T15-Pulver

Übersicht über T15-Pulver

T15-Pulver ist ein Wolframkarbid-Kobalt-Hartmetallpulver, das eine außergewöhnliche Kombination aus Härte, Festigkeit und Zähigkeit bietet. Es enthält einen hohen Anteil an Wolframcarbid sowie 15%-Kobalt als Bindephase.

Haupteigenschaften und Vorteile von T15-Pulver:

Eigenschaften und Merkmale des T15-Pulvers

Eigenschaften	Einzelheiten
Zusammensetzung	85% WC mit 15% Co-Binder
Dichte	13,0–14,5 g/cm³
Partikelform	Abgerundet, facettenreich
Größenbereich	0,5-15 Mikrometer
Härte	88–93 HRA im gesinterten Zustand
Festigkeit bei Querbrüchen	550-650 MPa

Die ultraharten Wolframkarbidpartikel, die in einer Kobaltmatrix zusammengehalten werden, machen T15 ideal für extremste Verschleiß- und Abriebbedingungen in der Industrie, im Bergbau und im Baugewerbe.

T15-Pulverzusammensetzung

Typische Zusammensetzung von T15-Hartmetallpulver:

T15-Pulverzusammensetzung

Komponente	Gewicht %
Wolframkarbid (WC)	84-86%
Kobalt (Co)	14-16%
Kohlenstoff (C)	0,8% max
Sauerstoff (O)	0,5% max
Eisen (Fe)	0,3% max
Nickel (Ni)	0,3% max

• Wolframcarbid sorgt für extreme Härte und Verschleißfestigkeit
• Kobalt fungiert als zähes und duktiles Bindemittel, das WC-Partikel zusammenhält
• Kohlenstoff und Sauerstoff sind als Verunreinigungen vorhanden
• Spureneisen, Nickel aus Rohstoffen

Das optimierte WC-Co-Verhältnis bietet die beste Kombination aus Härte, Bruchzähigkeit und Schlagzähigkeit, die für Verschleißanwendungen erforderlich ist.

Physikalische Eigenschaften des T15-Pulvers

Physikalische Eigenschaften des T15-Pulvers

Eigentum	Werte
Dichte	13,0–14,5 g/cm³
Schmelzpunkt	2870°C (WC) und 1495°C (Co)
Wärmeleitfähigkeit	60-100 W/mK
Elektrischer Widerstand	25-35 μΩ-cm
Koeffizient der thermischen Ausdehnung	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Maximale Betriebstemperatur	500°C an der Luft

• Sehr hohe Dichte ermöglicht den Einsatz in kompakten, miniaturisierten Bauteilen
• Ein sehr niedriger CTE reduziert thermische Spannungen und Verformungen
• Hält Dauerbetrieb bis zu 500 °C stand
• Eine gute Wärmeleitfähigkeit reduziert Temperaturgradienten

Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich T15 für starke Abrieb- und wiederholte Aufprallkräfte im Bergbau, bei Bohrungen und im Baugewerbe.

Mechanische Eigenschaften des T15-Pulvers

Mechanische Eigenschaften des T15-Pulvers

Eigentum	Werte
Härte	88-93 HRA
Festigkeit bei Querbrüchen	550-650 MPa
Druckfestigkeit	5500-6200 MPa
Bruchzähigkeit	10-12 MPa.m^1/2
Elastizitätsmodul	550–650 GPa
Schlagzähigkeit	350-900 kJ/m2

• Extreme Härte sorgt für Verschleiß- und Abriebfestigkeit
• Sehr hohe Druckfestigkeit widersteht Druckkräften
• Angemessene Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit
• Härte und Festigkeit werden durch die Größe und Verteilung der WC-Partikel bestimmt

Durch diese außergewöhnliche Kombination aus Härte, Festigkeit und Zähigkeit eignet sich T15 für die härtesten Schlag-, Abrieb- und Fugenverschleißbedingungen.

T15-Pulveranwendungen

Zu den typischen Anwendungen von T15-Wolframkarbid-Kobalt-Pulver gehören:

T15-Pulveranwendungen

Industrie	Beispiel Verwendungszwecke
Bergbau	Gesteinsbohrer, Sandstrahldüsen
Konstruktion	Abbruchwerkzeuge, Steinbrecher
Herstellung	Formwerkzeuge, Metallziehteile
Öl und Gas	Stabilisatoren, Bohrlochmotoren
Allgemein	Schneid- und Bearbeitungswerkzeuge

Einige spezifische Produktanwendungen:

• Schlagende Gesteinsbohrer, Minenbohrwerkzeuge
• Stark abrasive Teile von Schlammpumpen wie Wellen und Laufräder
• Extrusionsdüsen für die Ziegel- und Keramikherstellung
• Verschleißfeste Komponenten in Sandstrahlanlagen
• Schneiden von Klingen, Messern und Sägezähnen, die eine extreme Härte erfordern

Die beispiellose Härte und Verschleißfestigkeit von T15 machen es zur ersten Wahl für Geräte, die in allen Industriebereichen unter den härtesten Stoß- und Abriebbedingungen eingesetzt werden.

T15-Pulverspezifikationen

Wichtige Spezifikationen für T15-Hartmetallpulver:

T15-Pulverstandards

Standard	Beschreibung
ISO 513	Klassifizierung und Anwendung von Hartmetallen
ASTM B276	Kobalt-Wolframcarbid-Pulver und Hartmetalle
JIS G 4053	Gesinterte Hartmetalle
GB/T 4661-2006	Chinesischer Standard für Hartmetalle

Diese definieren:

• Chemische Zusammensetzung – Co- und WC-Gehalt
• Karbidkorngröße und Pulverpartikelgrößenverteilung
• Erforderliche mechanische Eigenschaften
• Akzeptable Verunreinigungen
• Zugelassene Produktionsmethoden wie Aufkohlung und Reduktions-Diffusion

Die Einhaltung dieser Spezifikationen gewährleistet eine optimale Kombination aus Härte, Festigkeit und Zähigkeit für maximale Verschleißleistung.

T15-Pulverpartikelgrößen

T15-Pulver-Partikelgrößenverteilung

Partikelgröße	Merkmale
0,5-2 Mikrometer	Ultrafeine Sorte sorgt für Superfinish
0,5-5 Mikrometer	Der Submikronbereich erhöht die Zähigkeit
3-15 Mikrometer	Am häufigsten verwendete Größe für optimale Eigenschaften

• Feinere Pulver erhöhen die Härte und das Finish
• Gröbere Pulver verbessern die Bruchfestigkeit und Schlagfestigkeit
• Die Partikelgrößenverteilung wird basierend auf den Betriebsbedingungen optimiert
• Es werden sowohl zerkleinerte als auch gesinterte Hartmetallpulver verwendet

Durch die Steuerung der Partikelgrößenverteilung und -morphologie werden die Eigenschaften und die Leistung der Endkomponenten optimiert.

T15-Pulver-Herstellungsverfahren

T15-Pulverproduktion

Methode	Einzelheiten
Aufkohlung und Reduktionsdiffusion	Erzeugt feine kugelförmige Pulver
Zerkleinern von Sintermaterial	Geringere Kosten, unregelmäßige eckige Partikel
Fräsen	Kugelmahlen zur Partikelgrößenreduzierung
Sprühtrocknung	Granulations- und Sphäroidisierungsprozess
Entgasung	Entfernt gasförmige Verunreinigungen

• Die kugelförmige Pulvermorphologie sorgt für eine hohe Packungsdichte
• Zerkleinerte Pulver haben geringere Produktionskosten
• Mahlen, Sprühtrocknen zur Partikelgrößenkontrolle
• Die Entgasung optimiert die Reinheit des Pulvers und die gesinterte Mikrostruktur

Automatisierte, hochvolumige Produktionsprozesse führen zu einem konsistenten, für die Teileleistung optimierten Ausgangsmaterial.

T15-Pulverpreise

T15-Pulverpreise

Faktor	Auswirkungen auf den Preis
Pulverqualität	Höhere Reinheitsgrade kosten mehr
Partikelgröße	Ultrafeines Pulver ist teurer
Bestellmenge	Der Preis sinkt bei größeren Mengen
Produktionsverfahren	Komplexe Methoden erhöhen die Kosten
Verpackung	Spezielle Beutel oder Dosen erhöhen die Kosten

Vorläufige Preisgestaltung

• T15-Kugelpulver: $45-60 pro kg
• T15-Schrotpulver: $35-45 pro kg
• Die Preise für große Mengen können um 20-30% niedriger sein

Die Preise hängen von den Pulvereigenschaften, der Produktionsmethode, der Bestellgröße, der Verpackung und der Lieferzeit ab.

T15-Pulver-Lieferanten

T15-Pulver-Lieferanten

Unternehmen	Standort
Sandvik	Schweden
Kennametal	USA
HC Starck	Deutschland
Jingdong Neues Material	China
Zhuzhou Cemented Carbide Group	China
Toshiba-Materialien	Japan

Auswahlfaktoren:

• Pulverqualitäten und Partikelmorphologien
• Produktionskapazität und Vorlaufzeiten
• Technische Kompetenz und Kundendienst
• Probenahme-, Test- und Qualitätskontrollverfahren
• Preisstufen und Zahlungsbedingungen
• Einhaltung internationaler Materialstandards

T15 Pulverhandhabung und -lagerung

T15-Pulverhandhabung

Empfehlung	Grund
PSA und Belüftung verwenden	Vermeiden Sie den Kontakt mit feinen Partikeln
Vermeiden Sie Zündquellen	Pulver kann bei Überhitzung an der Luft brennen
Befolgen Sie sichere Protokolle	Verringerung von Gesundheits- und Brandgefahren
Verwenden Sie eine inerte Atmosphäre	Oxidation bei der Pulververarbeitung verhindern
Versiegelte Behälter aufbewahren	Kontamination oder Absorption verhindern

Empfehlungen zur Lagerung

• In stabilen Behältern und bei Umgebungstemperatur lagern
• Begrenzen Sie die Einwirkung von Feuchtigkeit, Säuren und Chlor
• Vermeiden Sie Kreuzkontaminationen durch andere Pulver

Durch geeignete Vorsichtsmaßnahmen bleibt die Reinheit des Pulvers erhalten und Sicherheitsprobleme bei der Handhabung und Lagerung werden vermieden.

T15-Pulverinspektion und -Tests

T15-Pulverprüfung

Test	Einzelheiten
Chemische Analyse	Überprüft die Zusammensetzung mithilfe von ICP, EDX oder RFA
Partikelgrößenverteilung	Laserbeugungs- oder Sedimentationsanalyse
Morphologie des Pulvers	SEM-Bildgebung der Partikelform
Scheinbare Dichte	Gemessen gemäß ASTM B212-Standard
Dichte des Gewindebohrers	Dichte gemessen nach mechanischem Klopfen
Hall-Durchflussmenge	Bestimmt die Fließfähigkeit des Pulvers

Durch Tests wird sichergestellt, dass das Pulver die erforderlichen chemischen Zusammensetzungen, Partikeleigenschaften, Morphologie, Dichtespezifikationen und Fließfähigkeit gemäß den relevanten Standards erfüllt.

Vor- und Nachteile von T15-Pulver

Vorteile von T15-Pulver

• Außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit
• Hält hoher Kompression stand, ohne zu brechen
• Gute Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit
• Formstabilität bei hoher Belastung
• Beständig gegen Verformung bei erhöhten Temperaturen
• Ermöglicht kleinere, leichtere Komponenten

Einschränkungen von T15-Pulver

• Nach dem Sintern schwierig zu bearbeiten
• Nicht für dynamische Lageranwendungen geeignet
• Relativ sprödes Verhalten
• Oxidation bei hohen Temperaturen ohne Widerstandsbeschichtungen
• Höhere Rohstoffkosten als Stahlpulver
• Erfordert spezielle Erfahrung für eine optimale Nutzung

Vergleich mit Wolframkarbid-Titankarbid-Tantalkarbid

T15 gegen WC-TiC-TaC

Parameter	T15	WC-TiC-TaC
Härte	88-93 HRA	92-96 HRA
Bruchzähigkeit	10-12 MPa.m^1/2	8-9 MPa.m^1/2
Stärke	Sehr hoch	Extrem hoch
Kosten	Mäßig	Sehr hoch
Korrosionsbeständigkeit	Messe	Ausgezeichnet
Anwendungen	Allgemeine Verschleißteile	Extremer Abrieb und Korrosion

• WC-TiC-TaC hat eine etwas höhere Härte und Festigkeit
• T15 bietet eine deutlich bessere Bruchzähigkeit
• WC-TiC-TaC bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit
• T15 ist kostengünstiger
• WC-TiC-TaC für kritischere, teurere Anwendungen

Häufig gestellte Fragen zu T15-Pulver

F: Was sind die Hauptanwendungen von T15-Wolframcarbid-Kobaltpulver?

A: Zu den Hauptanwendungen gehören Bergbauwerkzeuge wie Bohrer, Steinbrecher und Baggergeräte; Bauwerkzeuge wie Abbruch- und Pulverisierungsgeräte; Matrizen, Zeichnungsteile, Extrusionswerkzeuge; abriebfeste Komponenten; und allgemeine Schneid- und Bearbeitungswerkzeuge.

F: Warum wird Kobalt als Bindemittel in Wolframkarbidsorten verwendet?

A: Kobalt bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Zähigkeit und erleichtert das Sintern der Wolframkarbidpartikel in der flüssigen Phase während der Verdichtung, um die volle Dichte und optimale Eigenschaften zu erreichen.

F: Welche Wärmebehandlung wird für T15-Wolframkarbid-Kobaltteile verwendet?

A: T15 erfordert keine Wärmebehandlung nach dem Sintern. Der Flüssigphasensinterprozess ermöglicht das Erreichen der vollen Dichte und der gewünschten Eigenschaften bereits während der Pulverkonsolidierung.

F: Wie wird T15-Wolframcarbid-Kobaltpulver hergestellt?

A: Zu den Hauptproduktionsmethoden gehören Aufkohlung und Reduktionsdiffusion zur Herstellung kugelförmiger Pulver oder das Zerkleinern und Mahlen von gesintertem Wolframkarbidmaterial zu unregelmäßigen Partikeln. Diese Pulver werden dann im gewünschten Verhältnis mit Kobaltpulver vermischt.