AlSiCu-Pulver(AlSi10)

AlSi10 ist ein Aluminiumlegierungspulver, das 10% Silizium und den Rest Aluminium enthält. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, geringer Dichte, thermischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.

Zusammensetzung des AlSi10-Pulvers

Die typische Zusammensetzung von AlSi10-Legierungspulver ist:

Element	Zusammensetzung
Aluminium (Al)	Bilanz
Silizium (Si)	9-11%

• Aluminium bildet die Matrix und sorgt für geringe Dichte, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.
• Silizium sorgt für eine Festigung der festen Lösung und verbessert die Gießbarkeit.

Eine strenge Kontrolle des Aluminium-Silizium-Verhältnisses ist entscheidend, um optimale Festigkeit und physikalische Eigenschaften zu erreichen. In bestimmten Qualitäten können auch andere geringfügige Legierungselemente wie Magnesium, Eisen, Kupfer oder Zink enthalten sein.

Eigenschaften von AlSi10-Pulver

AlSi10-Pulver verfügt über eine hervorragende Kombination von Eigenschaften, die es für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen geeignet machen:

Eigentum	Wert
Dichte	2,7 g/cm3
Schmelzpunkt	~600°C
Wärmeleitfähigkeit	150-180 W/mK
Elektrische Leitfähigkeit	35-40% IACS
Wärmeausdehnungskoeffizient	21-23 x 10 -6 /°C
Elastizitätsmodul	80-85 GPa
Zugfestigkeit	240-300 MPa
Dehnung	1-5%
Härte	80-90 Brinell
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet

• Geringe Dichte – Bis zu 65% leichter als Kupferlegierungen und Stähle.
• Hohe Wärmeleitfähigkeit – Ermöglicht eine schnelle Wärmeableitung in der Elektronik.
• Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht – Festigkeit vergleichbar mit Titanlegierungen mit geringerer Dichte.
• Hervorragende Schweißbarkeit und Gießbarkeit – Hohe Fließfähigkeit im geschmolzenen Zustand, was einfaches Gießen und Schweißen ermöglicht.
• Beständig gegen Korrosion und Oxidation – Eine schützende Oxidschicht verhindert Korrosion in vielen Umgebungen.

Aufgrund dieses außergewöhnlichen Eigenschaftsprofils eignet sich AlSi10 für leichte Strukturanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Bereichen.

Anwendungen von AlSi10-Pulver

Aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Festigkeit und seiner thermischen Eigenschaften ist AlSi10-Pulver ideal für:

Anwendungen	Vorteile
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt	Geringe Dichte kombiniert mit hoher Festigkeit.
Automobilteile	Gewichtsreduzierung ohne Beeinträchtigung der mechanischen Leistung.
Elektronikgehäuse	Thermomanagement zur Wärmeableitung bei geringem Gewicht.
Medizinische Implantate	Biokompatibel, ungiftig, korrosionsbeständig.
Thermisches Management	Hohe Wärmeleitfähigkeit zur Wärmeableitung.

• Wird häufig in Flugzeug- und Raketenkomponenten wie Triebwerkslagern verwendet, um das Gewicht zu reduzieren.
• Die Automobilindustrie verwendet AlSi10 für Kolben, Getriebegehäuse und Aufhängungsteile, um die Kraftstoffeffizienz durch Leichtbau zu verbessern.
• Elektronische Gehäuse und Kühlkörper nutzen eine hohe Wärmeleitfähigkeit für eine effiziente Kühlung.
• Belohnt ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bei geringerer Dichte im Vergleich zu Titanlegierungen.
• Bietet hervorragende Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit für medizinische Implantate wie orthopädische Geräte.

AlSi10 bietet maximale Leistung in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen geringe Masse und hohe Festigkeit entscheidend sind.

Spezifikationen für AlSi10-Pulver

AlSi10-Pulver ist in verschiedenen Größenfraktionen, Formen und Reinheitsgraden erhältlich:

Parameter	Optionen
Partikelgröße	5-150 Mikrometer
Partikelform	kugelförmig, unregelmäßig
Scheinbare Dichte	Bis zu 2,7 g/cm3
Durchflussmenge	Bis zu 25 s/50g
Reinheit	Bis zu 99,71 TP3T
Legierungsvarianten	AlSi12, AlSi5

• Kleinere Partikel fördern ein besseres Sintern, während größere Partikel eine höhere Fließfähigkeit bieten.
• Die sphärische Morphologie verbessert den Durchfluss und die Packungsdichte. Unregelmäßige Partikel bieten Kostenvorteile.
• Eine höhere scheinbare Dichte erhöht die effektive Belastung bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen.
• Höhere Durchflussraten erleichtern die Pulverhandhabung und -verarbeitung.
• Hohe Reinheit reduziert Kontaminationsprobleme während der Verarbeitung und verbessert die Endeigenschaften.
• Verschiedene Siliziumgehalte zwischen 5 und 121 TP3T stehen zur Verfügung, um Fließfähigkeit und Festigkeit auszugleichen.

Die Pulvereigenschaften werden auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen und Verarbeitungsmethoden angepasst.

Konsolidierungsmethoden für AlSi10-Pulver

AlSi10-Pulver kann mithilfe von Techniken wie den folgenden in Komponenten voller Dichte umgewandelt werden:

Methode	Vorteile
Additive Fertigung	Hervorragende geometrische Freiheit für komplexe Formen.
Metall-Spritzgießen	Hochpräzise Netzformfähigkeit.
Pressen und Sintern	Wirtschaftlich für große Stückzahlen und einfachere Geometrien.
Extrusion	Kontinuierliche Produktion von Stangen und Rohren.
Isostatisches Pressen	Erreicht volle Dichte und verbessert die Eigenschaften.

• Additive Fertigungsmethoden im Pulverbettschmelzverfahren wie das selektive Laserschmelzen sind für Prototypen oder die Produktion kleiner Stückzahlen beliebt.
• Metallspritzguss bietet engste Toleranzen und eine hervorragende Oberflächengüte.
• Üblicherweise wird Pressen und anschließendes Sintern in der flüssigen Phase verwendet, es ist jedoch eine sekundäre Verarbeitung wie Extrusion erforderlich.
• Extrusion nutzt die hervorragende Gießbarkeit zur Herstellung von Stangen, Rohren und Profilen.
• Kaltes und heißes isostatisches Pressen verringert die Porosität und erhöht die Dichte.

Die Konsolidierungstechnik beeinflusst die Mikrostruktur, die Endeigenschaften, die geometrischen Fähigkeiten und die Produktivität.

Wärmebehandlung von AlSi10-Teilen

Mittels Lösungsglühen und künstlicher Alterung wird die Festigkeit von AlSi10-Bauteilen gezielt angepasst:

Wärmebehandlung	Einzelheiten	Zweck
Lösungsansätze	530-550°C, abschrecken	Lösliche Phasen auflösen
Künstliches Altern	150-180°C, 5-10 Std	Aushärtung durch Niederschlag
Glühen	350°C, langsames Abkühlen	Stellt die Duktilität wieder her

• Durch das Lösungsglühen werden Legierungselemente wie Silizium in der Aluminiummatrix aufgelöst, gefolgt von einem schnellen Abkühlen oder Abschrecken.
• Durch die anschließende Alterungsbehandlung kommt es zu feinen Ausscheidungen und damit zu einer erheblichen Verfestigung.
• Das Glühen trägt dazu bei, die Duktilität nach einer umfangreichen vorherigen Kaltumformung wiederherzustellen.

Die sorgfältige Kontrolle von Zeit und Temperatur des Lösungs- und Alterungsprozesses ermöglicht die individuelle Anpassung der mechanischen Eigenschaften an spezifische Anforderungen.

Vergleich von AlSi10-Pulver mit Alternativen

So schneidet AlSi10 im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungspulvern ab:

Legierung	AlSi10	AlSi12	Al6061	Al7075
Stärke	Hoch	Höchste	Mittel	Sehr hoch
Schweißeignung	Ausgezeichnet	Schlecht	Gut	Schlecht
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Gut
Wärmeleitfähigkeit	Hoch	Mittel	Mittel	Niedrig
Dichte	Niedrig	Niedrig	Niedrig	Niedrig
Kosten	Niedrig	Hoch	Mittel	Hoch

• AlSi12 hat die höchste Festigkeit, aber eine schlechtere Schweißbarkeit und Wärmeleitfähigkeit.
• 6061 ist eine beliebte Allzwecklegierung mit mittlerer Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit.
• 7075 zeichnet sich durch eine sehr hohe Festigkeit aus, weist jedoch eine schlechte Schweißbarkeit und nur eine mäßige Korrosionsbeständigkeit auf.
• AlSi10 bietet die besten Allround-Eigenschaften mit zusätzlichen Kostenvorteilen.

Für die meisten Anwendungen bietet AlSi10 das optimale Gleichgewicht zwischen Leistung, Schweißbarkeit und Kosten.

Hersteller von AlSi10-Pulver

Als weit verbreitete Legierung wird AlSi10-Pulver von großen globalen Lieferanten hergestellt:

Hersteller	Land
Hoeganaes Corporation	USA
Sandvik Fischadler	UK
CNPC-Pulver	China
Rio Tinto Metallpulver	Kanada
Toyal America	USA
ECKA Granulat	Deutschland

Seriöse Hersteller unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle und halten sich an die Spezifikationen internationaler Normungsorganisationen. Sie passen auch die Pulvereigenschaften an die Anwendungsanforderungen an.

Preise für AlSi10-Pulver

Als Hochleistungslegierungspulver ist AlSi10 den einfachen Aluminiumpulvern überlegen. Der Richtpreis beträgt:

Pulver Typ	Partikelgröße	Preis ($/kg)
Zum Pressen	Unter 150 μm	$12-18
Zum Sintern	45-150 μm	$15-22
Für AM	15-45 μm	$22-35
Hohe Reinheit	Bis zu 10 μm	$30-50

• Feinere Fraktionen für AM und Sintern kosten mehr als gröbere Pressqualitäten.
• Kleinere Bestellmengen unter 100 kg ziehen höhere Preise nach sich.
• Hochreine Qualitäten mit geringerem Sauerstoff- und Stickstoffgehalt sind über 501 TP3T teurer.
• Die Reduzierung des Siliziumgehalts auf AlSi5 senkt die Kosten um etwa 15%.

Mengenrabatte, längerfristige Verträge und einfachere Partikelspezifikationen können zur Kostensenkung beitragen.

Gesundheits- und Sicherheitsaspekte für AlSi10-Pulver

Wie jedes Metallpulver erfordert AlSi10-Pulver eine sichere Handhabung:

Gefährdung	Vorsichtsmaßnahmen	PSA
Haut-/Augenkontakt	Vermeiden Sie direkten Kontakt. Bei Exposition abspülen.	Handschuhe, Schutzbrille
Einatmen	Vermeiden Sie das Einatmen von Staub. Sorgen Sie für Belüftung.	Respirator
Verschlucken	Vermeiden Sie eine Hand-Mund-Übertragung. Hände waschen.	–
Feuer	Verwenden Sie Sand. Kein Wasser verwenden.	Schutzausrüstung

• Tragen Sie beim Umgang mit Pulver Handschuhe, Schutzbrille und Maske.
• Hautkontakt vermeiden. Nach der Exposition waschen.
• An einem kühlen, trockenen Ort fern von Funken und Flammen lagern.
• Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Belüftung und Staubabsaugung.
• Vollständige Richtlinien finden Sie im Sicherheitsdatenblatt und in den örtlichen Vorschriften.

Mit geeigneten Vorsichtsmaßnahmen und persönlicher Schutzausrüstung kann AlSi10-Pulver während der Lagerung, Verarbeitung und des Betriebs sicher gehandhabt werden.

Inspektion und Prüfung von AlSi10-Pulver

Um sicherzustellen, dass die Qualitätsanforderungen erfüllt werden, sollte AlSi10-Pulver auf Folgendes getestet werden:

Parameter	Methode	Spezifikation
Chemische Zusammensetzung	OES, RFA, Nasschemie	Übereinstimmung mit dem Al-, Si- und Mg-Gehalt
Partikelgrößenverteilung	Laserbeugung, Siebung	D10, D50, D90 in Reichweite
Morphologie des Pulvers	SEM-Bildgebung	Kugelform und Fließfähigkeit
Scheinbare Dichte	Hall-Durchflussmessertest	Minimale spezifizierte Dichte
Durchflussmenge	Test des Hall-Durchflussmessers	Maximale Durchflusssekunden
Verunreinigungsgrade	ICP- oder LECO-Analyse	Niedriger Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalt

Routinetests gemäß ASTM-Standards gewährleisten Konsistenz und hochwertiges Pulver, das für kritische Anwendungen geeignet ist.

FAQs

F. Wofür wird die AlSi10-Legierung verwendet?

A. AlSi10 wird häufig in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikanwendungen eingesetzt, bei denen geringes Gewicht und hohe Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind, z. B. bei Motorlagern, Kolben, Gehäusen und Kühlkörpern.

F. Ist für AlSi10 eine Wärmebehandlung erforderlich?

A. Ja, eine Lösungsglühbehandlung mit anschließender Alterung kann die Zugfestigkeit durch Ausscheidung von Legierungselementen wie Silizium erheblich verbessern.

F. Mit welchen Methoden kann AlSi10-Pulver verfestigt werden?

A. AlSi10-Pulver kann durch additive Fertigung, Metallspritzguss, Extrusion und Pulverkompaktschmieden zur vollen Dichte verfestigt werden.

F. Ist AlSi10 schweißbar?

A. Ja, AlSi10 weist aufgrund des Siliziumlegierungszusatzes, der die Fließfähigkeit im geschmolzenen Zustand verbessert, eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf. Dies ermöglicht ein einfaches Schmelzschweißen.

F. Ist AlSi10-Pulver sicher in der Handhabung?

A. Wie bei jedem feinen Metallpulver sollten bei der Lagerung, Handhabung und Verarbeitung von AlSi10-Pulver die üblichen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um Gesundheits- und Sicherheitsrisiken zu minimieren.