티타늄 분말 공급업체
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티타늄 분말 은 항공우주, 의료, 자동차 등 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 이상적인 고유한 특성을 지닌 다용도 금속 분말입니다. 이 문서에서는 티타늄 분말에 대한 포괄적인 개요와 함께 유형, 구성, 특성, 응용 분야, 사양, 가격, 장단점, 주요 글로벌 공급업체에 대한 세부 정보를 제공합니다.
개요 티타늄 분말 공급업체
티타늄 분말은 가스 분무, 플라즈마 분무, 수화물-탈수화물 공정 등 다양한 방법으로 생산된 분말 형태의 티타늄 금속 입자로 구성됩니다. 입자의 크기와 모양은 생산 기술에 따라 다르지만 일반적으로 10마이크론에서 250마이크론까지 다양합니다.
티타늄 분말은 중량 대비 강도, 피로 및 내식성, 생체 적합성, 높은 융점, 극한 온도에 견디는 능력이 뛰어납니다. 티타늄 분말을 고성능 애플리케이션에 적합하게 만드는 주요 특성은 아래에 요약되어 있습니다:
| 속성 | 설명 |
|---|---|
| 높은 강도 | 무게 대비 인장 및 압축 강도가 매우 우수합니다. 알루미늄보다 강합니다. |
| 경량 | 강철 및 초합금 밀도의 거의 절반에 불과합니다. 부품 무게가 줄어듭니다. |
| 내식성 | 공기 중에 보호용 산화물 층을 형성합니다. 열악한 환경에서도 부식을 방지합니다. |
| 생체 적합성 | 무독성이며 인체 조직 및 뼈와 호환됩니다. |
| 고온 | 녹는점 1668°C. 높은 작동 온도에서 특성을 유지합니다. |
| 열 속성 | 낮은 열전도율. 내열성 및 내충격성이 우수합니다. |
| 비자기 | 자성 물질이 간섭을 일으키는 경우 유용합니다. |
이러한 특성의 조합으로 티타늄 분말은 가장 까다로운 응용 분야에서 알루미늄, 마그네슘 또는 강철 합금과 같은 경쟁 소재를 능가하는 성능을 발휘하면서도 비용 효율성을 유지할 수 있습니다.
티타늄 분말의 종류
| 속성 | 설명 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 순도 | 비합금 티타늄(CP Ti): 이 유형의 티타늄 분말은 최소 99.2%의 티타늄 함량을 자랑하며 높은 연성 및 성형성을 요구하는 용도에 이상적입니다. 내식성이 뛰어나기 때문에 CP Ti 분말은 화학 가공 산업, 생의학 임플란트 및 항공 우주 부품에 자주 사용됩니다. 합금 티타늄: 합금 티타늄 분말은 알루미늄, 바나듐, 철, 산소 등 다양한 원소를 혼합하여 특정 기계적 특성을 달성합니다. 다음은 몇 가지 대표적인 예입니다: Ti-6Al-4V: 뛰어난 중량 대비 강도와 생체 적합성으로 인해 항공우주 부품, 생체의학 임플란트 및 스포츠 용품에 널리 사용됩니다. Ti-6Al-6V-2Sn: 고온에서 내크리프성이 우수하여 제트 엔진 부품과 다운홀 석유 및 가스 탐사 장비에 적합합니다. Ti-10V-2Fe-3Al: 이 고강도 합금 분말은 갑옷 도금, 랜딩 기어 부품 및 기타 까다로운 항공 우주 분야에 사용됩니다. | 순도에 따른 티타늄 분말의 선택은 원하는 최종 제품의 특성에 따라 달라집니다. 비합금 티타늄(CP Ti) 분말은 성형성과 내식성을 우선시하는 반면, 합금 티타늄 분말은 다양한 용도에 맞는 더 넓은 범위의 기계적 특성을 제공합니다. |
| 입자 크기 및 분포 | 티타늄 분말의 입자 크기와 분포는 최종 제품의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 다음은 일반적인 카테고리에 대한 분석입니다: 굵은 분말(100~500미크론): 자유롭게 흐르는 특성과 최소한의 표면적 때문에 금속 사출 성형(MIM)에 유리하며, 디바인딩 공정 중 폭발 위험이 줄어듭니다. 미디엄 파우더(45~100미크론): 포장 밀도와 레이저 투과 깊이 사이의 균형으로 인해 선택적 레이저 용융(SLM) 및 전자빔 용융(EBM)과 같은 적층 제조 기술에 적합합니다. 미세 분말(45미크론 미만): 이러한 분말은 표면적과 포장 밀도가 뛰어나지만 화재 위험이 증가하기 때문에 더 엄격한 취급이 필요합니다. 적층 제조 및 열 스프레이와 같은 애플리케이션에 자주 사용됩니다. | 입자 크기와 분포는 적층 제조에서 유동성, 패킹 밀도, 레이저 투과 깊이와 같은 요소에 영향을 미칩니다. 원하는 최종 제품 특성을 얻으려면 신중한 선택이 중요합니다. |
| 제조 프로세스 | 티타늄 분말을 생산하는 두 가지 주요 방법은 다음과 같습니다: 수화물-탈수화물(HDH) 프로세스: 이 기술은 티타늄 스펀지를 수소와 반응시켜 수 소화물 분말을 형성하는 것입니다. 그 후 분말은 수소를 제거하는 탈수화 과정을 거쳐 고순도 티타늄 분말이 됩니다. 플라즈마 원자화(PA): 용융 티타늄을 고온 플라즈마 흐름에 주입하여 빠르게 응고되는 미세한 구형 입자로 분해합니다. PA 파우더는 유동성이 뛰어나며 적층 제조에 선호되는 경우가 많습니다. | 제조 공정의 선택은 파우더의 순도, 형태 및 비용에 영향을 미칩니다. HDH는 고순도를 제공하는 반면, PA는 뛰어난 유동성을 제공하며 적층 제조에 적합합니다. |
| 표면 형태 | 티타늄 파우더의 표면 형태는 입자의 모양과 질감을 나타냅니다. 일반적인 변형은 다음과 같습니다: 구의: 이 이상적인 형태는 뛰어난 패킹 밀도와 유동성을 제공하여 적층 제조 공정에 유리합니다. 각도: 이러한 불규칙한 모양의 입자는 기계적 연동 효과를 일으켜 일부 애플리케이션에서 강도를 향상시키지만 포장 밀도를 낮출 수 있습니다. 응집: 개별 입자가 서로 뭉치면 응집체를 형성합니다. 이러한 응집체는 처리 과정에서 분해될 수 있지만, 유동성에 영향을 미칠 수 있으며 특수 처리 기술이 필요합니다. | 표면 형태는 패킹 밀도, 유동성 및 최종 제품의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 적층 제조에는 구형 형태가 선호되는 반면, 특정 애플리케이션에는 각진 형태가 유리할 수 있습니다. |
구성 및 속성
티타늄 분말은 순수 티타늄 또는 알루미늄, 바나듐, 철, 몰리브덴과 같은 다른 원소가 첨가된 티타늄 합금일 수 있습니다. 이는 재료의 특성과 성능에 영향을 미칩니다.
티타늄 분말 구성
| 요소 | 구성 범위 |
|---|---|
| 티타늄(Ti) | 잔액 |
| 알루미늄(Al) | 2% – 7% |
| 바나듐(V) | 2% – 20% |
| 철(Fe) | 0.3% – 0.8% |
| 산소(O) | 0.08% – 0.5% |
| 탄소(C) | 0% – 0.15% |
| 질소(N) | 0% – 0.05% |
- 순수 티타늄은 최고의 인장 강도와 가벼운 무게를 제공합니다.
- 알루미늄은 티타늄의 알파 상을 안정화시켜 강도를 높입니다.
- 바나듐은 티타늄을 강화하고 높은 작동 온도에서 무게 감소를 줄여줍니다.
- 소량의 철분은 금속 작업 시 연성을 부여합니다.
- 미량 산소는 분말 흐름 특성을 개선합니다.
구도가 프로퍼티에 미치는 영향
| 속성 | 순수 티타늄 | 티타늄 합금 |
|---|---|---|
| 밀도 | 낮음 | 순수 티타늄보다 높은 강도 |
| 인장 강도 | 높음 | 매우 높음 |
| 강성 | Medium | 높음 |
| 연성 | 높음 | 중간에서 높음 |
| 작동 온도 | 최대 600°C | 최대 800°C |
| 내식성 | 우수 | 양호 |
| 비용 | 더 높음 | Lower |
올바른 구성은 강도, 내열성, 무게, 연성 및 비용과 같은 티타늄 분말의 특성을 맞춤화합니다. 티타늄 합금은 중요한 성능 매개변수 전반에 걸쳐 최상의 균형을 제공합니다.
응용 티타늄 분말
| 산업 | 애플리케이션 | 활용되는 속성 | 혜택 |
|---|---|---|---|
| 항공우주 및 방위 | - 항공기 랜딩 기어 부품 - 미사일 탄피 - 엔진 블레이드 - 기체 구조 | 높은 중량 대비 강도 비율, 우수한 내피로성, 우수한 내식성 | - 연료 효율성과 항속 거리 증가를 위한 항공기 경량화 - 열악한 환경에서의 내구성 강화 - 성능 및 기동성 향상 |
| 자동차 | - 고성능 커넥팅 로드 - 경량 서스펜션 구성 요소 - 배기 시스템 구성 요소 | 높은 강도, 높은 온도에서 우수한 연성, 우수한 열전달 특성 | - 무게 감소로 연비 및 핸들링 향상 - 전력 출력 증가 - 고온 및 부식에 대한 내성 향상 |
| 바이오메디컬 및 치과 | - 고관절 및 무릎 교체 - 치과 임플란트 - 두개골 성형 플레이트 - 악안면 보철 | 생체 적합성, 우수한 골유착성(뼈와 결합하는 능력), 체내 내식성이 우수합니다. | - 임플란트의 장기적인 기능 및 생체 적합성 개선 - 감염 및 거부 반응 위험 감소 - 환자의 편안함과 삶의 질 향상 |
| 소비재 | - 고급 자전거 - 스포츠 용품(골프 클럽, 야구 배트) - 보석 및 시계 | 높은 중량 대비 강도, 우수한 심미성, 내식성 | - 더 가볍고 단단해진 장비로 성능 향상 - 고급스러운 느낌의 내구성과 스타일리시한 제품 - 일상적인 착용을 위한 부식 방지 주얼리 |
| 적층 제조 | - 복잡한 항공우주 부품 - 맞춤형 디자인의 의료용 임플란트 - 열교환기를 위한 경량 및 다공성 구조 | 설계 유연성, 그물에 가까운 형상 기능, 뛰어난 기계적 특성 | - 재료 낭비를 최소화하면서 복잡한 부품 생산 - 최적의 착용감과 기능을 위한 개인 맞춤형 임플란트 제작 - 가볍고 효율적인 열교환 부품 제조 |
| 새로운 애플리케이션 | - 화학 공정용 여과 매체 - 인체 조직 바이오프린팅 - 수소 저장 | 높은 내식성, 생체 적합성, 우수한 수소 흡수 특성 | - 보다 효율적이고 지속 가능한 화학 공정 개발 - 의료용 기능성 인체 조직을 만들 수 있는 잠재력 - 수소 연료의 가볍고 안전한 보관 |
티타늄 분말의 사양
| 기능 | 설명 | 단위 |
|---|---|---|
| 입자 크기 | 개별 티타늄 분말 입자의 직경입니다. 유동성, 포장 밀도 및 최종 제품의 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다. | 미크론(µm) 또는 메시(체 구멍을 기준으로 한 입자 크기 측정) |
| 파티클 모양 | 분말 입자의 형태. 구형, 불규칙형, 각형 또는 수지상형일 수 있습니다. 구형 입자는 우수한 유동성과 패킹 밀도를 제공하여 적층 제조 공정에서 보다 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. | 시각적 설명(예: 구형, 각진 모양) |
| 순도 | 분말에 포함된 티타늄 금속의 중량 대비 비율입니다. 고순도 등급은 일반적으로 우수한 내식성과 기계적 강도가 요구되는 까다로운 용도에 사용됩니다. | 백분율(%) |
| 겉보기 밀도 | 용기에 느슨하게 부었을 때 단위 부피당 티타늄 분말의 무게입니다. 분말 입자의 포장 효율을 반영하며 가공 중 자재 취급에 영향을 미칩니다. | 입방 센티미터당 그램(g/cm³) |
| 탭 밀도 | 용기를 기계적으로 두드려 입자 사이의 공극을 최소화하여 달성한 티타늄 분말의 밀도입니다. 겉보기 밀도와 비교하여 패킹 효율을 보다 현실적으로 측정할 수 있으며 적층 제조에서 파우더 베드 특성을 최적화하는 데 매우 중요합니다. | 입방 센티미터당 그램(g/cm³) |
| 유동성 | 티타늄 분말이 중력 하에서 쉽게 흐릅니다. 우수한 유동성은 적층 제조 공정 및 분말 야금 응용 분야에서 고른 분포를 위해 필수적입니다. 입자 크기, 모양, 표면 특성과 같은 요인이 유동성에 영향을 미칩니다. | 정성적 설명(예: 우수, 미흡) 또는 유량(초당 그램) |
| 소결 거동 | 티타늄 분말 입자가 고온 가열 공정(소결) 중에 서로 결합하여 고체 구조를 형성하는 능력입니다. 입자 크기 분포, 순도, 표면 산화물 함량과 같은 요인이 소결 거동에 영향을 미치고 최종 제품의 강도와 다공성을 결정합니다. | 정성적 설명(예: 소결성 양호, 소결성 불량) |
| 표면적 | 단위 질량당 분말 입자의 총 표면적입니다. 반응성, 소결 중 입자 간 접착력, 표면 처리의 효과에 중요한 역할을 합니다. 입자가 미세할수록 표면적이 더 넓습니다. | 그램당 평방미터(m²/g) |
| 화학 성분 | 합금 원소 또는 불순물의 존재를 포함한 티타늄 분말의 원소 구성입니다. 특정 구성에 따라 최종 제품의 기계적 특성, 내식성 및 생체 적합성이 결정됩니다. | 각 요소의 백분율(%) |
| 수분 함량 | 분말 입자 표면에 흡착된 수증기의 양입니다. 과도한 수분은 유동성을 저해하고 가공 중 산화를 촉진하며 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. | 백분율(%) |
| 산소 함량 | 분말에 존재하는 산소의 양으로, 일반적으로 입자 표면에 산화티타늄(TiO2)으로 존재합니다. 낮은 산소 함량은 최적의 기계적 특성을 달성하고 취성을 최소화하는 데 매우 중요합니다. | 백분율(%) |
글로벌 티타늄 분말 공급업체
티타늄 분말 생산에는 여러 지역에 걸쳐 전문 금속 분말 생산업체가 필요한 특수 장비와 공정이 필요합니다. 또한 복잡한 공정으로 인해 제조업체마다 상당한 품질 편차가 발생합니다.
용량, 품질, 비용 및 업계 전문성으로 잘 알려진 최고의 글로벌 티타늄 분말 공급업체는 다음과 같습니다:
선도적인 티타늄 분말 회사
| 회사 | 국가 | 생산 능력 |
|---|---|---|
| ATI 파우더 메탈 | 미국 | 연간 5400톤 |
| Tekna | 캐나다 | 연간 2000톤 |
| TLS 테크닉 | 독일 | 연간 4800톤 |
| AP&C | 캐나다 | 연간 7000톤 |
| 크리스털 | 프랑스 | 연간 8000톤 |
| 오사카 티타늄 | 일본 | 연간 4500톤 |
이 저명한 제조업체들은 최신 분무 기술, 엄격한 품질 관리 인프라, 고급 애플리케이션을 위한 수십 년간의 분말 금속 전문 지식을 보유하고 있습니다. 이들은 고객과 긴밀히 협력하여 티타늄 분말의 구성과 특성을 맞춤화할 수 있습니다.
이러한 대형 생산업체 외에도 미주, 아시아 태평양 및 EMEA 지역의 현지 시장을 대상으로 하는 소규모 지역 티타늄 분말 공급업체도 다수 존재합니다. 그러나 품질, 일관성 및 성능 매개변수는 더 많은 변동성을 보일 수 있습니다.
티타늄 파우더 가격
- 티타늄 분말은 복잡한 제조 및 원자재 비용으로 인해 알루미늄, 철, 니켈 등의 경쟁 금속 분말보다 비쌉니다. 가격은 다음에 따라 달라집니다:
비용 요소 결정
| 팩터 | 설명 |
|---|---|
| 순도 | 티타늄 함량이 98%를 초과하면 기하급수적으로 증가합니다. |
| 입자 크기 | 10미크론 이하의 초미세먼지는 비용이 더 많이 듭니다. |
| 주문량 | 대량 주문 시 할인 요금 적용 |
| 합금 원소 | 추가할 때마다 가격이 인상됩니다. |
| 지역 | 미국과 유럽이 아시아보다 프리미엄을 누리는 이유 |
- 예를 들어 의료용 -45미크론 크기의 구형 Ti-6Al-4V ELI 분말은 스테인리스강 분말의 경우 kg당 $20에 비해 $100+의 비용이 듭니다.
- 그러나 연료 절감, 유지보수 감소 등과 같은 수명주기 비용을 대체 소재와 비교하여 고려하면 티타늄은 가격 경쟁력을 갖추게 됩니다.
티타늄 분말 가격 범위
| 애플리케이션 | kg당 가격 |
|---|---|
| 항공우주 | $70 – $150 |
| 의료 | $80 – $250 |
| 자동차 | $50 – $100 |
| 적층 제조 | $100 – $300 |
| 기타 | $40 – $120 |
가격 또한 품질, 생산 기술, 테스트 표준 및 배치 추적성에 따라 제조업체마다 다릅니다. 부품 품질과 비용을 유지하려면 가격, 성능, 일관성의 균형을 맞추는 올바른 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다.
티타늄 분말 공급업체를 선택하는 방법
티타늄 분말 공급업체를 선택하려면 품질, 일관성, 가격 및 서비스 전반에 걸쳐 여러 매개 변수를 평가하여 용도에 맞는 최적의 균형을 찾아야 합니다.
주요 선택 기준
| 매개변수 | 수표 |
|---|---|
| 파우더 사양 | 적용 표준에 따른 크기 분포, 형태, 유량 등 |
| 구성 | 합금 등급, % 티타늄, 불순물 등이 부품 설계와 일치합니다. |
| 일관된 속성 | 입자 크기, 밀도, 형태 등에 대한 여러 배치 테스트 데이터를 제공합니다. |
| 품질 인증 | 최종 용도 기준 ISO 9001, AS 9100, ISO 13485 |
| 테스트 기능 | 종합적인 물리 및 화학 테스트를 위한 사내 실험실 |
| 제어 표준 | 전체 생산 이력 및 매개변수에 대한 추적성 |
| 판매 후 서비스 | 분말 취급, 보관, 결함 등에 대한 기술 지원 |
| 가격 책정 | 할증료, 최저 요금 등을 포함한 견적 요금 분석 |
| 배달 | 리드 타임, 배송 로트 및 물류 안정성 |
- 실제 부품 제조를 시뮬레이션하는 시험 운영을 수행하기 위해 샘플을 확보해야 합니다.
- 엄격한 항공우주 및 의료 분야에서는 생산 시설에 대한 현장 감사를 적극 권장합니다.
이 종합적인 평가는 티타늄 분말 생산업체가 최종 응용 분야에서 요구하는 긴 생산 주기 동안 올바른 분말 품질을 제공할 수 있는 경험, 전문성 및 인프라를 갖추고 있는지 판단하는 데 도움이 됩니다.
티타늄 분말의 장단점
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 탁월한 무게 대비 강도 비율: 티타늄 분말은 놀랍도록 가벼운 무게를 유지하면서 뛰어난 강도를 제공하는 탁월한 능력을 자랑합니다. 이러한 고유한 특성 덕분에 1그램이 중요한 항공우주 분야에 이상적입니다. 티타늄 분말 부품은 강철과 같은 기존 소재에 비해 무게를 크게 줄일 수 있어 연비와 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. | 높은 재료비: 티타늄 파우더의 가장 큰 단점 중 하나는 비용입니다. 티타늄 파우더의 생산 공정은 복잡하고 에너지 집약적이기 때문에 알루미늄이나 강철과 같이 쉽게 구할 수 있는 금속에 비해 가격이 비쌉니다. 이는 예산이 빠듯한 프로젝트에 큰 장애물이 될 수 있습니다. |
| 우수한 내식성: 티타늄은 부식에 대한 저항성이 뛰어나 열악한 환경에 노출되는 부품에 적합한 소재로 잘 알려져 있습니다. 티타늄 파우더는 이 귀중한 특성을 이어받아 바닷물, 극한의 온도 및 다양한 화학 물질을 견딜 수 있는 부품을 만들 수 있습니다. 따라서 해양 환경, 화학 처리 공장, 석유 및 가스 탐사 분야에서 선호되는 소재입니다. | 제한된 합금 및 공급업체 가용성: 티타늄은 고유한 특성을 가진 다양한 합금을 제공하지만, 현재 분말 형태로 제공되는 선택지는 기존 제조 방식에 비해 제한적입니다. 또한 티타늄 분말을 공급할 수 있는 자격을 갖춘 공급업체의 수도 다른 금속 분말에 비해 적습니다. 이러한 제한된 선택은 특정 합금 특성을 찾거나 공급망 병목현상에 직면한 엔지니어에게 어려움을 줄 수 있습니다. |
| 적층 가공으로 디자인의 자유를 실현하세요: 3D 프린팅이라고도 하는 적층 제조(AM) 기술의 등장은 부품을 설계하고 생산하는 방식에 혁신을 가져왔습니다. 티타늄 파우더는 기존 제조 방식으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상을 만들 수 있어 이 분야에서 빛을 발하고 있습니다. 이러한 설계의 자유로움 덕분에 엔지니어는 성능과 무게에 맞게 부품을 최적화할 수 있어 다양한 산업 분야에서 획기적인 발전을 이룰 수 있었습니다. | 취급 및 처리 중 안전 문제: 티타늄 분말은 다른 미세 금속 분말과 마찬가지로 취급 및 처리 과정에서 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 이 입자는 가연성이 매우 높으며 최소한의 스파크나 마찰로도 발화할 수 있습니다. 또한 티타늄 분말을 흡입하면 호흡기 질환을 일으킬 수 있습니다. 작업자의 안전과 환경 보호를 위해 전체 생산 공정에서 엄격한 안전 프로토콜과 적절한 환기 시스템이 중요합니다. |
| 생체 적합성 속성: 특정 등급의 티타늄 분말은 생체 적합성이 뛰어나 의료용 임플란트에 적합합니다. 인체는 티타늄을 쉽게 받아들여 거부 반응의 위험을 최소화합니다. 이러한 특성으로 인해 인공 관절, 치과 임플란트, 뼈 나사 등의 의료 기기에 티타늄 분말이 널리 사용되고 있습니다. | 파우더 성능 저하 가능성: 티타늄 분말은 특히 습기나 고온에 노출되면 시간이 지남에 따라 성능이 저하될 수 있습니다. 이러한 열화는 파우더의 유동성에 영향을 미치고 궁극적으로 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 파우더의 무결성을 유지하고 성공적인 인쇄를 보장하려면 신중한 보관 및 취급 절차가 필요합니다. |
자주 묻는 질문
Q. 티타늄 파우더의 제조 방법에는 어떤 것이 있나요?
티타늄 분말은 가스 분무, 플라즈마 분무 또는 수화물-탈수화물 공정을 통해 생산할 수 있습니다. 가스 분무 분말은 적층 제조에 가장 적합한 구형 형태를 제공하는 반면, 플라즈마 분무 분말은 더 미세한 크기를 얻을 수 있습니다.
Q. 3D 프린팅 애플리케이션에 일반적으로 사용되는 입자 크기는 무엇인가요?
대부분의 바인더젯 및 레이저 파우더 베드 융합 3D 프린팅의 경우, 대부분의 프린터 제조업체는 층간 융합과 함께 우수한 파우더 흐름 및 확산성을 달성하기 위해 분포가 좁은 10~45미크론의 티타늄 파우더를 권장합니다.
Q. 티타늄 분말을 부품에 사용하는 산업은 무엇인가요?
티타늄은 항공우주, 의료 기술, 자동차, 화학, 석유 및 가스, 스포츠 장비, 일반 엔지니어링 등 다양한 분야에서 금속 사출 성형, 열간 등방성 프레스, 적층 제조 등을 통해 고성능 부품을 만드는 데 사용됩니다.
Q. 티타늄 파우더를 보관하거나 취급할 때 특별한 주의가 필요한가요?
티타늄은 공기 중의 수분 및 오일과 쉽게 반응합니다. 따라서 습도가 조절된 불활성 아르곤 또는 질소 분위기에서 밀폐된 용기에 보관해야 오염으로 인한 재료 특성 저하를 방지할 수 있습니다.
Q. 우리나라에서 티타늄 파우더 공급업체는 어디에서 찾을 수 있나요?
주요 글로벌 티타늄 분말 생산업체는 미주, 유럽, 아시아 태평양 대부분의 지역에 현지 영업 사무소와 유통업체를 보유하고 있습니다. 이들은 구매자가 애플리케이션 요구 사항과 배송비 최적화에 따라 소량부터 대량까지 가장 가까운 공급처를 찾을 수 있도록 안내할 수 있습니다.
공유
중국 칭다오에 본사를 둔 선도적인 적층 제조 솔루션 제공업체인 MET3DP Technology Co. 당사는 산업용 3D 프린팅 장비와 고성능 금속 분말을 전문으로 합니다.
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Met3DP 소개
최근 업데이트
제품
3D 프린팅 및 적층 제조용 금속 분말
문의 정보
- 칭다오시, 산둥성, 중국
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