IN713C-Pulver: Eine vollständige Aufschlüsselung seiner überlegenen Eigenschaften

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Inhaltsübersicht

Wenn Sie auf der Suche nach einem Hochleistungsmaterial sind, das sich in extreme Temperaturen und anspruchsvolle Umgebungensind Sie vielleicht schon einmal auf IN713C Pulver. Diese Superlegierung auf Nickelbasis wurde entwickelt, um Folgendes zu liefern außergewöhnliche Festigkeit, Kriechstromfestigkeitund Oxidationsstabilitätund ist daher eine beliebte Wahl in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugungund Automobil.

In diesem umfassender Leitfadenerfahren Sie alles, was Sie wissen müssen über IN713C Pulver. Wir erforschen seine Zusammensetzung, Schlüsseleigenschaften, Anwendungenund tauchen sogar in Preisgestaltung und Zuliefererdetails. Ob Sie nun Ingenieur, Designer oder einfach nur neugierig auf Hochleistungsmaterialien sind, dieser Leitfaden wird Ihnen helfen zu verstehen, warum IN713C Pulver ist eine solche Spielveränderer in der Welt der Superlegierungen.


Überblick über IN713C-Pulver

IN713C Pulver ist eine Superlegierung auf Nickelbasis konzipiert für Hochtemperaturanwendungen die erfordern Kriechstromfestigkeit, Oxidationsstabilitätund Langzeithaltbarkeit. Ursprünglich entwickelt für Feingusswird es heute häufig verwendet in Pulvermetallurgie und additive Fertigung. Es wird besonders für seine Fähigkeit geschätzt, die mechanische Festigkeit bei Temperaturen bis zu 950°C (1742°F)und damit ideal für Turbinenblätter, Düsentriebwerkeund Hochleistungs-Automobilkomponenten.

Hauptmerkmale von IN713C Powder:

  • Hochtemperaturfestigkeit: Behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen bei.
  • Oxidation Widerstand: Gute Leistung in oxidativen Umgebungen.
  • Kriechen Widerstand: Hervorragend geeignet für Langzeitanwendungen unter Belastung.
  • Vielseitig in der Fertigung: Kompatibel mit 3D-Druck, Feingussund Pulvermetallurgie Prozesse.
  • Einsatz in kritischen Industrien: Häufig in Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugungund Automobil Sektoren.

Kommen wir nun zu den Feinheiten der IN713C Pulver mit Blick auf seine chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaftenund thermische Eigenschaften.


Zusammensetzung und Haupteigenschaften von IN713C-Pulver

Vollständig zu schätzen wissen IN713C Pulverist es wichtig zu verstehen, dass metallurgische Zusammensetzung. Jedes Element in dieser Superlegierung spielt eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung der Festigkeit, Oxidationsbeständigkeitund Wärmestabilität die die IN713C hervorstechen.

Chemische Zusammensetzung von IN713C-Pulver

ElementProzentsatz (%)Rolle in der Legierung
Nickel (Ni)70.0-75.0Basiselement, das Hochtemperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit.
Chrom (Cr)11.0-13.0Verbessert Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsschutz.
Molybdän (Mo)4.0-5.0Erhöht Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Aluminium (Al)5.5-6.5Trägt bei zu Oxidationsbeständigkeit und hilft bei Ausscheidungshärtung.
Titan (Ti)0.5-1.5Verbessert Ausscheidungshärtung, Verbesserung der Kriechstromfestigkeit und Zugfestigkeit.
Kobalt (Co)0.0-1.0Verbessert Hochtemperaturfestigkeit und Verschleißfestigkeit.
Kohlenstoff (C)0.05-0.15Verbessert Härte und Zugfestigkeitaber eine sorgfältige Kontrolle ist erforderlich, um Risse zu vermeiden.
Zirkonium (Zr)0.05-0.15Verbessert Kriechstromfestigkeit durch Stabilisierung der Korngrenzen der Legierung.
Bor (B)0.005-0.015Stärkt die Korngrenzenzur Verbesserung der allgemeinen Hochtemperaturleistung der Legierung.

Mechanische und thermische Eigenschaften von IN713C-Pulver

Die Stärke der IN713C Pulver liegt in seiner Fähigkeit, seine mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Nachstehend sind einige der wichtigsten mechanisch und thermische Eigenschaften:

EigentumWert/Beschreibung
Dichte7,94 g/cm³
Schmelzpunkt1260°C - 1350°C
Zugfestigkeit900-1100 MPa bei Raumtemperatur
Streckgrenze700-800 MPa bei Raumtemperatur
Dehnung beim Bruch8-12%
KriechwiderstandAusgezeichnet, insbesondere bis zu 870°C
OxidationsbeständigkeitStabil in oxidativen Umgebungen bis zu 950°C
Härte250-300 HB (Brinell-Härte)
WärmeleitfähigkeitNiedrig, was zur Verbesserung der Leistung bei Hochtemperaturanwendungen.
SchweißeignungBegrenzt-erfordert spezielle Techniken wie vorheizen und Wärmebehandlungen nach dem Schweißen um Risse zu vermeiden.

Vorteile von IN713C-Pulver: Warum es für Hochleistungsanwendungen unentbehrlich ist

Sie fragen sich vielleicht: Was macht IN713C Pulver die Superlegierung der "ersten Wahl" für anspruchsvolle Umgebungen? Die Wahrheit ist, dass seine einzigartige Kombination aus Stärke, Stabilitätund Widerstand gegenüber hohen Temperaturen unterscheidet es sich von anderen Materialien. Erforschen wir die entscheidende Vorteile der Verwendung IN713C Pulver für Ihre Engineering-Projekte.

1. Hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen

IN713C Pulver ist so konstruiert, dass es seine mechanische Festigkeit selbst bei Temperaturen von bis zu 950°C. Dies macht es zu einer idealen Wahl für Turbinenblätter, Auspuffanlagenund Brenner die funktionieren müssen in extreme Hitze.

2. Kriechbeständigkeit für Langzeitbeständigkeit

Wenn Materialien ausgesetzt sind hohe Belastung über einen längeren Zeitraum verformen sie sich - ein Prozess, der als Kriechen. IN713C Pulver hat ausgezeichnete KriechstromfestigkeitDas bedeutet, dass es seine Form und Integrität auch unter anhaltende Belastung. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Stromerzeugungbei denen der Ausfall von Komponenten katastrophale Folgen haben kann.

3. Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit

Haben Sie schon einmal gesehen, wie Metall rostet oder sich mit der Zeit zersetzt? Das ist Oxidation bei der Arbeit. IN713C Pulver ist so konzipiert, dass es widerstandsfähig ist Oxidation und Korrosion auch in raue Umgebungendank seines hohen Gehalts an Chrom und Aluminium. Ob Sie sich nun mit Düsentriebwerke oder GasturbinenDiese Superlegierung wird sich gut halten.

4. Ideal für additive Fertigung und Pulvermetallurgie

Eines der coolsten Dinge an IN713C Pulver ist seine Vielseitigkeit in Herstellungsverfahren. Ganz gleich, ob Sie es verwenden für additive Fertigung (3D-Druck) oder Pulvermetallurgie, seine sphärische Partikelform und enge Partikelgrößenverteilung eignet sich hervorragend für die Erstellung von komplexe, leistungsstarke Komponenten.


Anwendungen von IN713C-Pulver: Wo es glänzt

Dank seiner außergewöhnlichen Hochtemperaturleistung und Widerstand gegen Oxidation und Kriechen, IN713C Pulver wird in einem breiten Spektrum von leistungsstarke Industrien. Schauen wir uns einige der häufigsten Anwendungen genauer an.

Häufige Verwendungszwecke

IndustrieAnmeldung
Luft- und RaumfahrtTurbinenschaufeln, Brennerkomponentenund Nachbrenner die extremer Hitze und einem oxidativen Umfeld ausgesetzt sind.
StromerzeugungTurbinenscheiben, Klingenund Dichtungen in Gasturbinen und Dampfturbinen.
AutomobilindustrieKomponenten des Turboladers und Auspuffanlagen wo hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit entscheidend sind.
Öl und GasWerkzeuge für das Bohrloch, Ventileund Dichtungen die hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten müssen.
Additive Fertigung3D-gedruckte Teile für Luft- und Raumfahrt, Energieund Automobilkomponenten die hohe Hitze und Festigkeit erfordern.

Von Düsentriebwerke zu Industrieturbinen, IN713C Pulver bewährt sich bei Anwendungen, bei denen Versagen ist einfach keine Option.


Spezifikationen, Größen und Normen

Bevor Sie eine Bestellung aufgeben für IN713C Pulverist es wichtig, dass Sie die richtige Wahl treffen. Spezifikationen für Ihre Bewerbung. Schauen wir uns die Größen, Notenund Normen die Sie kennen sollten.

Spezifikationen

SpezifikationEinzelheiten
PartikelgrößeTypischerweise reicht die Bandbreite von 15 bis 53 Mikrometerje nach Anwendung (z.B., additive Fertigung oder Thermospray).
Morphologie des PulversSphärische Partikel für verbesserte Fließfähigkeit und Ablagerung.
ASTM-NormenASTM B637 für Superlegierungen auf Nickelbasis verwendet in Luft- und Raumfahrt und industrielle Anwendungen.
ISO-NormenISO 15156 für Materialien, die in Sauergasumgebungen.
UNS-NummerUNS N07713
AMS-NormenAMS 5391 für Nickelbasislegierungen wie IN713C.

Diese Spezifikationen sicherstellen, dass Sie die richtigen Klasse und Größe von IN713C Pulver für Ihr spezielles industrieller Bedarf.


Lieferanten und Preisgestaltung

In Anbetracht der speziellen Natur der IN713C PulverDie Preise können erheblich variieren, abhängig von Faktoren wie Anbieter, Partikelgrößeund Auftragsvolumen. Hier ein Blick auf einige wichtige Anbieter und die allgemeine Preisspanne können Sie erwarten.

Lieferanten und Preisgestaltung

AnbieterPreisspanne (pro kg)Anmerkungen
Höganäs AB$600 – $850Führend in Metallpulverund bietet IN713C für additive Fertigung und Pulvermetallurgie.
Tischlertechnik$620 – $850Spezialisiert auf Hochleistungslegierungenund bietet maßgeschneiderte Partikelgrößen für spezifische Anwendungen.
Oerlikon Metco$610 – $840Bietet IN713C-Pulver für Thermische Spritzschichten und 3D-Druck.
Sandvik$630 – $860Bietet fortschrittliche Materialien für Luft- und Raumfahrt und Energiebereiche, einschließlich IN713C-Pulver.
Kennametal$620 – $845Lieferant von hochwertigen Nickelbasislegierungen, einschließlich IN713C für Industrie und Energieanwendungen.

Im Durchschnitt ist der Preis pro Kilogramm IN713C Pulver reicht von $600 bis $860und macht es zu einem erstklassigen Material für Hochleistungsanwendungen.


Vergleich der Vor- und Nachteile von IN713C-Pulver

Wie jedes Material, IN713C Pulver kommt mit seinem Vorteile und Einschränkungen. Schauen wir uns die Pro und Kontra damit Sie eine fundierte Entscheidung treffen können.

Vorteile

VorteilBeschreibung
Hochtemperaturfestigkeit: Behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen.Ideal für Turbinenblätter, Auspuffanlagenund Brenner.
Oxidationsbeständigkeit: Gute Leistung in oxidativen Umgebungen.Schützt vor Verschlechterung in Düsentriebwerke und Industrieturbinen.
Kriechwiderstand: Hervorragend geeignet für langfristige Anwendungen unter Belastung.Gewährleistet Zuverlässigkeit in kritischen Komponenten wie Turbinenscheiben und Dichtungen.
Vielseitige Fertigung: Geeignet für 3D-Druck, Thermosprayund Pulvermetallurgie.Ermöglicht komplexe Geometrien in additive Fertigung.
Korrosionsbeständigkeit: Gut geeignet für raue Umgebungen.Erhöht die Lebenserwartung in korrosive Anwendungen wie Öl und Gas.

Beschränkungen

BegrenzungBeschreibung
Hohe Kosten: Teurer als viele andere Materialien.Möglicherweise nicht geeignet für budgetabhängig Anwendungen.
Eine Herausforderung für die Maschine: Erfordert spezielle Werkzeuge für die Präzisionsbearbeitung.Erhöht die Bearbeitungszeit und die Kosten, insbesondere bei komplizierten Teilen.
Begrenzte Verfügbarkeit: Nicht immer leicht in großen Mengen erhältlich.Kann dazu führen, dass längere Vorlaufzeiteninsbesondere für kundenspezifische Formulierungen oder Großaufträge.
Oxidation bei sehr hohen Temperaturen: Oxidation kann zu einem Problem werden über 950°C ohne Beschichtungen.Kann erfordern Beschichtungen für Anwendungen an den oberen Temperaturgrenzen.

FAQs

Haben Sie noch Fragen? Hier sind einige häufig gestellte Fragen über IN713C Pulver um die Dinge zu klären.

FrageAntwort
Wofür wird IN713C-Pulver verwendet?Es wird normalerweise verwendet in Turbinenblätter, Brennerund Auspuffanlagen innerhalb Luft- und Raumfahrt und Stromerzeugung Branchen.
Wie viel kostet IN713C-Pulver?Der typische Preis dafür liegt bei $600 bis $860 pro Kilogrammje nach Anbieter und spezifischen Anforderungen.
Kann IN713C-Pulver für den 3D-Druck verwendet werden?Ja, es wird häufig verwendet in additive Fertigung Prozesse wie Selektives Laserschmelzen (SLM) und Pulverbettschmelzen (PBF).
In welchen Branchen wird IN713C-Pulver verwendet?Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung, Automobilund Öl und Gas Die Industrie verwendet es regelmäßig für ihre Hochleistungskomponenten.
Was macht IN713C-Pulver oxidationsbeständig?Das hohe Niveau der Chrom und Aluminium in IN713C-Pulver verleihen ihm überlegene Oxidationsbeständigkeitselbst in rauen Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Was sind die wichtigsten Vorteile von IN713C-Pulver?Sie bietet Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeitund KriechstromfestigkeitDadurch ist es ideal für Komponenten in extremen Umgebungen.
Was sind die Einschränkungen bei der Verwendung von IN713C-Pulver?Zu den wichtigsten Einschränkungen gehören hohe Kosten und Bearbeitungsschwierigkeitwas zu einer Erhöhung der Produktionszeit und Kosten.
Kann IN713C-Pulver extreme Hitze aushalten?Ja, es ist so konzipiert, dass es seine Eigenschaften bis zu 950°Cund damit ideal für Turbinenblätter und Brennerkomponenten.
Ist IN713C-Pulver für korrosive Umgebungen geeignet?Ja, dank seiner Chrom und Aluminium Inhalt, bietet sie ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen.

Schlussfolgerung: Ist IN713C-Pulver das Richtige für Ihr nächstes Projekt?

Wenn Sie nach einem Material suchen, das mit extreme Temperaturen, oxidative Umgebungenund Dauerstress, IN713C Pulver ist ein starker Anwärter. Seine Fähigkeit, die mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, kombiniert mit seiner Oxidationsbeständigkeit und Kriechleistungmacht es ideal für kritische Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugungund mehr.

Während die Kosten und Bearbeitungsschwierigkeit höher sein kann als bei anderen Materialien, ist der langfristige Vorteile-wie zum Beispiel Haltbarkeit, Oxidationsbeständigkeitund Kriechstromfestigkeit-überwiegen oft die Anfangsinvestitionen, insbesondere bei Hochleistungsanwendungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Ihr Projekt ein Material erfordert, das unter folgenden Bedingungen gedeihen kann extreme Bedingungen, IN713C Pulver ist eine ausgezeichnete Wahl. Mit seinem bewährte Leistung in den anspruchsvollsten Branchen, können Sie vertrauen IN713C zu liefern zuverlässige, lang anhaltende Ergebnisse wo es am wichtigsten ist.

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