Hastelloy G30 Toz
Hastelloy G30 tozu, katkılı üretim uygulamaları için tasarlanmış nikel bazlı bir alaşım tozudur. Bu gelişmiş malzeme mükemmel korozyon direnci, oksidasyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı sunar. Hastelloy G30, 3D baskı teknolojileri kullanılarak karmaşık, yüksek performanslı metal parçaların üretilmesini sağlar.
Düşük MOQ
Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.
OEM VE ODM
Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.
Yeterli Stok
Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.
Müşteri Memnuniyeti
Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.
bu ürünü paylaş
İçindekiler
Hastelloy G30 tozu, katkılı üretim uygulamaları için tasarlanmış nikel bazlı bir alaşım tozudur. Bu gelişmiş malzeme mükemmel korozyon direnci, oksidasyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı sunar. Hastelloy G30, 3D baskı teknolojileri kullanılarak karmaşık, yüksek performanslı metal parçaların üretilmesini sağlar.
Hastelloy G30 Tozuna Genel Bakış
Hastelloy G30 tozu aşağıdaki temel özelliklere sahiptir:
Kompozisyon:
- Nikel: Denge
- Krom: 22,5-23,5%
- Tungsten: 12.5-14.0%
- Demir: 3.0% maks.
- Kobalt: 6.0%
- Molibden: 1.5%
Anahtar Özellikler:
- 1050°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve sertlik
- Oksitleyici, indirgeyici ve nötr sulu ortamlarda mükemmel korozyon direnci
- Geleneksel kaynak yöntemleri kullanılarak iyi kaynaklanabilirlik
- Düşük termal genleşme katsayısı
Partikül Boyut Aralığı: 15-45 mikron
Yaygın Endüstri Uygulamaları:
- Havacılık ve uzay bileşenleri
- Enerji üretim parçaları
- Kimyasal işleme ekipmanları
- Ekşi koşullara maruz kalan petrol ve gaz kuyusu bileşenleri
Anahtar Tedarikçiler: Carpenter Additive, Sandvik Osprey, Hoganas, LPW Teknolojisi
Detaylı Metalurjik Özellikler
Hastelloy G30, özelliklerini 3D baskı ve sonraki ısıl işlem için dikkatli kompozisyon optimizasyonundan alır. İşte bazı temel metalurjik özellikler:
Tablo 1: Bileşim sınırları ve çökelme sertleşmesi tepkisi
| Kompozisyon Elemanı | Wt% | Rol |
|---|---|---|
| Nikel | Denge | Matris fazı, korozyon direnci sağlar |
| Krom | 22.5-23.5% | Cr karbürler/nitrürler oluşturur, oksidasyon direncini artırır |
| Tungsten | 12.5-14.0% | Katı çözelti güçlendirici, ısı direnci kazandırır |
| Demir | 3.0% maks. | İlave katı çözelti güçlendirici |
| Kobalt | 6.0% | Yüksek sıcaklıklarda matris stabilitesini artırır |
| Molibden | 1,5% maks. | Katı çözelti güçlendirici, korozyon direncini destekler |
3D baskıdan sonra uygulanan çökelme sertleştirme ısıl işlemi, Ni3(Al,Ti) gama asal ve Ni3(Nb,Ti) gama çift asal çökeltilerinin oluşmasına yol açar. Bu, hem oda hem de yüksek sıcaklıklarda önemli ölçüde güçlenme ve gelişmiş mekanik özellikler ile sonuçlanır.
Tablo 2: Hastelloy G30 Tozunun Temel Özellikleri
| Fiziksel Mülkiyet | Basıldığı Gibi | Isıl İşlem Görmüş |
|---|---|---|
| Yoğunluk (g/cc) | 8.45 | 8.45 |
| Young's Modülü (GPa) | 205 | 205 |
| Termal Genleşme Katsayısı (10-6/°C) | 11.0 | 11.0 |
| Termal İletkenlik (W/m-°C) | 11 | 11 |
| Elektriksel Dirençlilik (μΩ-cm) | 117 | 117 |
| Mekanik Mülkiyet | Basıldığı Gibi | Isıl İşlem Görmüş |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı (MPa) | 950 | 1275 |
| Akma Dayanımı (MPa) | 790 | 1240 |
| Uzama (%) | 35 | 20 |
| Sertlik (HRC) | 24-32 | 36-42 |
Tablo 3: Korozyon Direnci Özellikleri
| Test Yöntemi | Test Detayları | Sonuçlar |
|---|---|---|
| ASTM G28A | Asidik (pH<3) sülfürik ve nitrik asit çözeltileri, ortam ve kaynama koşulları, 7 gün | Mükemmel - Çukur, çatlak veya ağırlık kaybı yok |
| ASTM G48A | 50% ferrik klorür ve hidroklorik asit çözeltisi, kaynama, 72 saat | Saldırı yok |
| NACE TM-01-77 | RT'de H2S ile doyurulmuş tuzlu su, 1 ay | SSC (sülfür stres çatlaması) yok |
| ISO 15156/NACE MR0175/MR0103 | Ekşi servis direnci sertifikası | Seviye III H2S hizmeti için uygundur |
Olağanüstü ortam ve sıcak korozyon direnci, Hastelloy G30'da üretilen bileşenlerin zorlu hizmet ortamlarında güvenilir performans göstermesini sağlar. NACE tarafından ekşi petrol/gaz uygulamaları için belirlenen katı sertifika seviyelerini karşılar.
Lazer Toz Yataklı Füzyon Baskı
Hastelloy G30 parçaları, seçici lazer eritme (SLM) ve doğrudan lazer biriktirme (DLD) katkılı üretim teknikleri kullanılarak üretilebilir. İşte toz yatağı füzyonu için önerilen bazı parametreler:
Tablo 4: Tipik Lazer Baskı Parametreleri
| Parametre | Menzil |
|---|---|
| Lazer gücü (W) | 150-400 |
| Tarama hızı (mm/s) | 800-1500 |
| Kapak aralığı (μm) | 80-150 |
| Tabaka kalınlığı (μm) | 20-100 |
| İnert gaz | Argon |
| Oksijen seviyesi | <1000 ppm |
İnce mikro yapılara sahip yüksek yoğunluklu parçalar, optimize edilmiş SLM işleme ile üretilebilir. Bunu, iç gözenekliliği ortadan kaldırmak için sıcak izostatik presleme ve mekanik özellikleri geliştirmek için çökeltme sertleştirme ısıl işlemi takip eder.
Tablo 5: Önemli Lazer Toz Yataklı Füzyon Yazıcı Modelleri
| Yazıcı Markası ve Modeli | Yapı boyutu (mm) | Lazer tipi | İnert gaz |
|---|---|---|---|
| EOS M400-4 | 750⌀ x 380 | Yb-fiber 400W | Argon |
| GE Additive Concept Lazer M2 | 250 x 250 x 300 | Nd:YAG 500W | Argon |
| Renishaw AM500 | 250 x 250 x 350 | Modüle edilmiş Nd:YAG 500W | Argon |
| SLM Çözümleri 280 2.0 | 280 x 280 x 365 | Nd:YAG 400W | Azot |
Önde gelen tüm metal 3D yazıcı üreticileri, Hastelloy G30 gibi nikel süper alaşımları kusursuz bir şekilde işleyebilen makineler piyasaya sürdü. Yüksek hassasiyetli lazerler ve kontrollü inert gaz atmosferleri kullanırlar.
Endüstriyel Uygulamalar
İşte Hastelloy G30 baskılı parçaların geleneksel malzemelere göre üstün performans sağladığı bazı yaygın uygulamalar:
Petrol ve Gaz:
- Kuyu başı vanaları, Noel ağaçları, manifoldlar
- Kuyu içi emniyet valfleri, manşonlar
- Üst taraf boru tesisatı, sıvı konektörleri
Kimya ve Petrokimya:
- Buğu çözücüler gibi proses kabı iç parçaları
- Isı eşanjörü boruları, kabukları, bölmeleri
- Boru bağlantı parçaları, dirsekler, tees
Güç Üretimi:
- Yanma gömlekleri, geçiş kanalları, yakıt nozulları
- Gaz türbini kanatları, kanatlar, örtüler
- Kazan ısı kalkanları, muhafaza halkaları
Havacılık ve uzay:
- Uçak motoru gövdesi ve bağlantıları, yakıt hatları
- Uzay aracı turbopompa bileşenleri
Hastelloy G30, aşağıdaki gibi özellikleri sayesinde bu uygulamalarda daha hafif, verimli tasarımlar sağlar:
- 1050°C'ye kadar sıcaklıklarda yüksek mukavemet
- Çukurlaşma ve çatlak korozyonu hatalarına karşı direnç
- Klorür kaynaklı gerilme korozyonu çatlamasına karşı bağışıklık
- Yüksek basınçlı hidrojen gazı ortamlarına tolerans
Malzemenin kaynaklanabilirliği, paslanmaz, dubleks veya nikel bazlı alaşımlardan yapılmış diğer bileşenlerle birleştirmeye izin verir. Bu, tasarımcıların yalnızca aşırı koşullara maruz kalan bölümleri basmasına izin verir.
Kullanılabilirlik
Hastelloy G30 tozu, önde gelen küresel tedarikçilerden aşağıdaki boyut dağılım aralıklarında temin edilebilir:
| Toz sınıfı | Parçacık boyutu aralığı |
|---|---|
| Plazma atomize | 15-45 mikron |
| Gaz atomize | 45-150 mikron |
| Karışık karışım | 15-150 mikron |
Tablo 6: Gösterge Niteliğindeki Fiyatlandırma
| Tedarikçi | Miktar | Fiyat |
|---|---|---|
| Marangoz Katkısı | 10 kg | $165/kg |
| Sandvik Osprey | 50 kg | $155/kg |
| LPW Teknoloji | 100 kg | $140/kg |
| Hoganas | 500 kg | $130/kg |
Fiyatlar, satın alma hacimlerine göre $130-165/kg arasında değişmektedir. Özel atomizasyon ve boyut sınıflandırması da tedarik edilebilir.
Tablo 7: Hastelloy G30 Toz Sertifikaları
| Standart | Test Yöntemi | Şartname |
|---|---|---|
| ASTM B213 | Parçacık boyutu dağılımı | 15-45 μm |
| ASTM E1131 | Oksijen ve azot analizi | O - 0,04% maks, N - 0,02% maks |
| AMS 2241 | Kompozisyon doğrulaması | Ni: Bal, Cr: 22,7%, W: 13% |
| ASTM E45 | Kimyasal analiz | AMS 7268 ile uyumludur |
| ASTM B833 | Görünür yoğunluk ve akış hızı | Tipik 2,5-4,5 g/cc, 25-35 s/50g |
| AMS 2403 | Kontaminasyon testi | Havacılık ve uzay temizlik standartlarını karşılar |
Saygın toz üreticileri, piyasaya sürülmeden önce her partiyi bu spesifikasyonlara göre test eder. Bu, tutarlı özellikler ve yazıcıda işlenebilirlik sağlar.
Baskı Kalitesiyle İlgili Hususlar
Hastelloy G30'da parça basarken optimum yoğunlaştırma ve mekanik performans elde etmek için bu kalite unsurlarını göz önünde bulundurun:
- Gözenekliliğin Azaltılması: İç boşlukları ortadan kaldırmak ve >99,9% yoğunluk elde etmek için baskı sonrası sıcak izostatik presleme (HIP) kullanılmalıdır.
- Yüzey İşlemi: İlave işleme, kritik boyutlar üzerinde kontrol sağlar ve yüzey pürüzlülüğünü iyileştirir.
- Anizotropi: Sertlik ve akma dayanımı gibi mekanik özellikler, yapı yönüne bağlı olarak yönlülük gösterir. Hem yatay hem de dikey eksenler boyunca test edin.
- İşlem sonrası: Baskıdan sonra çökeltme sertleştirme ısıl işlemi, baskısız duruma göre önemli ölçüde güçlenme sağlar. Çözeltiye alma ve ardından yaşlandırma önerilir.
- Test: Ayrıntılı karakterizasyon ve kalite doğrulamasına izin vermek için her yapıda bir dizi standartlaştırılmış test geometrisi yazdırın.
Optimize edilmiş parametreler ve uygun son işlemler kullanılarak, basılı Hastelloy G30 bileşenlerinde döküm veya dövme eşdeğerlerinden daha iyi özellikler elde edilebilir.
SSS
S: Hastelloy G30 baskısı için hangi partikül boyutu aralığı önerilir?
C: 15-45 mikron arasında harmanlanmış bir toz dağılımı önerilir, çünkü bu, yeniden kaplama sırasında sorunsuz bir şekilde akarken yoğun paketlemeye izin verir.
S: Hastelloy G30 lazer baskıdan sonra sıcak izostatik presleme (HIP) gerektirir mi?
C: Evet, HIP iç boşlukları ortadan kaldırmaya yardımcı olur, yorulma tepkisini iyileştirir ve büyük basılı bileşenler arasında özelliklerin tutarlılığını sağlar. Tipik olarak 4 saat boyunca 100-150 MPa basınç altında 1160°C'de HIP kullanılır.
S: Baskılı G30 parçalarının özelliklerini geliştirmek için hangi ısıl işlem kullanılır?
A: 1 saat boyunca 1120°C'de çözelti ısıl işlemi ve ardından 4 saat boyunca 850°C'de yaşlandırma, gama prime ve gama çift prime çökelmesi nedeniyle baskısız duruma göre önemli güçlenme ve sertlik artışı ile sonuçlanır.
S: Hastelloy G30 diğer alaşım bileşenlere birleştirmek için kolayca kaynaklanabilir mi?
C: Evet, Hastelloy G30 mükemmel kaynaklanabilirlik sergiler. Düşük termal genleşme, yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan güvenilir kaynaklı imalatlar için diğer nikel alaşımlarıyla eşleşir.
S: Hastelloy G30 tozu ile karmaşık şekiller basarken hangi tasarım hususları geçerlidir?
C: Minimum duvar kalınlığı, çıkıntılardan kaçınma, 60°'yi aşan eğim açıları ve yeterli destek yapıları, artık gerilmelerin azaltılmasına yardımcı olur ve karmaşık geometrilerin basılması sırasında bozulma veya çökmeyi önler.
Son Fiyat Alın
Met3DP Hakkında
Ürün Kategorisi
SICAK SATIŞ
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
3D Baskı ve Katmanlı Üretim için Metal Tozları
ÜRÜN
cONTACT BİLGİLERİ
- Qingdao Şehri, Shandong, Çin
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731