티타늄 적층 가공

3D 프린팅이라고도 알려진 적층 제조(AM)는 산업 전반에 걸쳐 생산에 혁명을 일으키고 있습니다. 이 가이드에서는 공정, 재료, 응용 분야, 후처리, 품질 관리 등을 포함하여 티타늄 부품에 대한 AM 기술을 심층적으로 살펴봅니다.

개요 티타늄 적층 제조

티타늄은 항공우주 및 의료와 같은 고성능 응용 분야에 이상적인 강력하고 가벼운 금속입니다. 적층 제조는 티타늄을 통해 새로운 디자인의 자유와 맞춤화 가능성을 열어줍니다.

비용 절감과 품질 개선으로 티타늄 AM 채택이 가속화되고 있습니다.

AM용 티타늄 소재

적층 제조에는 다양한 티타늄 합금이 사용됩니다.

입자 크기 분포, 형태 및 순도와 같은 분말 특성은 AM 가공에 최적화되어 있습니다.

티타늄 적층 제조 공정 방법

인기 있는 티타늄 AM 기술:

각 프로세스는 부품 적용 및 요구 사항에 따라 특정한 장점을 가지고 있습니다.

금속 파우더 베드 융합

파우더 베드는 열원에 의해 층별로 선택적으로 용융됩니다.

L-PBF는 더 미세한 기능을 가능하게 하고 EBM은 더 높은 생산성을 가능하게 합니다. 둘 다 거의 전체 밀도 부품을 생산합니다.

직접 에너지 증착

집중된 열 에너지는 금속 분말/와이어를 녹여 재료를 층별로 증착하는 데 사용됩니다.

DED는 기존 구성 요소를 수리하거나 기능을 추가하는 데 자주 사용됩니다.

바인더 분사 공정

액체 결합제는 금속 분말 층을 선택적으로 결합합니다.

• 파우더 스프레딩 – 빌드 플랫폼 위에 파우더를 퍼뜨리는 새로운 레이어
• 바인더 분사 – 프린트헤드가 원하는 패턴으로 바인더를 침전시킵니다.
• 결합 - 바인더는 분말 입자를 서로 결합시킵니다.
• 완전한 밀도를 달성하기 위해 추가 건조, 경화 및 침투 단계가 사용됩니다.

바인더 분사는 치밀화를 위해 소결 및 침투가 필요한 다공성 "친환경" 부품을 생산합니다. 고속 인쇄를 제공합니다.

티타늄의 AM 매개변수

티타늄의 주요 AM 공정 매개변수:

이러한 매개변수를 최적화하면 제작 속도, 부품 품질 및 재료 특성의 균형이 유지됩니다.

후처리 티타늄 적층 제조 부속

일반적인 후처리 단계:

후처리는 최종 적용 요구 사항을 충족하도록 부품을 맞춤화합니다.

티타늄 적층 제조의 응용

티타늄 AM 부품의 주요 응용 분야:

AM은 까다로운 산업 전반에 걸쳐 혁신적인 티타늄 부품 설계를 가능하게 합니다.

티타늄 적층 가공 부품의 품질 관리

티타늄 AM 부품의 주요 품질 검사:

• 치수 정확도 – CMM 및 3D 스캐너를 사용하여 설계를 기준으로 측정합니다.
• 표면 거칠기 – 프로파일로미터를 사용하여 표면 질감을 정량화합니다.
• 다공성 – 내부 공극을 확인하기 위한 X선 단층촬영.
• 화학 성분 – 분광법 기술을 사용하여 합금 등급을 확인합니다.
• 기계적 특성 – 인장, 피로, 파괴인성 시험을 실시합니다.
• 비파괴 테스트 – X-ray, 초음파, 침투탐상검사.
• 마이크로 구조 – 결함을 확인하기 위한 금속 조직학 및 현미경 검사.

포괄적인 테스트를 통해 기능적 성능에 대한 부품 품질을 검증합니다.

글로벌 공급업체 티타늄 적층 제조

티타늄 AM 서비스 및 시스템의 주요 공급업체:

이들 회사는 다양한 티타늄 AM 장비, 재료 및 부품 생산 서비스를 제공합니다.

비용 분석

티타늄 AM 부품 비용은 다음에 따라 달라집니다.

• 부품 크기 – 부품이 클수록 더 많은 재료와 제작 시간이 필요합니다.
• 생산량 – 대량 생산 시 더 많은 부품에 비용이 분산됩니다.
• 재질 – 티타늄 합금은 강철보다 재료비가 높습니다.
• 후처리 – 추가 처리 단계로 인해 비용이 증가합니다.
• 구매 vs 아웃소싱 – AM 시스템 구입 비용과 계약 제조 비용.

티타늄 AM은 소량의 복잡한 부품에 경제적으로 실행 가능합니다. 이는 CNC 가공과 같은 절삭 방법과 경쟁합니다.

티타늄 적층 제조의 과제

티타늄 AM과 관련된 몇 가지 지속적인 과제는 다음과 같습니다.

• 잔류 응력이 높으면 부품 왜곡 및 결함이 발생할 수 있습니다.
• 가공 재료에 필적하는 일관된 기계적 특성을 달성합니다.
• 빌드 방향에 따른 이방성 재료 동작.
• 다른 제조 방법에 비해 크기 제한이 있습니다.
• AM 기계 간의 프로세스 불일치와 반복성 문제.
• 높은 초기 시스템 비용과 자재 가격.
• 자격을 갖춘 운영자 및 해당 분야 전문가가 부족합니다.

그러나 지속적인 발전은 이러한 많은 한계를 극복하는 데 도움이 되고 있습니다.

티타늄 적층 제조의 미래 전망

티타늄 AM의 미래 전망은 긍정적입니다.

• AM용으로 특별히 제작된 합금 및 재료 옵션의 범위가 확대됩니다.
• 더 큰 빌드 볼륨으로 더 큰 부품과 더 높은 생산성이 가능합니다.
• 향상된 품질, 표면 마감, 가공 재료에 가까운 재료 특성.
• 현장 검사, 공정 모니터링 및 제어 분야의 발전.
• AM과 CNC 가공 및 기타 방법을 결합한 하이브리드 제조입니다.
• 항공우주, 의료, 자동차, 산업용 가스 터빈 부문 전반에 걸쳐 성장합니다.
• AM 시스템 비용이 감소하고 전문성이 향상됨에 따라 채택 범위가 확대되었습니다.

티타늄 AM은 기술이 계속 발전함에 따라 여러 산업 전반에 걸쳐 공급망을 변화시킬 수 있는 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다.

티타늄 AM 서비스 센터 선택

티타늄 AM 서비스 제공업체를 선택할 때의 팁은 다음과 같습니다.

• 티타늄 부품에 대한 구체적인 경험과 사례를 검토하십시오.
• 후처리를 포함한 완전한 엔드투엔드 기능을 찾아보세요.
• ISO 및 AS9100과 같은 품질 시스템 및 인증을 평가하십시오.
• AM 지식에 대한 엔지니어링 지원 및 설계를 평가합니다.
• 빠른 처리를 위해 위치와 물류를 고려하세요.
• AM 장비의 성능과 용량을 이해합니다.
• 가격 모델을 비교하세요(부품별, 대량 할인 등).
• 리드타임과 정시 납품 실적을 확인하세요.
• 고객의 사용후기와 만족도를 검토하세요.

올바른 파트너를 선택하면 시간과 예산에 맞춰 고품질 부품을 납품할 수 있습니다.

티타늄 AM의 장단점

티타늄 AM의 장점과 한계:

장점

• 디자인의 자유는 복잡한 형상을 가능하게 합니다.
• 격자 및 토폴로지 최적화를 통한 경량화.
• 프로토타이핑 속도가 빨라지고 생산이 제한됩니다.
• 어셈블리를 단일 부품으로 통합합니다.
• 해부학적 구조에 맞춘 맞춤형 의료기기입니다.
• 가공에 비해 재료 낭비가 줄어듭니다.

단점

• 다른 공정에 비해 상대적으로 높은 생산 비용.
• 최대 부품 크기에 대한 제한.
• 마무리를 개선하기 위해 종종 후처리가 필요합니다.
• 이방성 재료 특성.
• 표준 및 코드는 아직 개발 중입니다.
• 설계 및 가공에 전문적인 전문성이 필요합니다.

중소 규모의 복잡한 티타늄 부품의 경우 AM은 기술이 성숙해짐에 따라 몇 가지 지속적인 한계에도 불구하고 판도를 바꾸는 기술입니다.

자주 묻는 질문

결론

티타늄 적층 제조 항공우주, 의료, 자동차 및 기타 고부가가치 분야 전반에 걸쳐 획기적인 설계와 경량 구성 요소를 가능하게 합니다. 기술이 계속 성숙해짐에 따라 공급망을 변화시키고 차세대 제품을 활성화하기 위해 더 많은 산업에서 티타늄 AM 채택이 더 광범위해질 것으로 예상됩니다.

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