Nickellegierung K500 Pulver

Pulver aus Nickellegierung K500, auch bekannt als Monel K500-Pulver, ist eine Nickel-Kupfer-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit. Dieser fortschrittliche Werkstoff wird für seine Langlebigkeit in einer Vielzahl von anspruchsvollen Anwendungen geschätzt.

Übersicht

Das Pulver der Nickellegierung K500 hat die folgenden Hauptmerkmale:

• Zusammensetzung: Ni - 63%, Cu - 28-34%, Fe - 2.3% max, Mn - 1% max
• Hohe Festigkeit und Härte
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
• Ausgezeichnete Verschleiß- und Abriebfestigkeit
• Behält seine Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen bei
• Vielseitige Legierung für verschiedene Branchen geeignet
• Erhältlich in verschiedenen Partikelgrößen und -verteilungen

Die Nickellegierung K500 zeichnet sich durch eine Kombination aus hoher Festigkeit und außergewöhnlicher Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Umgebungen aus. Teile aus K500-Pulver behalten ihre Haltbarkeit, Dimensionsstabilität und Unversehrtheit trotz der Einwirkung von Meerwasser, Salzen, Säuren, Laugen, Sauergas und Rohöl.

Aufgrund dieser Vielseitigkeit eignet sich die Legierung für Öl- und Gaskomponenten, Schiffsteile, Ventile, Befestigungselemente, Pumpen- und Laufradteile, die Erosion, Oxidation oder Korrosion ausgesetzt sind. Das feine Korngefüge und die Kaltverfestigung von K500 ermöglichen die Herstellung komplexer Formen.

Typische Anwendungen

Das Pulver der Nickellegierung K500 wird zur Herstellung von Teilen für:

Anbieter

Nickellegierungspulver K500 ist bei führenden Metallpulverherstellern erhältlich:

Spezifikationen

Das Pulver der Nickellegierung K500 entspricht den folgenden Spezifikationen:

Es wird in verschiedenen Größenverteilungen geliefert:

Typische Eigenschaften

Pulver aus Nickellegierung K500 hat ausgewogene mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit:

Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung der Nickellegierung K500 gewährleistet optimale Leistung:

Die Kontrolle des Verhältnisses von Nickel zu Kupfer innerhalb enger Grenzen und die Begrenzung von Verunreinigungen gewährleisten die hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit der Legierung K500.

Der hohe Nickelgehalt sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in vielen Umgebungen, einschließlich saurer, ätzender und chloridhaltiger Lösungen. Kupfer bietet Festigkeit und Härte und ermöglicht das Formen und Schweißen komplexer Formen. Eisen verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und -härte. Ein minimaler Kohlenstoffgehalt verringert die Ausscheidung von Graphit. Eine strenge Kontrolle des Schwefelgehalts erhöht die Korrosionsbeständigkeit.

Eigenschaften

Die ausgewogene Zusammensetzung führt zu einer Kombination von Eigenschaften, die die Nickellegierung K500 für anspruchsvolle Anwendungen geeignet macht.

Physikalische Eigenschaften

• Dichte ähnlich wie bei Stahllegierungen mit 8,69 g/cc
• Schmelzpunkt von 1315°C ermöglicht den Einsatz bei hohen Temperaturen
• Gute Wärmeleitfähigkeit von 29,4 W/m-K für die Wärmeableitung
• Niedriger elektrischer Widerstand für empfindliche elektrische Komponenten
• Niedrige magnetische Permeabilität

Mechanische Eigenschaften

• Eine Prüfspannung von 590 MPa ergibt eine hohe elastische Festigkeit
• Zugfestigkeit über 1240 MPa ist stärker als Stahl
• 20% Dehnung ermöglicht erhebliche Kaltverformung
• Kaltverfestigung erhöht die Festigkeit beim Umformen
• Schlagfestigkeit besser als bei rostfreien Stählen
• Härte von 215 VPN nach Aushärtung
• Behält seine Festigkeit auch nach längerer Exposition bei bis zu 600°C

Korrosionsbeständigkeit

• Bildet einen schützenden Oxidfilm, wenn es der Atmosphäre oder dem Wasser ausgesetzt wird, was einen weiteren Angriff verhindert
• Widersteht Schäden auch nach längerer Einwirkung von Meerwasser
• Keine Beeinträchtigung durch Salzsäure oder Schwefelsäure, auch nicht bei der Stärke oder Temperatur
• Hohe Beständigkeit gegen Laugen und organische Säuren
• Ignoriert oxidierende Salze und Chloridionenlösungen
• Hervorragende Beständigkeit gegen Sauergasumgebungen in der Öl- und Gasindustrie
• Keine Graphitierung und selektive Auslaugung von Elementen

Verarbeitbarkeit

• Leicht warm zu bearbeiten zwischen 1000 - 1150°C
• Kaltverformt bei mittleren Glühtemperaturen
• Die Bearbeitbarkeit von 35-40% entspricht der von Edelstahl 303.
• Einfaches Schweißen mit herkömmlichen Verfahren
• Leicht wärmebehandelbar durch Ausscheidungshärtung
• Kann auch durch Nitrieren oder Aufkohlen oberflächengehärtet werden

Zusammengefasst, Pulver aus Nickellegierung K500 liefert:

• Bessere Korrosionsbeständigkeit als rostfreier Stahl
• Doppelte Festigkeit im Vergleich zu Nickellegierungen wie Monel 400
• Temperaturbeständigkeit über Superlegierungen hinaus
• Umformbarkeit ähnlich wie bei austenitischen Stählen
• Schweißbarkeit passend zu Nickel-Kupfer-Legierungen

Anwendungen

Die Nickellegierung K500 wird in allen Industriezweigen wegen ihrer Festigkeit, ihrer Verschleißeigenschaften und ihrer Korrosionsbeständigkeit geschätzt, selbst unter extremen Temperatur- und Druckbedingungen oder beim Kontakt mit aggressiven Chemikalien.

Öl und Gas

In der Petrochemie und in Sauergasumgebungen wird K500 für kritische Komponenten verwendet.

Komponenten: Ventile, Teile für Bohrlochköpfe, Berstscheiben, Pumpen- und Kompressorteile, Verbindungselemente

Verwendete Merkmale:

• Festigkeit bei hohen Drücken und Temperaturen
• Sauergasbeständigkeit schützt vor Wasserstoffversprödung und Spannungsrisskorrosion
• Verschleißfestigkeit bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten und abrasiven Medien

Marine

K500 in Marinequalität hält der Einwirkung von Meerwasser stand.

Komponenten: Wellen, Armaturen, Befestigungselemente, Pumpen

Verwendete Merkmale:

• Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser verhindert Lochfraß oder Spaltkorrosion
• Resistenz gegen Biofouling verhindert die Ablagerung von Meeresorganismen
• Stärke erhält die Integrität bei dynamischen Belastungen

Chemische Verarbeitung

Außergewöhnliche Leistung in korrosiven Umgebungen.

Komponenten: Ventile, Pumpenteile, Reaktionsgefäße, Rohrverbindungen

Verwendete Merkmale:

• Totale Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren wie HCl, H2SO4 unter Druck/Hitze
• Widerstandsfähig gegen Laugenrisse bei der Verwendung von NaOH
• Verarbeitet organische Säuren und Oxidationsmittel ohne Schaden
• Hält enge Toleranzen ein und verhindert Leckagen oder Festfressen

Luft- und Raumfahrt

Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auch in großer Höhe.

Komponenten: Verbindungselemente, Ventilteile

Verwendete Merkmale:

• Festigkeit 50% mehr als rostfreier Stahl
• Geringes Gewicht im Vergleich zu Kobaltlegierungen
• Behält seine Eigenschaften in extremen Höhen/Temperaturen bei
• Beschleunigt die Verbrennung nicht wie Magnesium oder Aluminium

Architektur

Dekorative Zähigkeit für Gebäude.

Komponenten: Dekorative Bauplatten, Hardware

Verwendete Merkmale:

• Bewahrt das Aussehen ohne Korrosionsflecken
• Arbeit härtet aus und verhindert Dellen und Schäden
• Halb so dicht wie Bronze bei besserer Festigkeit

Lebensmittelverarbeitung

Sicherer Umgang mit heißen Säuren bei gleichzeitiger Beständigkeit gegen Verschleiß.

Komponenten: Mischerteile, Ventilschäfte und Verkleidungen

Verwendete Merkmale:

• Kontaminiert Lebensmittel nicht mit ausgelaugten Metallen
• Widersteht Hitze und Säuren von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln
• Elastizität verhindert Rissbildung durch Wärmeschock
• Die Härte widersteht der Erosion durch Partikel

Verarbeitung