H13 파우더에 대한 종합 가이드

H13 분말 개요

H13은 열피로균열에 대한 저항성과 내마모성이 매우 우수한 다목적 크롬-몰리브덴-바나듐 열간공구강입니다. 고온에서 경도 유지율이 높아 열간 성형, 단조 및 주조 분야에 사용되는 공구 및 금형에 적합합니다.

H13 분말의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 고온경도 및 내열피로성이 우수함
• 우수한 내마모성과 인성
• 열처리를 통해 경도를 높이는 높은 경화성
• 소둔상태에서 가공성이 우수함
• 미세한 표면 마무리로 연마 가능
• 다양한 크기 범위와 형태 제공

H13 분말은 자동차, 항공우주, 광업, 다이캐스팅 등 여러 산업에 필요한 열간 가공 툴링을 생산하는 데 사용됩니다. 이 기사에서는 H13 분말에 대한 자세한 개요를 제공합니다.

H13 분말의 화학 성분

H13 분말의 일반적인 화학 성분은 다음과 같습니다.

크롬, 몰리브덴, 바나듐과 같은 주요 합금 원소는 안정적인 탄화물 형성을 통해 탁월한 내열성을 제공합니다.

H13 분말의 특성

H13 분말은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다:

H13은 최대 600°C까지 경도, 강도 및 열 피로 저항을 유지하므로 열간 작업 도구 및 다이 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

H13 분말의 제조방법

H13 분말의 일반적인 생산 방법은 다음과 같습니다.

• 가스 분무 – 용융된 H13 합금을 분무하는 데 사용되는 고압 불활성 가스로 인해 크기 분포가 제어된 미세한 구형 분말이 생성됩니다.
• 물 분무 – 고속 워터제트는 용융 금속 흐름에 충격을 가해 미세한 불규칙한 분말로 분해됩니다. 비용은 저렴하지만 산소 흡수율은 높습니다.
• 기계적 합금 – 철 및 합금 원소 분말의 볼 밀링 후 소결 및 2차 원자화.

가스 원자화는 크기, 모양, 미세청정도와 같은 입자 특성을 가장 잘 제어할 수 있습니다.

H13 분말의 응용

H13 분말의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 적층 제조 – 열간 가공 툴링 인서트, 다이, 블로우 몰드 등을 생산하기 위해 레이저 파우더 베드 융합 및 바인더 분사에 사용됩니다.
• 용사 코팅 – 마모 및 내열 코팅을 제공하기 위해 와이어/분말 아크 스프레이 방법을 사용하여 적용됩니다.
• 금속 사출 성형 – 단조 금형과 같이 공차가 엄격한 작고 복잡한 열간 가공 부품을 제조합니다.
• 분말 야금 – 열간 성형 도구 및 금형을 비용 효율적으로 생산하기 위한 프레스 및 소결 공정.
• 용접 필러 – 용접 부품의 열 및 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 플럭스 코어 와이어로 사용됩니다.

H13 분말의 사양

H13 분말은 다음을 포함하여 다양한 크기 범위, 모양 및 등급으로 제공됩니다.

• 입자 크기: AM 방식의 경우 10~45미크론, 열 분사 공정의 경우 최대 150미크론.
• 형태학: 구형, 불규칙 및 혼합 입자 모양. 부드러운 구형 파우더가 최적의 흐름을 제공합니다.
• 성적: AISI, DIN, ASTM 및 기타 동등한 표준을 준수합니다. 맞춤형 합금도 제공됩니다.
• 순도: 생산 방법에 따라 산소 함량은 100-2000ppm입니다. 산소 수준이 낮을수록 성능이 향상됩니다.

H13 분말의 글로벌 공급업체

H13 분말의 주요 공급업체는 다음과 같습니다.

• 샌드빅 오스프리 (영국)
• 에라스틸(프랑스)
• HC 스타크(독일)
• Dura-Bar Metal Services(미국)
• Tekna Advanced Materials (캐나다)
• CNPC 파우더 그룹(중국)

이들 회사는 산업 전반의 특정 열간 작업 공구 및 다이 응용 분야에 맞춰 다양한 원자화 기술과 맞춤형 합금을 사용하여 H13 분말을 생산합니다.

H13 분말 가격

H13 분말의 가격은 여러 요인에 따라 달라집니다.

• 순도 수준
• 입자 크기 및 형태
• 분말제조방법
• 주문량
• 추가 처리
• 공급업체 및 지리적 위치

가스 원자화 및 고순도 등급은 상업용 H13 분말보다 가격이 훨씬 높습니다. 소량의 경우 비용도 더 많이 듭니다.

H13 분말의 보관 및 취급

H13 분말은 다음과 같은 통제된 보관 및 취급이 필요합니다.

• 산화를 방지하기 위해 밀봉된 용기에 습도 조절하에 보관하십시오.
• 분진 폭발 위험을 최소화하기 위해 미세한 분말 축적을 피하십시오.
• 분말 취급 시 적절한 접지 및 PPE 사용
• 스파크, 화염 또는 발화원과의 접촉을 방지하십시오.
• 공급업체 SDS에서 권장하는 안전 관행을 따르세요.

H13과 같은 반응성 합금 분말을 처리하는 데는 불활성 가스 글러브 박스 기술이 선호됩니다.

H13 분말의 검사 및 테스트

H13 분말의 주요 품질 관리 테스트:

• 올바른 구성을 보장하기 위해 OES 또는 XRF를 사용한 화학 분석
• ASTM B822 표준에 따른 입자 크기 분포
• SEM 이미징을 통한 형태 분석
• ASTM B213 표준에 따라 측정된 분말 유량
• 헬륨 피크노메트리를 통한 밀도 측정
• ICP-MS를 통한 불순물 테스트
• X-선 회절을 통한 미세 구조 특성 분석

철저한 테스트를 통해 응용 분야 요구 사항에 적합한 균일한 화학, 물리적 특성 및 미세 구조를 보장합니다.

H13과 D2 공구강 분말의 비교

H13과 D2는 두 가지 공구강 분말을 비교한 것입니다.

H13은 열 및 열 피로 균열에 저항하는 반면 D2는 매우 높은 내마모성을 제공합니다. H13은 더 나은 인성과 더 낮은 비용을 제공합니다.

H13 파우더 FAQ

Q: H13 공구강 분말은 어떻게 생산되나요?

A: H13 분말은 가스 원자화, 물 원자화 및 기계적 합금화와 소결을 사용하여 상업적으로 생산됩니다. 가스 원자화는 분말 특성을 가장 효과적으로 제어할 수 있는 기능을 제공합니다.

Q: H13 분말의 주요 용도는 무엇입니까?

A: H13 분말의 주요 응용 분야에는 우수한 내열성과 내마모성을 요구하는 적층 가공, 열 분사 코팅, 금속 사출 성형 및 분말 야금 열간 가공 툴링이 포함됩니다.

Q: 바인더 젯팅 AM에 권장되는 H13 분말 크기는 무엇입니까?

A: 바인더 분사 공정의 경우 일반적인 H13 분말 크기 범위는 20-45미크론이며 구형 형태로 분말 포장 및 바인더 침투가 우수합니다.

Q: H13 파우더에는 특별한 취급 예방 조치가 필요합니까?

A: 예, 적절한 접지, 환기 및 PPE를 사용하여 습도와 불활성 분위기가 통제된 상태에서 H13 분말을 조심스럽게 취급하는 것이 좋습니다.

Q: 열간 단조 금형에 적합한 H13 분말은 어디서 구입할 수 있나요?

A: 열간 가공 금형 응용 분야의 경우 Sandvik Osprey, Erasteel, HC Stark 및 Dura-Bar Metal Services를 포함한 주요 제조업체에서 고순도 H13 분말을 구입할 수 있습니다.