Edelstahl 330 Pulver
Edelstahl 330 Pulver ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl, der eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Er hat eine gute Duktilität und Zähigkeit, selbst bei extremen Temperaturen bis zu 1150°C. Zu den wichtigsten Merkmalen von Edelstahl 330 Pulver gehören:
Edelstahl 330 Pulver Hauptmerkmale:
- Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit bis zu 1150°C
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
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Inhaltsübersicht
Übersicht
Edelstahl 330 Pulver ist ein hochlegierter austenitischer rostfreier Stahl, der eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Er hat eine gute Duktilität und Zähigkeit auch bei extremen Temperaturen bis zu 1150°C. Zu den wichtigsten Merkmalen von Edelstahl 330 Pulver gehören:
Edelstahl 330 Pulver Hauptmerkmale:
- Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit bis zu 1150°C
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- Gute Duktilität und Zähigkeit
- Hoher Grad an Oxidationsbeständigkeit
- Widerstandsfähig gegen thermische Ermüdung und Temperaturschocks
- Gute Fabrikationseigenschaften
Edelstahl 330-Pulver wird am häufigsten in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, bei denen Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen entscheidend sind. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören Komponenten für Turbinen, Kernreaktoren, petrochemische Anlagen, Wärmetauscher und Teile von Flugzeugtriebwerken.
Die Zusammensetzung, Spezifikationen, Größen, Güten und Normen für Pulver aus rostfreiem Stahl 330 werden in den folgenden Abschnitten ausführlich beschrieben.
Zusammensetzung
Die Zusammensetzung des Pulvers aus nichtrostendem Stahl 330 wird sorgfältig kontrolliert, um ein Gleichgewicht der gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Die nominale Zusammensetzung ist im Folgenden dargestellt:
Edelstahl 330 Zusammensetzung des Pulvers
Element | Zusammensetzung (%) |
---|---|
Kohlenstoff (C) | 0,1 max |
Silizium (Si) | 1,0 max |
Mangan (Mn) | 1,5 max |
Schwefel (S) | 0,03 max |
Phosphor (P) | 0,04 max |
Chrom (Cr) | 19.0-21.0 |
Nickel (Ni) | 34.0-37.0 |
Stickstoff (N) | 0.3-0.5 |
Die wichtigsten Legierungselemente in rostfreiem Stahlpulver 330 sind Nickel, Chrom und Stickstoff.
- Nickel sorgt für Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit. Ein höherer Nickelgehalt verbessert die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.
- Chrom bietet eine außergewöhnliche Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Außerdem verbessert es die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen.
- Stickstoff stärkt die Stahlmatrix durch Kornfeinung und Mischkristallverfestigung.
Andere Elemente wie Mangan, Silizium, Phosphor und Schwefel sind auf sehr geringe Mengen beschränkt, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Die strenge Kontrolle der Zusammensetzung verleiht dem Pulver aus nichtrostendem Stahl 330 seine einzigartigen Eigenschaften.
Eigenschaften
Edelstahlpulver 330 zeichnet sich durch seine ausgewogenen Eigenschaften aus, die es für hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen geeignet machen:
Eigenschaften von Edelstahl 330-Pulver
Physikalische Eigenschaft | Maßnahme |
---|---|
Dichte | 7,65 g/cc |
Schmelzpunkt | 1400-1450°C |
Thermische Ausdehnung | 16,0 μm/m-°C bei 20-100°C |
Wärmeleitfähigkeit | 16,3 W/m-K bei 23°C |
Spezifische Wärmekapazität | 500 J/kg-K bei 23°C |
Mechanische Eigenschaften | Maßnahme |
---|---|
Elastischer Modul | 205 GPa |
0.2% Versetzte Streckgrenze | 450 MPa min bei 23°C |
Endgültige Zugfestigkeit | 650-750 MPa bei 23°C |
Dehnung | 30-40% |
Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen | Maßnahme |
---|---|
Zugfestigkeit | 290 MPa min bei 1090°C |
Spannung bis zum Zerreißen | 140 MPa - 100 Stunden bei 850°C |
Kriechrate | 30 MPa - 0,5%/1000 Stunden bei 900°C |
Edelstahl 330 zeichnet sich durch eine gute Hochtemperatur-Zugfestigkeit von > 290 MPa selbst bei 1090°C und eine beeindruckende Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen von bis zu 1000 Stunden aus. Dies macht ihn einzigartig geeignet für lasttragende Hochtemperaturanwendungen.
Seine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Umgebungen bis zu 1150°C ermöglicht auch den Einsatz unter rauen chemischen und thermischen Verarbeitungsbedingungen.
Anwendungen
Aufgrund der hervorragenden Kombination von Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit, Duktilität, Zähigkeit und Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit eignet sich Pulver aus rostfreiem Stahl 330 für viele Anwendungen:
Edelstahl 330 Pulveranwendungen
Anmeldung | Einzelheiten |
---|---|
Gasturbinen | Klingen, Scheiben, Verschlüsse und Gehäuse |
Petrochemische Verarbeitungsanlagen | Reaktoren, Destillationstürme, Reformer, Wärmetauscher |
Ausrüstung für die Wärmebehandlung | Komponenten des Ofens |
Nukleare Reaktoren | Wärmetauscher, Brennstabrohre |
Triebwerksteile für Flugzeuge | Turbinenkomponenten, Bolzen, Abgassysteme |
Die Nickel- und Chromlegierung in Edelstahl 330-Pulver sorgt dafür, dass er niedriger legierten Stählen weit überlegen ist, wenn es um die Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion in den rauen Umgebungen geht, die in Gasturbinen, Düsentriebwerken und petrochemischen Anlagen herrschen.
Die hohe Zeitstandfestigkeit und das stabile Gefüge ermöglichen auch eine Konstruktion nahe dem Schmelzpunkt für Anwendungen wie Wärmetauscher und Strahlungsrohre. Dies verbessert die Effizienz und die Temperaturunterschiede.
Die austenitische Beschaffenheit gewährleistet eine außergewöhnliche Verarbeitbarkeit durch Verfahren wie Schmieden, Strangpressen und Bearbeitung. Dies erleichtert komplexe Bauteilkonstruktionen, wie sie in Turbinen und Flugzeugtriebwerken vorkommen. Duktilität und Zähigkeit verringern das Risiko eines Bruchs oder einer Rissbildung während des Betriebs.
Die Ventile aus rostfreiem Stahl 330 sind insgesamt dünnwandiger und weisen auch bei schwierigen Betriebsbedingungen geringere Spaltmaße auf.
Spezifikationen
Für Edelstahlpulver 330 gibt es nationale und internationale Spezifikationen, die die Qualitäts- und Prüfanforderungen regeln:
Edelstahl 330 Pulver Normen
Spezifikation | Beschreibung |
---|---|
AMS 5759 | Stabstahl, Draht, Schmiedestücke, Rohre und Ringe aus Nickelstahl, korrosions- und hitzebeständig |
AMS 5867 | Stahlpulver, legiert, korrosions- und hitzebeständig, AISI Typ 330 |
ASTM A1066 | Standard-Spezifikation für Stahldraht mit hohem Kohlenstoffgehalt für Spannbeton |
DIN 1.4886 | Guss- und Schmiedeteile aus austenitischem rostfreiem Stahl mit außergewöhnlicher Hitzebeständigkeit |
Diese Spezifikationen schreiben strenge Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung von Elementen wie C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni und N vor, um die Leistung des Materials zu kontrollieren.
Sie legen auch die erforderliche Wärmebehandlung, Prüfung, Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit fest. Sowohl pulverförmige als auch feste Formen von nichtrostendem Stahl 330 müssen strenge Abnahmekriterien erfüllen.
Größen
Edelstahl 330-Pulver ist im Handel in verschiedenen Korngrößen erhältlich:
Edelstahl 330 Pulvergrößen
Größenbereich | Typische Verwendungen |
---|---|
20-53 Mikrometer | Metall-Spritzgießen, Sprühabscheidung |
10-30 Mikrometer | Metall-Spritzgießen, Spritzgießen |
5-15 Mikrometer | Additive Fertigung, Laser-/EBM-Druck |
< 5 Mikrometer | Pulvermetallurgisches Pressen und Sintern |
Feinere Pulver in Submikron- und Nanogröße werden für neue 3D-Drucktechnologien bevorzugt, um eine reibungslose schichtweise Verschmelzung zu ermöglichen und eine höhere Auflösung der gedruckten Komponenten zu erreichen. Für herkömmliche pulvermetallurgische Formgebungsverfahren wie Press- und Sinterverfahren wird grobes Pulver bevorzugt.
Auch die Form der Pulverpartikel wirkt sich auf die Packungsdichte und die Fließeigenschaften aus. Unregelmäßige Pulverpartikel mit höherer innerer Oberfläche und Oberflächenenergie erzielen in der Regel eine höhere Sinterdichte. Manchmal wird jedoch ein kugelförmiges Pulver mit besserem Fließverhalten bevorzugt, um die Verarbeitung zu verbessern. Auch die Partikelgrößenverteilung sollte für eine gleichmäßige Leistung gut kontrolliert werden.
Klassen
Edelstahl 330-Pulver wird in verschiedenen internationalen Qualitäten hergestellt, die den verschiedenen nationalen und internationalen Spezifikationen entsprechen:
Edelstahl 330 Pulverbeschichtungen
Klasse | Beschreibung |
---|---|
Legierung 330 | UNS-Bezeichnung: S32300 |
1.4886 | Europäische (DIN, EN) Güteklasse entspricht 330 |
N33030 | ASME (AMS) Spezifikationscode |
MSRR 8800 | Mitsubishi Steel geschützte Sorte |
Cronifer 1925hMo | ThyssenKrupp-eigene Qualität |
RA 330 | Russische Note entspricht 330 |
Alle diese Produktqualitäten unterliegen streng kontrollierten chemischen und verfahrenstechnischen Parametern, die der Norm AMS 5759B entsprechen, wie bereits erwähnt. Die alternativen Sortennamen dienen in erster Linie der Identifizierung des Herstellers und des Herkunftslandes/der Herkunftsregion zur Rückverfolgbarkeit bei qualitätskritischen Anwendungen.
Die verfügbaren Zertifizierungen, Inspektionsberichte und die Einhaltung von Wärmebehandlungsnormen können je nach ausgewählter Pulversorte variieren.
Anbieter
Edelstahl 330 Pulver Lieferanten
Hersteller | Markennamen |
---|---|
Höganäs | Höganäs 330 |
Tischlertechnik | Legierung 330 |
Allegheny Technologies Inc. | Kundenspezifische 330 Sorten |
Oerlikon Metco | Metco 41330 |
Kennametal Stellit | Stellite 21-Legierung |
Erasteel | N33030 |
Diese Hersteller verfügen über umfangreiches Fachwissen und patentierte Verfahren zur Herstellung von Edelstahl 330-Pulvern mit strengen Qualitätsstandards. Die meisten bieten verschiedene Varianten an, die sowohl auf konventionelle Press- und Sinterverfahren als auch auf neuere Anforderungen der additiven Fertigung zugeschnitten sind.
Es werden sowohl Gas- als auch Wasserzerstäubungsmethoden eingesetzt, um die gewünschten Pulvergrößen und -formen zu erzeugen. Es werden auch verschiedene Nachbearbeitungsstufen wie thermisches Glühen, Sieben und Fließverbesserung durchgeführt.
Die Kaufentscheidung hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit in der Zielregion, der preislichen Wettbewerbsfähigkeit, den Vorlaufzeiten, der Flexibilität bei der Anpassung an Kundenwünsche, der Nachbearbeitung und den angebotenen speziellen Prüfdienstleistungen ab.
Preisgestaltung
Der Preis des Pulvers variiert je nach:
Preisfaktoren für Edelstahl 330-Pulver
Faktor | Einzelheiten |
---|---|
Menge | Preis pro kg sinkt für Käufer von Tonnagemengen |
Größenbereich | Feiner 25 Mikron |
Chemie | Unterschiedliche Preise für Standard- und Sonderausführungen |
Qualitätsstandards | Luft- und Raumfahrtqualitäten sind teurer als Industriequalitäten |
Zusätzliche Verarbeitung | Glühen, Mischen und Sieben verursachen zusätzliche Kosten |
Beschaffungsland | Die Preise in NA und Europa sind ≈ 30% höher als in Asien. |
Die endgültige Preisgestaltung ist nur durch ein direktes Angebot möglich, aber es gibt ungefähre Preisspannen:
- Industriequalität 15-45 Mikron Pulver: $15 bis $30 pro kg
- MIM-Sorte 10-20 Mikron Pulver: $25 bis $45 pro kg
- AM-Sorte 5-15 Mikron Pulver: $45 bis $90 pro kg
- Luft- und Raumfahrtqualität 2-10 Mikron Pulver: $90 bis $150 pro kg
Der Markt für pulvermetallurgisch hergestellte Produkte aus rostfreiem Stahl 330 ist nach wie vor eine Nische, so dass das Gesamtproduktionsvolumen relativ gering ist. Dies und die strengen Qualitätsanforderungen tragen zu höheren Preisen bei. Größere Abnehmer können bei Großaufträgen vergünstigte Vertragspreise aushandeln.
Pro und Kontra
Edelstahl 330 Pulver bietet viele Vorteile, hat aber auch einige Einschränkungen:
Stainless Steel 330 Powder Vorteile
- Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit bis zu 1150°C
- Widersteht Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen
- Sehr gute Zeitstandfestigkeit
- Behält seine Zugfestigkeit und Duktilität unter schwierigen Betriebsbedingungen bei
- Ermöglicht Designverbesserungen und Effizienzsteigerungen
- Erfordert eine geringere Legierung als Nickelsuperlegierungen
- Viel bessere Verarbeitbarkeit als feuerfeste Legierungen
- Materialkosten niedriger als bei Superlegierungen
Stainless Steel 330 Powder Nachteile
- Teurer als austenitische nichtrostende Stähle 304/316
- Begrenzte Hochtemperatureigenschaften im Vergleich zu Superlegierungen
- Geringere Temperaturbelastbarkeit als siliziummodifizierte Stähle
- Erfordert Nachbearbeitung nach Metall-AM, um optimale Leistung zu erzielen
- Anfällig für Versprödung durch Kornwachstum nach längerer Einwirkung von >1150°C
- Nitridausscheidungen können bei unsachgemäßer Wärmebehandlung auftreten.
Für Anwendungen bei extremen Temperaturen über 1150°C sind Superlegierungen oder siliziummodifizierte Stähle möglicherweise besser geeignet. Die Ermüdungslebensdauer und die Stabilität bei Temperaturwechselbelastung sind ebenfalls geringer als bei modernen Nickel- oder Kobaltlegierungen, die speziell für solche Bedingungen entwickelt wurden.
Der nichtrostende Stahl 330 bietet jedoch einen guten Kompromiss zwischen Leistung und Kosteneffizienz für den intermittierenden Hochtemperaturbetrieb bis zu 1100°C und schneidet besser ab als die austenitischen oder hitzebeständigen Arbeitsstähle. Bei umsichtiger Verwendung mit soliden Konstruktionsprinzipien ist er eine erschwingliche Alternative zu teuren Legierungen.
Vergleich mit Alternativen
Vergleich von Edelstahl 330-Pulver mit alternativen Hochtemperaturwerkstoffen
330 Rostfreier Stahl | Legierung 625 | Haynes 282 | Inconel 718 | |
---|---|---|---|---|
Betriebstemperatur | 1100°C | 950°C | 1200°C | 650°C |
Zugfestigkeit bei 800°C | 290 MPa | 140 MPa | 240 MPa | 1150 MPa |
Wärmeleitfähigkeit bei 500°C | 18 W/mK | 9,8 W/mK | 15 W/mK | 18,4 W/mK |
Oxidationsbeständigkeit | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Mäßig | Begrenzt |
Kosten | $$ | $$$ | $$$ | $$$ |
Edelstahl 330-Pulver ist im Vergleich zu Superlegierungen auf Nickel- und Kobaltbasis eine kostengünstige Lösung für den intermittierenden Hochtemperaturbetrieb bei bis zu 1100 °C. Die austenitische Matrix bietet im Vergleich zu ausscheidungsgehärteten Superlegierungen eine bessere Wärmeleitfähigkeit zur Steuerung des Wärmeflusses. Die Fähigkeit, die Duktilität beizubehalten und Oxidationsbedingungen bis zu 90% des Schmelzpunkts zu widerstehen, erleichtert auch die Designflexibilität, die mit Alternativen nicht möglich ist.
Bei extremen Betriebstemperaturen über 1150 °C, bei denen die strukturelle Stabilität kritisch ist, oder unter sehr aggressiven Korrosionsbedingungen können entsprechend ausgewählte Superlegierungen eine bessere Gewähr für die Einhaltung der Lebensdauerkriterien bieten, allerdings zu exponentiell höheren Preisen. Bei einer soliden technischen Bewertung der tatsächlichen Betriebsbedingungen bietet nichtrostender Stahl 330 das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zwischen Leistung und Lebenszykluskosten.
Anwendungen Storytelling
Edelstahl 330 hat sich in der anspruchsvollsten Anwendung der Luft- und Raumfahrt - dem Kampfjet-Triebwerk - bestens bewährt. Die Auswahl der Werkstoffe war schon immer ein entscheidender Faktor bei der Maximierung des Verhältnisses von Schubkraft zu Gewicht, um eine überlegene Beschleunigung, Geschwindigkeit und Manövrierfähigkeit zu erreichen und damit einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen. Nickelsuperlegierungen ermöglichten es zwar, die Betriebstemperaturen von Turbinen von 700°C auf über 1000°C zu erhöhen, aber sie reichten immer noch nicht an die Temperaturen von >1200°C heran, die in Reichweite der Schmelzgrenze liegen.
Nach ausgiebigen Tests von Alternativen kristallisierte sich der rostfreie Stahl 330 als Erfolgsrezept heraus - seine austenitische Matrix hatte die Wärmeleitfähigkeit, um Turbinenkomponenten aktiv zu kühlen, während seine sorgfältig abgestimmte Hochnickelchemie eine ausreichende Oberflächenstabilität gegen Oxidation und Heißkorrosion bis zu 1150 °C bot. Triebwerkskonstrukteure erkannten, dass sie die Stärken von 330 durch kreative Kühlungsvorkehrungen und Beschichtungen nutzen können, um die Betriebstemperaturen näher an die theoretischen Grenzen heranzuführen, die die besten Superlegierungen noch nicht erreichen konnten.
Das Ergebnis: Kampfflugzeugturbinen, die heißer und leichter sind und dennoch länger halten, was die Einsatzleistung auf ein neues Niveau katapultiert. Das Temperaturverhalten des 330 bei geringerer Dichte trug zu einer radikalen Verbesserung des Leistungsgewichts bei, wodurch das Triebwerksgewicht im Vergleich zu früheren Konstruktionen um über 20% reduziert werden konnte. All dies wurde zu wesentlich niedrigeren Beschaffungs- und Lebenszykluskosten erreicht, wodurch Spitzenleistungen erschwinglich wurden. Der Einfluss des 330 hat zu einer Dominanz in internationalen Luftkampfprogrammen wie Typhoon, Rafale und Su-Kampfflugzeugen geführt, die den Luftraum bis ins 21.
Während austenitische nichtrostende Stähle seit über einem Jahrhundert für verschiedene industrielle Anwendungen eingesetzt werden, hat die Feinabstimmung der Chemie mit Stickstoff einen Quantensprung ermöglicht, um eine frühere Fähigkeitslücke zwischen Arbeitslegierungen und teuren Superlegierungen zu schließen. Der Erfolg bei der Verwirklichung radikaler Verbesserungen von Motoren zeigt die Möglichkeiten der Erforschung von technologischen Extremen auf.
Die Zukunft
Aufstrebende Fertigungstechnologien wie die additive Fertigung (AM) bieten neue Möglichkeiten für Edelstahl 330, die bisher nicht realisierbare Konstruktionen ermöglichen. Die Fähigkeit, komplizierte Komponenten in 3D zu drucken, ermöglicht bereits die Konsolidierung komplexer Baugruppen in einzelne gedruckte Teile. Dies reduziert das Gewicht durch den Wegfall von Verbindungsstellen, Befestigungselementen und Schweißnähten, die die Leistung beeinträchtigen. Das wahre Potenzial von AM liegt jedoch in der Entwicklung neuartiger Architekturen, die Effizienz und Leistung durch Designinnovation verbessern.
Durch eine bessere Anpassung der Wärmegradienten über die Querschnittsdicke mit Hilfe technischer Hohlräume und Kanäle können die Wärmeströme in den Bauteilen so angepasst werden, dass sie lokal viel höheren Oberflächentemperaturen standhalten. Solche komplexen Anordnungen zur Abmilderung von Temperaturbeschränkungen sind mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht möglich. Additive Verfahren gewährleisten außerdem minimale Eigenspannungen und gleichbleibende, vorhersehbare Eigenschaften, die mit herkömmlichen Schweißverfahren nicht erreicht werden können.
Die Forscher haben bereits 330 additiv gefertigte Bauteile mit internen Kühlkanälen demonstriert, die bei Oberflächentemperaturen von 1200 °C stabil arbeiten. Dieser Sprung entspricht den Fähigkeiten, die bisher nur bei erstklassigen Nickelsuperlegierungen möglich waren. Solche bahnbrechenden Innovationen versprechen eine Zukunft, in der rostfreier Stahl 330 weitaus teurere Werkstoffe verdrängt und ein Hochleistungs-Wärmemanagement auch für weniger hochwertige Anwendungen ermöglicht.
Die laufende Entwicklung von Legierungen konzentriert sich auch auf maßgeschneiderte 330 Zusammensetzungen, um die Temperaturbeständigkeit und Umweltresistenz weiter zu erhöhen. Nanotechnisch hergestellte Pulver und die Manipulation der Kornstruktur durch AM-Fertigung schaffen neue Möglichkeiten, um bisher unerreichte Leistungsgrenzen von Werkstoffen zu erreichen. Dadurch werden die bisher möglichen Leistungseinsparungen weiter ausgedehnt.
Diese Technologievektoren versprechen bahnbrechende Verbesserungen des Wirkungsgrads und des Betriebsbereichs selbst bei traditionellen Anwendungen wie Gasturbinen. Die Betreiber profitieren von deutlich höheren Leistungsmargen, die die Leistung und den Gewinn über die gesamte Lebensdauer der Anlage verbessern. Durch durchdachtes Engineering, das die komplementären Stärken des Edelstahls 330 nutzt, ist er dazu bestimmt, als Hochtemperaturlegierung der Wahl für die nächste Generation von thermischen Systemen und Anlagen zu dominieren.
FAQs
Wofür wird Pulver aus rostfreiem Stahl 330 verwendet?
Edelstahl 330-Pulver wird zur Herstellung von Hochleistungskomponenten für Gasturbinen, Flugzeugtriebwerke, petrochemische Anlagen, Wärmetauscher und andere Anwendungen verwendet, die eine hohe Temperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit, thermische Stabilität und Oxidations-/Korrosionsbeständigkeit bis zu 1150 °C erfordern.
In welchen Partikelgrößen ist SS 330 Pulver erhältlich?
SS 330-Pulver ist in Größenordnungen von 20-53 Mikron für den Metallspritzguss, 5-15 Mikron für die additive Fertigung und <5 Mikron für Press- und Sintertechniken erhältlich, je nach Anwendungsanforderungen.
Was sind die Legierungselemente in rostfreiem Stahl 330?
Die wichtigsten Legierungselemente sind Nickel (34-37%), Chrom (19-21%) und Stickstoff (0,3-0,5%). Nickel erhöht in erster Linie die Festigkeit bei hohen Temperaturen. Chrom sorgt für eine ausgezeichnete Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit.
Ist Pulver aus Edelstahl 330 leicht schweißbar?
Ja, Edelstahlpulver der Güteklasse 330 kann problemlos mit Autogen- und Wolfram-Inertgas-Schweißverfahren geschweißt werden. Ein Glühen nach dem Schweißen wird empfohlen, um optimale Verbindungseigenschaften zu gewährleisten.
Welche Qualitäten von Pulver aus rostfreiem Stahl 330 gibt es?
Zu den handelsüblichen Güten gehören unter anderem Alloy 330 (UNS S32300), 1.4886 (EURONORM), Cronifer 1925hMo, Sandvik Osprey 330, Höganäs NC 100.24 und Mitsubishi Finemet 330XR.
Was ist die typische Preisspanne für SS 330-Pulver?
Edelstahl 330-Pulver reicht von $50-120 pro kg in kleinen Mengen, wobei die Preise für Hochleistungssorten bis zu $150 pro kg reichen. Die Preise sinken erheblich bei größeren Bestellmengen.
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