에어멧100 스테인리스 스틸 파우더

AerMet100 스테인리스강 분말은 고강도 및 내피로성이 요구되는 적층 제조 응용 분야를 위해 설계된 고성능 합금 분말입니다. 이 소재의 주요 특징은 다음과 같습니다:

• 높은 강도와 경도 - AerMet100은 인장 강도가 200ksi 이상이고 경도는 30-36 HRC로 강도가 우수합니다.
• 우수한 연성 - 높은 강도에도 불구하고 AerMet100은 여전히 적절한 연성과 내충격성을 유지합니다. 연신율 값은 10% 이상입니다.
• 뛰어난 내피로성 - AerMet100의 피로 한계는 인장 강도 약 50%로 매우 높습니다. 이를 통해 주기적인 응력에 노출된 부품의 내구성을 높일 수 있습니다.
• 크리프에 대한 내성 - AerMet100은 최대 700°C의 고온에서 부하가 걸렸을 때 변형에 대한 내성이 있어 고온 서비스에 적합합니다.
• 내식성 - 스테인리스 스틸 소재는 열악한 환경에서도 사용할 수 있도록 내식성 및 내산화성을 제공합니다.
• 용접성 - 탄소 함량이 낮기 때문에 표준 융착 용접 방법을 사용하여 용접성이 우수합니다.
• 비용 효율성 - AerMet100은 유사한 특성을 가진 다른 이국적인 합금보다 저렴합니다.

이러한 특성의 탁월한 균형 덕분에 AerMet100은 항공우주, 석유 및 가스, 자동차 및 산업 분야의 까다로운 응용 분야에 적합합니다. AerMet100 분말로 제작된 부품은 작동 하중 하에서 높은 중량 대비 강도, 내구성 및 신뢰성을 입증합니다.

AerMet100 스테인리스 스틸 파우더 조성

AerMet100은 강도와 경도를 위해 코발트, 니켈 및 몰리브덴이 첨가된 마르텐사이트 계 스테인리스강으로 구성되어 있습니다. 공칭 성분은 아래와 같습니다:

요소	무게 %
철(Fe)	잔액
크롬(Cr)	15.0 – 17.0
니켈(Ni)	7.0 – 10.0
코발트 (Co)	8.0 – 10.0
몰리브덴(Mo)	4.0 – 5.0
망간(Mn)	< 1.0
실리콘(Si)	< 1.0
탄소(C)	< 0.03

주요 합금 원소와 그 효과는 다음과 같습니다:

• 크롬 - 내식성 및 내산화성 제공
• 니켈 - 인성 및 연성 향상
• 코발트 - 고체 용액 강화제, 강도 증가
• 몰리브덴 - 고체 용액 강화제, 강도 및 크리프 저항성 증가
• 망간 및 실리콘 - 분말 제조 가능성을 개선하는 탈산제
• 탄소 - 용접성 향상을 위해 낮게 유지

이러한 요소의 조합으로 인해 AerMet100 스테인리스 스틸은 고유한 특성을 갖게 됩니다.

AerMet100 스테인리스 스틸 파우더 특성

AerMet100은 조립식 AM 및 열처리 조건에서 다음과 같은 물리적 및 기계적 특성을 나타냅니다:

속성	준공 시	열처리
밀도	7.9g/cc	7.9g/cc
다공성	< 1%	< 1%
표면 거칠기(Ra)	15-25 μm	15-25 μm
경도	30-35 HRC	34-38 HRC
인장 강도	170-190 ksi	190-220 ksi
항복 강도(0.2% 오프셋)	160-180 ksi	180-210 ksi
신장	8-13%	10-15%
면적 감소	15-25%	15-25%
탄성 계수	27-30 Msi	29-32 Msi
CTE(70-400°C)	11-12 μm/m°C	11-12 μm/m°C
전도성	25-301T3PT IACS	25-301T3PT IACS

이러한 특성으로 인해 AerMet100은 고강도 구조 부품, 항공우주용 패스너, 다운홀 공구, 밸브 및 펌프, 기타 피로 저항성이 가장 중요한 중요 부품에 적합합니다.

AerMet100 스테인리스 스틸 파우더 응용 분야

AerMet100의 고유한 특성 덕분에 다음과 같은 애플리케이션에 탁월한 선택이 될 수 있습니다:

항공우주

• 구조용 브래킷, 버팀대, 동체 구성품
• 랜딩기어 부품, 날개 부품, 엠펜니지
• 엔진 마운트, 배기 부품
• 터빈 블레이드, 임펠러, 컴프레서 부품
• 고강도 패스너, 볼트, 너트, 리벳

석유 및 가스

• 다운홀 드릴 도구 및 구성 요소
• 유정 부품, 밸브, 펌프
• 압력 용기, 파이프 피팅
• 해저/해양 구조물 부품

자동차

• 발전 구성 요소
• 기어, 샤프트와 같은 드라이브 시스템 부품
• 구조용 버팀대, 섀시 구성품
• 고성능 레이싱 부품

산업

• 마모와 충격에 취약한 로봇 부품
• 금형, 금형, 툴링
• 밸브 및 펌프와 같은 유체 취급 부품
• 기타 사이클 부하가 높은 구성 요소

AerMet100은 피로 강도가 뛰어나 기존 티타늄 또는 니켈 합금으로 제작된 부품을 대체할 수 있는 이상적인 소재입니다. 경도가 높기 때문에 내마모성도 우수합니다.

AerMet100 스테인리스 스틸 파우더 사양

AerMet100 파우더 제품은 다음 사양을 충족합니다:

사양	등급/합금
AMS 7245	AerMet100
ASTM F3056	AlloySpec 23A
DIN 17224	X3NiCoMoAl 15-7-3

AM 처리를 위한 일반적인 크기 분포는 다음과 같습니다:

입자 크기	배포
15-53 μm	98%
<106 μm	99%

화학 성분은 AerMet100 합금에 대한 AMS 7245 사양에 명시된 대로 Cr, Ni, Co, Mo, C 등과 같은 원소에 대한 허용 범위를 준수해야 합니다.

기계적 특성은 AMS 7245에 명시된 경도, 인장 강도, 항복 강도, 연신율 및 면적 감소에 대한 최소값을 충족하거나 초과해야 합니다.

염료 침투제 또는 자성 입자 검사와 같은 비파괴 검사에서 심각한 결함이나 결함이 없어야 합니다. 파우더는 유동성이 좋고 뭉침이 없어야 합니다.

AerMet100 스테인리스 스틸 파우더 공급업체 및 가격

AerMet100 파우더는 다음과 같은 주요 공급업체에서 구입할 수 있습니다:

공급업체	제품 지정	kg당 가격 범위
목수 첨가제	카테크 에어멧100	$85-110
회가나스	디지털 메탈 DM100	$90-120
프렉스에어	TRU100	$80-100
샌드빅 오스프리	물수리가 만난 100	$75-95

가격은 주문량, 로트 크기, 지역 유통업체 및 기타 할인 혜택에 따라 달라집니다. 소량의 연구 수량은 대량 생산량보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

보관 및 취급

적층 제조용 AerMet100 분말의 품질을 유지하기 위해 다음과 같은 보관 및 취급 지침이 적용됩니다:

• 밀봉된 용기는 습기 및 오염원이 없는 서늘하고 건조한 곳에 보관하세요.
• 파우더를 높은 습도(>60% RH)에 장시간 노출시키지 마십시오.
• 응결을 방지하기 위해 용기를 개봉하기 전에 분말이 실온에서 평형을 이루도록 기다리십시오.
• 가능하면 산소 함량이 낮은 불활성 환경에서 분말을 붓고 이송합니다.
• 오염을 방지하기 위해 호환 가능한 재료로 제작된 분말 취급 장비 및 액세서리를 사용합니다.
• 파우더 재사용을 최대 2~3사이클로 제한하여 특성 저하를 방지합니다.
• 사용한 파우더에 대한 테스트를 수행하여 재사용을 위한 모든 사양을 충족하는지 확인합니다.

분말의 산화, 오염 또는 유동성 변화를 방지하려면 적절한 보관과 세심한 취급이 중요합니다.

안전 정보

• 분말을 취급할 때는 장갑, 호흡기 마스크, 고글 등 개인보호구를 착용하세요.
• 알레르기 반응을 예방하기 위해 피부 접촉을 피하세요.
• 장시간 미세 분말 흡입 방지
• 처리 시 적절한 환기 및 먼지 수집을 보장합니다.
• 스파크가 발생하지 않는 도구를 사용하여 분말을 분배하고 취급하세요.
• 분말 취급 시 불활성 가스 블랭킷을 사용하는 것이 좋습니다.
• 모든 해당 안전보건자료(SDS) 지침을 준수하세요.
• 현지 규정에 따라 폐기하고 격리를 보장하세요.

AerMet100 합금 분말은 일반적으로 위험 물질은 아니지만 보관, 취급 및 가공 시 기본적인 안전 수칙을 준수하는 것이 좋습니다.

검사 및 테스트

AerMet100 파우더가 사양을 충족하는지 확인하기 위해 다음과 같은 검사 및 테스트 절차를 사용할 수 있습니다:

테스트 방법	유효성 검사된 속성
육안 검사	분말 유동성, 오염
주사 전자 현미경	입자 크기 분포 및 형태
에너지 분산형 X-선 분광법	합금 화학, 오염
X-선 회절	상 존재, 오염
홀 유량계	분말 유량
겉보기 밀도	분말 포장 밀도
탭 밀도 테스트	분말 유동성
체질 분석	ASTM B214에 따른 입자 크기 분포
화학 분석	AMS 7245에 따른 구성, 산화물
밀도 측정	분말 밀도 대 AMS 7245

AMS 7245에 따라 인쇄된 시편의 기계적 테스트를 통해 최종 부품 특성이 요구 사항을 충족하는지 검증합니다. 테스트 방법에는 경도, 인장, 탄화 충격, 고주기 피로, 저주기 피로, 크리프 파열, 파단 인성, 부식 등이 포함됩니다.

에어멧100 스테인리스 스틸 파우더와 유사 소재 비교

AerMet100은 다른 고강도 마르텐사이트계 스테인리스강과 비교하면 다음과 같습니다:

합금	힘	연성	용접성	비용
AerMet100	매우 높음	보통	공정	보통
17-4PH	높음	낮음	Poor	낮음
사용자 지정 465	매우 높음	낮음	Poor	높음
316L	보통	높음	우수	낮음
인코넬 718	높음	높음	보통	매우 높음

AerMet100의 장점:

• 17-4PH 및 316L보다 높은 강도
• 커스텀 465보다 연성이 우수하여 내충격성 향상
• 침전 경화 합금보다 용접성이 우수합니다.
• 인코넬 718보다 저렴한 비용

AerMet100의 한계:

• 오스테나이트 316L보다 낮은 연성/파단 인성
• 316L에 비해 열등한 용접성
• 17-4PH 또는 316L보다 높은 비용
• 최고 숙성 상태의 커스텀 465보다 낮은 강도

전체적으로 AerMet100은 적층 가공으로 제작된 고성능 부품을 위한 강도, 연성, 용접성 및 비용의 최적의 조합을 제공합니다.

자주 묻는 질문

Q: AerMet100 합금의 주요 이점은 무엇인가요?

A: AerMet100의 주요 장점은 우수한 연성, 우수한 피로 저항성, 크리프 저항성, 내식성 및 적당한 비용과 함께 높은 강도와 경도입니다. 따라서 중요한 적층 제조 애플리케이션에 매우 적합합니다.

Q: AerMet100에는 어떤 열처리가 사용되나요?

A: 일반적인 열처리는 1040~1080°C에서 1~2시간 용해시킨 후 공기 또는 용광로에서 실온으로 냉각한 다음 480°C에서 4시간 동안 시효 경화하여 최적의 강도와 경도를 달성하는 것입니다.

Q: AerMet100 부품을 접합하기 위해 어떤 용접 방법을 사용할 수 있습니까?

A: 균열을 방지하고 왜곡을 최소화하기 위해 AerMet100에는 GTAW, GMAW 및 PAW와 같은 퓨전 용접 방법을 권장합니다. 또한 낮은 열 입력과 용접부의 피닝을 권장합니다. 브레이징도 우수한 접합부를 생성할 수 있습니다.

Q: 에어멧100은 AM용 마레이징 강재와 비교했을 때 어떤 점이 다른가요?

A: AerMet100은 18Ni300 또는 18Ni350과 같은 마레이징 강재보다 연성은 높지만 강도는 약간 낮습니다. 마레이징강은 용접성이 떨어집니다. AerMet100은 마레이징에 대한 좋은 저비용 대안입니다.

Q: AerMet100을 AM 가공 후 가공할 수 있나요?

A: 예, AerMet100은 적층 가공 후 가공할 수 있지만 가공물 경화 효과를 고려하여 주의해야 합니다. 낮은 절삭력, 카바이드 툴링 및 적절한 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다. 광범위한 가공 후에는 어닐링이 필요할 수 있습니다.

Q: AM에 가장 적합한 AerMet100 분말의 입자 크기 범위는 어느 정도인가요?

A: 적층 제조에 권장되는 입자 크기 범위는 15-45 μm입니다. 파우더가 미세할수록 해상도는 향상되지만 유동성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 53μm 이상의 거친 파우더는 인쇄 결함을 일으킬 수 있습니다. 일반적인 스위트 스팟은 25-35μm입니다.