄(Ti)를 제공하여 높은 중량 대비 강도 비율.

주요 속성

뛰어난 고온 강도에 이상적입니다. 제트 엔진 및 터빈 부품
뛰어난 내산화성에서 장기적인 성과를 보장합니다. 극한 환경
가볍고 강도가 높은 경량최적의 중량 대비 강도 비율
우수한 크립 저항의 안정성을 개선하여 고응력 항공우주 애플리케이션
적층 제조(AM)에 최적화됨다음을 포함합니다. 레이저 분말 베드 융합(LPBF) 및 전자 빔 용융(EBM)

이 가이드에서 다룰 내용입니다:

  • 다음 용도에 가장 적합한 Ti-8Al-1Mo-1V 분말 3D 프린팅
  • 올바른 Ti-8Al-1Mo-1V 분말을 선택하는 방법
  • Ti-8Al-1Mo-1V 분말의 주요 공급업체
  • 속성 및 산업 애플리케이션
  • 생산 방법 및 비용 분석
  • 가스 원자화 및 플라즈마 원자화 Ti-8Al-1Mo-1V 분말 비교

2025년 3D 프린팅을 위한 최고의 Ti-8Al-1Mo-1V 파우더

Ti-8Al-1Mo-1V 파우더가 적층 제조에 이상적인 이유는?

  • 높은 내산화성에 적합합니다. 터빈 부품 및 항공우주 구조물
  • 우수한 기계적 특성을 사용하여 피로 및 크리프 저항
  • 뛰어난 인쇄성의 결함을 줄이고 LPBF 및 EBM 프로세스
  • 경량, 고강도 구조에 적합합니다. 항공 및 우주 애플리케이션

3D 프린팅용 Ti-8Al-1Mo-1V 분말 선택의 핵심 요소

  • 구형 형태 에 대한 최적의 파우더 유동성
  • 제어된 입자 크기 분포 향상 인쇄성 및 레이어 접착력
  • 낮은 산소 및 불순물 수준 예방 산화 결함
  • 일관된 기계적 특성 후처리

다양한 3D 프린팅 기술 비교

3D 프린팅 기술권장 Ti-8Al-1Mo-1V 파우더장점도전 과제
레이저 파우더 베드 퓨전(LPBF)가스 원자화 구형 분말(15-45µm)고정밀, 섬세한 디테일최적화된 레이저 매개변수 필요
전자빔 용융(EBM)플라즈마 원자화 분말(45-105µm)낮은 잔류 스트레스제한된 자료 가용성
직접 에너지 증착(DED)가스 원자화 분말(50-150µm)대규모 부품 생산후처리 필요
바인더 분사불규칙 또는 구형 분말(30~80µm)고속 프로덕션소결 및 침투가 필요합니다.

대상 고성능 3D 프린팅 애플리케이션, Met3DP의 가스 원자화 Ti-8Al-1Mo-1V 분말 가 최선의 선택입니다. Met3DP의 고품질 금속 파우더에 대해 자세히 알아보세요.

올바른 Ti-8Al-1Mo-1V 분말을 선택하는 방법

최고 선택 Ti-8Al-1Mo-1V 분말 는 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 입자 크기 분포, 분무 공정 및 애플리케이션별 요구 사항.

1. 입자 크기 분포(PSD)

  • 미세 분말(15-45µm) → 최상의 대상 LPBF(레이저 파우더 베드 융합)
  • 중간 분말(45-105µm) → 적합 대상 EBM 및 바인더 제팅
  • 굵은 분말(50-150µm) → 다음에서 사용 DED(직접 에너지 증착)

2. 파우더 형태

  • 구형 분말 → 최상의 대상 3D 프린팅파우더 베드 융합 기술
  • 불규칙한 분말 → 적합 대상 바인더 제팅 및 소결

3. 원자화 프로세스

  • 가스 분무 분말 → 고순도, 우수한 유동성, 최상의 용도 3D 프린팅
  • 플라즈마 분무 분말 → 초고순도, 다음 용도에 가장 적합 항공우주 및 고성능 애플리케이션

대상 고정밀 3D 프린팅, Met3DP의 가스 원자화 Ti-8Al-1Mo-1V 분말 가 최선의 선택입니다. 자세한 내용은 Met3DP에 문의하세요.

생산 방법

The 제조 공정Ti-8Al-1Mo-1V 분말 를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 입자 형태, 순도 및 기계적 특성에 직접적인 영향을 미치는 적층 제조, 항공우주 애플리케이션 및 고온 구조 부품에서의 성능 향상.

생산 방법 비교

생산 방법파티클 모양순도최고의 애플리케이션비용
가스 분무(GA)구형높음3D 프린팅, 항공우주, 자동차Medium
플라즈마 원자화(PA)높은 구형매우 높음하이엔드 적층 제조, 항공우주 터빈, 제트 엔진높음
진공 유도 용융 + 가스 분무(VIGA)구형울트라 하이항공우주 블레이드, 고정밀 AM매우 높음
PREP(플라즈마 회전 전극 공정)높은 구형울트라 퓨어항공우주, 고성능 구조 부품매우 높음

1. 가스 분무(GA)

프로세스:

  • 용융된 Ti-8Al-1Mo-1V 합금을 고압 불활성 가스(아르곤 또는 질소)를 사용하여 미세한 방울로 분무하면 구형 분말 입자로 빠르게 응고됩니다.

장점:
고도로 구형화된 형태유동성 및 인쇄성 향상
낮은 산소 함량산화 결함 감소
우수한 입자 크기 분포을 사용하여 적층 제조에서 일관된 층 증착

최적 대상: 레이저 분말 베드 용융(LPBF), 전자 빔 용융(EBM) 및 직접 에너지 증착(DED)

2. 플라즈마 원자화(PA)

프로세스:

  • Ti-8Al-1Mo-1V 와이어를 고에너지 플라즈마 토치에 공급하여 녹여 고구형 분말 입자를 형성하는 미세한 방울로 만듭니다.

장점:
완벽한 구형에서 뛰어난 유동성을 보장합니다. 파우더 베드 융합 공정
초고순도에 이상적입니다. 항공우주 및 고성능 애플리케이션
최소한의 위성 입자뛰어난 인쇄 품질로 이어집니다.

단점:
더 높은 생산 비용
대규모 생산을 위한 제한된 확장성

최적 대상: 고성능 항공우주 터빈 부품 및 제트 엔진

3. PREP(플라즈마 회전 전극 공정)

프로세스:

  • 회전하는 Ti-8Al-1Mo-1V 전극은 플라즈마에 의해 녹고, 원심력은 녹은 물질을 미세한 구형 입자로 원자화합니다.

장점:
초고순도최소한의 오염으로
고도로 구형화된 형태뛰어난 유동성을 제공합니다.
다공성 최소화에 이상적입니다. 고성능 항공우주 애플리케이션

단점:
매우 높은 비용
제한된 확장성

최적 대상: 항공우주 터빈 블레이드, 고순도가 요구되는 고성능 구조 부품

대상 고품질 적층 제조, Met3DP의 가스 원자화 Ti-8Al-1Mo-1V 분말 가 최선의 선택입니다. Met3DP의 파우더 생산 솔루션을 살펴보세요.

2025년 비용 분석

비용 Ti-8Al-1Mo-1V 분말 는 다음과 같은 여러 요인의 영향을 받습니다. 생산 방법, 입자 형태, 순도 수준 및 응용 분야별 요구 사항.

비용에 영향을 미치는 요인

  1. 생산 방법 - PREP 및 플라즈마 원자화 분말이 가장 비쌉니다.가스 분무 분말 보다 균형 잡힌 가성비를 제공합니다.
  2. 파티클 모양 - 구형 분말(적층 제조용)더 비싸다 보다 불규칙한 분말.
  3. 순도 수준 - 더 높은 순도 = 더 높은 비용.
  4. 시장 수요 - 다음에서 수요 증가 항공우주, 자동차 및 고성능 애플리케이션 가격 책정에 영향을 미칩니다.

예상 가격 범위

파우더 유형가격(USD/kg)최상의 대상
가스 분무 Ti-8Al-1Mo-1V 분말500-500 - 500-9003D 프린팅, 항공우주, 자동차
플라즈마 원자화 Ti-8Al-1Mo-1V 분말1,200-1,200 - 1,200-2,500항공우주 터빈, 제트 엔진, 하이엔드 AM
PREP Ti-8Al-1Mo-1V 분말3,000-3,000 - 3,000-5,000단결정 항공우주 부품, 고순도 구조적 용도

대상 비용 효율적인 고품질 Ti-8Al-1Mo-1V 분말, Met3DP 제공 산업 요구사항에 맞춘 정밀 엔지니어링 솔루션. 가격 및 이용 가능 여부는 Met3DP에 문의하세요.

자주 묻는 질문

Q1: 3D 프린팅에 가장 적합한 Ti-8Al-1Mo-1V 파우더는 무엇인가요?

가스 원자화 구형 Ti-8Al-1Mo-1V 분말LPBF, EBM 및 DED에 최적 로 인해 우수한 유동성 및 낮은 산소 함량.

Q2: Ti-8Al-1Mo-1V는 Ti-6Al-4V와 어떻게 다릅니까?

Ti-8Al-1Mo-1V는 우수한 고온 강도와 내산화성을 제공합니다.반면 Ti-6Al-4V는 전반적인 연성 및 인성을 향상시킵니다..

Q3: Ti-8Al-1Mo-1V 파우더를 항공우주 분야에 사용할 수 있나요?

예, Ti-8Al-1Mo-1V는 항공우주 분야에서 터빈 블레이드, 제트 엔진 및 고온 구조 부품에 널리 사용됩니다. 로 인해 고강도 및 내산화성.

Q4: 고품질 Ti-8Al-1Mo-1V 파우더는 어디에서 구입할 수 있나요?

Met3DP가스 원자화 Ti-8Al-1Mo-1V 분말의 선도적 공급업체에 최적화된 3D 프린팅 및 고성능 애플리케이션. 지금 바로 Met3DP에 문의하세요!

결론

Ti-8Al-1Mo-1V 분말탁월한 고성능 티타늄 합금 에 대한 항공 우주, 자동차, 적층 제조 및 고온 애플리케이션. 올바른 선택 분말 유형, 생산 방법 및 공급업체 보장 최적의 성능과 안정성.

Met3DP의 Ti-8Al-1Mo-1V 파우더를 선택해야 하는 이유는?

업계 최고의 가스 분무 기술
적층 제조를 위한 고순도 구형 분말
안정적인 공급망 및 글로벌 유통

대상 고성능 Ti-8Al-1Mo-1V 파우더, Met3DP 제공 산업 수요에 맞춘 최첨단 솔루션.

자세히 알아보거나 견적을 받고 싶으신가요? 지금 바로 Met3DP에 문의하세요!

최신 가격 확인하기