GH 3625 Pulver

Überblick über GH3625-Pulver

GH 3625-Pulver ist eine aushärtbare Nickel-Eisen-Basislegierung mit 25% Chrom und Zusätzen von Molybdän und Aluminium. Sie bietet eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Zu den wichtigsten Eigenschaften und Vorteilen von GH3625-Pulver gehören:

GH3625 Pulvereigenschaften und Merkmale

Eigenschaften	Einzelheiten
Zusammensetzung	Ni-25Cr-4,5Mo-3,5Al-Legierung
Dichte	8,2 g/cc
Partikelform	Überwiegend kugelförmig
Größenbereich	15-45 Mikrometer
Scheinbare Dichte	Bis zu 60% an echter Dichte
Fließfähigkeit	Gut
Stärke	Sehr hoch nach Alterungsbehandlung
Korrosionsbeständigkeit	Hervorragend, einschließlich Lochfraß und Spaltkorrosion

GH3625 wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Öl- und Gasindustrie, in der chemischen Verarbeitung und in der Energieerzeugung eingesetzt, wo hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erforderlich sind.

GH3625 Pulverzusammensetzung

Typische Zusammensetzung von Pulver aus der Nickel-Chrom-Legierung GH3625:

GH3625 Pulverzusammensetzung

Element	Gewicht %
Nickel	Bilanz
Chrom	24-27%
Molybdän	4-5%
Aluminium	3-4%
Kohlenstoff	0,1% max
Mangan	1% max
Silizium	0,5% max
Schwefel	0,015% max

• Nickel sorgt für Korrosionsbeständigkeit und unterstützt die Ausscheidungshärtung
• Chrom verbessert die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit erheblich
• Molybdän und Aluminium erleichtern die Ausscheidungshärtung
• Kohlenstoff und andere Elemente werden als Verunreinigungen begrenzt

Die Zusammensetzung ist so optimiert, dass sie eine Spitzenverfestigung durch Ausscheidungshärtung sowie eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bietet.

GH3625 Pulver Physikalische Eigenschaften

GH3625 Pulver Physikalische Eigenschaften

Eigentum	Werte
Dichte	8,2 g/cc
Schmelzpunkt	1390-1440°C
Wärmeleitfähigkeit	11 W/mK
Elektrischer Widerstand	52 μΩ-cm
Koeffizient der thermischen Ausdehnung	13,0 x 10^-6 /K

• Hohe Dichte im Vergleich zu Stählen und Titanlegierungen
• Behält hohe Festigkeit bei Temperaturen über 1000 °C
• Eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit erfordert konstruktive Überlegungen
• Der WAK ist moderat und ähnelt dem von rostfreiem Stahl

Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich GH3625 für hochfeste Anwendungen bei erhöhten Temperaturen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.

GH3625 Pulver Mechanische Eigenschaften

GH3625 Pulver Mechanische Eigenschaften

Eigentum	Zustand	Werte
Härte	Lösungsgeglüht	35 HRC
Härte	Höchstalter	50-56 HRC
Zugfestigkeit	Geglüht	1000 MPa
Zugfestigkeit	Gealtert	1500-1800 MPa
Streckgrenze	Gealtert	1200-1600 MPa
Dehnung	Gealtert	10-15%

• Altert zu sehr hohen Festigkeitsniveaus, die andere ausscheidungshärtende Legierungen übertreffen
• Behält im besten Alterungszustand eine angemessene Duktilität bei
• Die Härte nimmt nach der Alterungsbehandlung erheblich zu
• Die Festigkeit kann durch Alterungszeit und Temperatur angepasst werden

Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich GH3625 für Bauteile, die eine hohe Festigkeit in Verbindung mit Korrosionsbeständigkeit erfordern.

GH3625 Pulveranwendungen

Typische Anwendungen für das Pulver aus der Nickel-Chrom-Legierung GH3625 sind:

GH3625 Pulveranwendungen

Industrie	Verwendet
Luft- und Raumfahrt	Turbinenschaufeln, Bolzen, Befestigungselemente
Öl und Gas	Bohrlochventile, Bohrlochwerkzeuge
Chemische Verarbeitung	Extruderschnecken, Ventilteile
Stromerzeugung	Kesselkomponenten, Dampf- und Gasturbinen

Einige spezifische Produktanwendungen sind:

• Schaufeln, Scheiben und Befestigungselemente für Turbinentriebwerke in der Luft- und Raumfahrt
• Verschraubung für petrochemische Hochtemperaturrohre
• Ventilkomponenten, die in korrosiven chemischen Umgebungen eingesetzt werden
• Rohre und Sammelrohre von Kesselüberhitzern
• Dampfturbinenschaufeln und Befestigungselemente

GH3625 bietet außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für kritische Komponenten, die bei hohen Temperaturen in anspruchsvollen Industrien eingesetzt werden.

GH3625-Pulverspezifikationen

Zu den wichtigsten Spezifikationen für GH3625-Pulver gehören:

GH3625 Pulverstandards

Standard	Beschreibung
AMS 5815	Pulverzusammensetzungen aus Nickellegierungen
AMS 5408	Draht, Stangen und Stäbe aus ausscheidungshärtenden Nickellegierungen
AMS 5698	Feingussteile aus PH-Nickellegierungen
AMS 5772	Schmiedeteile aus Nickellegierung
AMS 5634	Extrudierte Formen aus Nickellegierung

Diese definieren:

• Grenzwerte der chemischen Zusammensetzung von GH3625
• Erforderliche mechanische Eigenschaften bei unterschiedlichen Wärmebehandlungsbedingungen
• Bewährtes Verfahren zur Herstellung von Pulver - Inertgasverdüsung
• Verunreinigungsgrenzen für kritische Elemente
• Protokolle für Konformitätsprüfungen
• Anweisungen zur ordnungsgemäßen Handhabung und Lagerung

Die Erfüllung dieser Zertifizierungsanforderungen gewährleistet eine optimale Leistung.

GH3625 Pulver Partikelgrößen

GH3625 Partikelgrößenverteilung des Pulvers

Partikelgröße	Merkmale
15-25 Mikrometer	Ultrafeines Pulver für Laser-AM-Prozesse
25-45 Mikrometer	Größenbereich für die meisten Pulverbett-AM-Systeme
45-75 Mikrometer	Größere Formate für das Laserstrahl-Auftragschweißen

• Feineres Pulver sorgt für höhere Auflösung und Oberflächengüte
• Gröberes Pulver, geeignet für Prozesse mit hoher Abscheidungsrate
• Maßgeschneiderte Größenverteilung basierend auf der verwendeten AM-Methode
• Beibehaltung der kugelförmigen Morphologie in allen Größen

Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung und der Morphologie ist entscheidend für die AM-Leistung, die Eigenschaften des Endprodukts und die Qualität.

GH3625 Scheinbare Dichte des Pulvers

GH3625 Scheinbare Dichte des Pulvers

Scheinbare Dichte	Einzelheiten
Bis zu 60% an echter Dichte	Für kugelförmige Pulvermorphologie
4,5 - 5,2 g/cc	Verbessert sich mit höherer Packungsdichte

• Die sphärische Form des Pulvers sorgt für eine hohe Schüttdichte
• Höhere Dichte verbessert den Pulverfluss und die Packung im AM-Bett
• Reduziert die Porosität des eingeschlossenen Gases im fertigen Teil
• Maximierung der Dichte minimiert die Zykluszeit der Presse

Eine höhere Schüttdichte führt zu einer besseren Fertigungsproduktivität und Teileleistung.

GH3625 Verfahren zur Herstellung von Pulvern

GH3625 Pulverherstellung

Methode	Einzelheiten
Gaszerstäubung	Hochdruck-Inertgas bricht den geschmolzenen Metallstrom in feine Tröpfchen auf
Vakuum-Induktionsschmelzen	Hochreine Ausgangsmaterialien, die unter Vakuum geschmolzen werden
Mehrfaches Umschmelzen	Verbessert die chemische Homogenität
Siebung	Klassifizierung von Pulver in verschiedene Korngrößenfraktionen

• Durch die Gaszerstäubung mit Inertgas entsteht sauberes kugelförmiges Pulver
• Die Vakuumverarbeitung minimiert gasförmige Verunreinigungen
• Mehrfaches Umschmelzen verbessert die Einheitlichkeit der Zusammensetzung
• Nachbearbeitung ermöglicht Kontrolle der Partikelgrößenverteilung

Automatisierte Verfahren in Verbindung mit einer strengen Qualitätskontrolle führen zu einem konsistenten GH3625-Pulver, das für kritische Anwendungen geeignet ist.

GH3625 Pulverpreise

GH3625 Pulverpreise

Faktor	Auswirkungen auf den Preis
Pulverqualität	Höhere Reinheit erhöht die Kosten
Partikelgröße	Ultrafeines Pulver ist teurer
Bestellmenge	Der Preis sinkt bei größeren Mengen
Produktionsverfahren	Mehrere Umschmelzvorgänge erhöhen die Kosten
Verpackung	Eine Sonderverpackung erhöht die Kosten

Vorläufige Preisgestaltung

• GH3625 Pulver: $100-150 pro kg
• Die Preise für große Mengen können um 30%+ niedriger sein

Die Preise hängen von der Reinheit, der Partikelgröße, der Produktionsmethode, dem Bestellvolumen sowie den Verpackungs- und Lieferanforderungen ab.

GH3625 Pulver Lieferanten

GH3625 Pulver Lieferanten

Unternehmen	Standort
Sandvik Fischadler	UK
Zimmerer-Zusatzstoff	USA
Erasteel	Schweden
Aubert & Duval	Frankreich
cn.koowe.powder	China
Shanghai STAL Präzision	China

Auswahlfaktoren für Lieferanten:

• Produzierte Pulverqualitäten und angebotene Partikelgrößen
• Produktionskapazität und Vorlaufzeiten
• Qualitätskontrolle, Konsistenz und Compliance
• Technische Kompetenz und Kundenbetreuung
• Preisstufen basierend auf Bestellvolumen
• Erfahrung in der Betreuung der Zielbranche

GH3625 Handhabung und Lagerung von Pulvern

GH3625 Pulverbehandlung

Empfehlung	Grund
Richtige Belüftung sicherstellen	Vermeiden Sie den Kontakt mit feinen Metallpartikeln
Geeignete PSA verwenden	Verhindern Sie versehentliches Einatmen oder Verschlucken
Befolgen Sie sichere Protokolle	Verringerung von Gesundheits- und Brandgefahren
Versiegelte Behälter aufbewahren	Verhinderung von Verschmutzung oder Oxidation

GH3625-Pulver ist relativ stabil, aber es werden dennoch allgemeine Vorsichtsmaßnahmen für die sichere Handhabung und die Erhaltung der Reinheit empfohlen.

Empfehlungen zur Lagerung

• In stabilen Behältern an einem trockenen, kühlen Ort aufbewahren
• Begrenzen Sie die Einwirkung von Feuchtigkeit, die die Eigenschaften beeinträchtigen kann
• Halten Sie die Temperaturen unter 30 °C

Richtige Vorsichtsmaßnahmen bewahren den Zustand des Pulvers und verhindern Sicherheitsprobleme.

GH3625 Inspektion und Prüfung von Pulvern

GH3625 Pulverprüfung

Test	Einzelheiten
Chemische Analyse	OES- oder RFA-Spektroskopie zur Überprüfung der Zusammensetzung
Partikelgrößenverteilung	Laserbeugungsanalyse
Scheinbare Dichte	Gemessen gemäß ASTM B212-Standard
Morphologie des Pulvers	SEM-Bildgebung der Partikelform
Analyse der Durchflussmenge	Schwerkraftdurchsatz durch die angegebene Düse
Messung der Luftfeuchtigkeit	Trocknungsverlustanalyse

Durch Tests wird sichergestellt, dass das Pulver die erforderliche chemische Reinheit, Partikeleigenschaften, Dichtespezifikationen, Morphologie und Fließfähigkeit gemäß den relevanten Standards erfüllt.

GH3625 Pulver Vor- und Nachteile

Vorteile von GH3625-Pulver

• Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit
• Behält seine Festigkeit und Härte bis zu 1100°C
• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen
• Gute Ermüdungsfestigkeit und Bruchzähigkeit
• Hohe Härte kombiniert mit angemessener Duktilität
• Weniger dicht als Nickel-Superlegierungen

Einschränkungen des GH3625-Pulvers

• Teurer als Edelstahlpulver
• Erfordert eine kontrollierte Wärmebehandlung für optimale Eigenschaften
• Geringere Verschleißfestigkeit als Kobaltlegierungen
• Nach dem Sintern schwierig zu bearbeiten
• Begrenzte Kaltstauch- und Umformfähigkeit
• In stark oxidierenden Säuren kann es zu Lochfraß kommen

Vergleich mit Inconel 718-Pulver

GH3625 vs. Inconel 718-Pulver

Parameter	GH3625	Inconel 718
Dichte	8,2 g/cc	8,2 g/cc
Stärke	Höher	Unter
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet	Hervorragend
Kosten	Mäßig	Sehr hoch
Verwendet	Öl und Gas, chemische Verarbeitung	Luft- und Raumfahrt, Nuklear

• GH3625 bietet eine höhere Zugfestigkeit
• Inconel 718 bietet insgesamt eine bessere Korrosionsbeständigkeit
• GH3625 ist kostengünstiger
• Für extreme Umgebungen wird Inconel 718 bevorzugt
• GH3625 bietet ein optimales Verhältnis zwischen Stärke und Kosten

GH3625 Pulver FAQs

F: Was sind die Hauptanwendungen von GH3625-Nickellegierungspulver?

A: Zu den Hauptanwendungen gehören Turbinenkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gasbohrlochventile und Bohrlochwerkzeuge, Teile für die Energieerzeugung, chemische Verarbeitungsanlagen und andere Hochtemperaturkomponenten, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

F: Warum wird GH3625 bei Hochtemperaturanwendungen gegenüber Edelstahlpulvern bevorzugt?

A: GH3625 weist im Vergleich zu nichtrostenden Stählen bei Temperaturen von über 650°C eine deutlich höhere Festigkeit auf. Außerdem bietet es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in heißen, korrosiven Umgebungen.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Arbeit mit GH3625-Pulver zu treffen?

A: Zu den empfohlenen Vorsichtsmaßnahmen gehören Belüftung, geeignete PSA, die Vermeidung von Zündquellen, die Einhaltung sicherer Handhabungsprotokolle und die Lagerung versiegelter Behälter vor Feuchtigkeit, Luft und Kontamination.

F: Welchen Einfluss hat Aluminium auf die Eigenschaften der Legierung GH3625?

A: Aluminium verstärkt die Ausscheidungshärtung durch die Bildung von Nickel-Aluminium-Ausscheidungen während der Alterungsbehandlung. Dies führt zu einer erheblichen Verstärkung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer angemessenen Duktilität.