AM-Pulver

When it comes to selecting the right material for high-performance applications, Ni55 powder is a name that stands out in the world of nickel-based alloys. Whether you’re involved in aerospace, automotive, oil and gas, or additive manufacturing, Ni55 powder offers a remarkable combination of strength, thermal stability, and corrosion resistance.

In the world of high-performance materials, Ni45 powder is a standout. Whether you’re working in aerospace, automotive, energy, or additive manufacturing, this nickel-based alloy offers a unique combination of strength, corrosion resistance, and thermal stability. But why should you consider Ni45 powder for your project? What makes it different from

If you’re an engineer, materials scientist, or someone working in industries like aerospace, automotive, or energy, you’ve likely encountered the need for high-performance alloys that can handle extreme conditions. One such material that’s gaining popularity for its strength, corrosion resistance, and thermal stability is Ni35 powder. In this guide, we’re

Wenn Sie in Branchen arbeiten, die Hochleistungsmaterialien benötigen, sind Sie wahrscheinlich mit Nickelbasislegierungen vertraut. Ein solches Material, das sich durch seine Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität auszeichnet, ist Ni25-Pulver. Diese vielseitige Legierung, die häufig in der additiven Fertigung, beim thermischen Spritzen und bei Hochtemperaturanwendungen eingesetzt wird, ist für extreme Bedingungen optimiert, die

Wenn Sie in Branchen arbeiten, die mit Hochleistungswerkstoffen zu tun haben, dann haben Sie wahrscheinlich schon von Ni15-Pulver gehört. Dieses Material, eine Legierung auf Nickelbasis, ist bekannt für seine einzigartige Ausgewogenheit von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermischer Stabilität. Ob Sie nun in der additiven Fertigung, der Luft- und Raumfahrt oder der Automobilindustrie tätig sind, Ni15-Pulver bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten

Wenn es um Hochtemperaturlegierungen geht, ist K403-Pulver ein hervorragender Leistungsträger. Dieses Material ist aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, seiner Hochtemperaturbeständigkeit und seiner Oxidationsbeständigkeit weithin für seine Verwendung in Superlegierungen bekannt. Ob Sie nun in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in Gasturbinen oder in industriellen Anwendungen arbeiten, die Leistung unter extremen Bedingungen erfordern

Wenn es um Hochleistungslegierungen geht, ist Monel K500-Pulver eines der vielseitigsten und haltbarsten verfügbaren Materialien. Monel K500-Pulver ist für seine außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt und wird in vielen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Aber was macht dieses

Wenn Sie im Maschinenbau oder in der verarbeitenden Industrie tätig sind, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass Sie schon einmal mit Monel 400-Pulver in Berührung gekommen sind. Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, die für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Vielseitigkeit bekannt ist und in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt wird, von der Schifffahrt bis zur chemischen Verarbeitung.

Wenn Sie mit Hochleistungswerkstoffen in der Luft- und Raumfahrt, in der Industrie oder im Energiesektor arbeiten, sind Sie wahrscheinlich schon auf Rene 125-Pulver gestoßen. Diese Superlegierung auf Nickelbasis ist bekannt für ihre Hochtemperaturstabilität, Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit, was sie zu einer ersten Wahl für kritische Anwendungen in extremen Umgebungen macht. Aber was genau

Wenn Sie in der Welt der Hochtemperaturtechnik tätig sind, haben Sie wahrscheinlich schon von Rene 77 Pulver gehört. Diese Superlegierung auf Nickelbasis ist ein Kraftpaket, wenn es um Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität geht. Aber was unterscheidet Rene 77 von anderen Werkstoffen? Warum wird es häufig für Luft- und Raumfahrtturbinen, industrielle