Polvo de aluminio para impresoras 3D

impresora 3d polvo de aluminio es una materia prima metálica fundamental para la fabricación aditiva por fusión en lecho de polvo en los mercados aeroespacial, automovilístico e industrial en general. En esta guía se revisan los grados de aluminio, las especificaciones del polvo, las consideraciones sobre el proceso de impresión, los métodos de sinterización, las propiedades mecánicas, el posprocesamiento, los componentes aplicables y otros aspectos relacionados con el aprovechamiento del polvo de aluminio en la impresión 3D con lecho de polvo láser.

Polvo de aluminio para impresoras 3D Visión general

La elevada relación resistencia-peso, la resistencia a la corrosión, las características térmicas y las propiedades mecánicas del aluminio lo convierten en un material de ingeniería muy demandado. La conversión del lingote en polvo atomizado permite la fabricación aditiva, lo que desbloquea:

Aligeramiento - Reducción de la masa de los componentes para ahorrar combustible en vehículos y aviones
Consolidación de piezas - Conjuntos multifuncionales impresos que combinan componentes interactivos
Aleaciones personalizadas - Adaptar la química reforzando selectivamente las regiones impresas por ubicación
Personalización masiva - Los inventarios digitales y la automatización de la impresión permiten mezclas de productos elevadas

La elección de los grados de aleación de aluminio adecuados y el ajuste de los respectivos parámetros del proceso de impresión láser permiten aprovechar las ventajas de la fabricación aditiva al tiempo que se reducen los defectos de procesamiento mediante materias primas en polvo de calidad.

Polvo de aluminio para impresora 3d Tipos y composiciones

Aleación	Descripción	Ventajas de la impresión 3D	Aplicaciones típicas
AlSi10Mg (Aluminio Silicio Magnesio)	Es una de las aleaciones de aluminio más utilizadas para la impresión 3D. Contiene silicio (Si) como principal elemento de aleación (alrededor de 9-11%), junto con magnesio (Mg) para un mayor refuerzo (0,25-0,45%).	Excelente moldeabilidad, que se traduce bien en el proceso de impresión 3D. Buen equilibrio entre resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión. Ofrece una soldabilidad relativamente buena para el procesamiento posterior o la integración con componentes fabricados tradicionalmente.	Componentes de automoción (soportes, componentes de motor) Componentes marinos (impulsores, carcasas) Piezas de uso general que requieren un equilibrio entre mecanizabilidad, solidez y resistencia a la corrosión.
AlSi7Mg (Aluminio Silicio Magnesio)	Muy similar al AlSi10Mg pero con un contenido de silicio ligeramente inferior (alrededor de 7%).	Ofrece un buen equilibrio de propiedades similar al AlSi10Mg. Puede ser preferible para aplicaciones en las que minimizar el peso es una prioridad debido al contenido ligeramente inferior de silicio.	Componentes aeroespaciales (estructuras ligeras) Prototipos funcionales que requieren una buena relación resistencia-peso.
Al-5%Si (Aluminio 5% Silicio)	Esta aleación de aluminio contiene un menor contenido de silicio (alrededor de 5%) en comparación con AlSi10Mg y AlSi7Mg.	Ofrece mayor ductilidad y maquinabilidad en comparación con aleaciones con mayor contenido de silicio. Puede ser adecuado para aplicaciones que requieran más conformabilidad o postmecanizado.	Barras colectoras y componentes eléctricos Disipadores de calor que requieren una buena conductividad térmica.
AlSiCuMg (Aluminio Silicio Cobre Magnesio)	Esta aleación incorpora cobre (Cu) junto con silicio y magnesio para un refuerzo adicional.	Ofrece mayor resistencia en comparación con las aleaciones estándar de AlSi. Puede ser adecuado para aplicaciones que requieren buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.	Componentes estructurales Piezas aeroespaciales (componentes del tren de aterrizaje).
AlMnSi (Aluminio Manganeso Silicio)	Esta aleación utiliza manganeso (Mn) como principal elemento reforzante junto con el silicio.	Ofrece buena solidez y resistencia al desgaste. Puede ser adecuado para aplicaciones que requieran una gran resistencia al desgaste o entornos abrasivos.	Engranajes, ruedas dentadas y placas de desgaste.
Aleaciones de aluminio-circonio (Al-Zr)	Estas aleaciones contienen circonio (Zr) para mejorar el rendimiento a altas temperaturas.	Ofrecen una excelente solidez y resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas. Adecuado para aplicaciones que requieren altas temperaturas de funcionamiento.	Componentes del motor (pistones, culatas) Intercambiadores de calor

Métodos y características de la producción de aluminio en polvo

Método	Descripción	Impacto en las propiedades del polvo de aluminio
Atomización	Este es el método más utilizado para producir polvo de aluminio para impresión 3D. El aluminio fundido se desintegra en finas gotitas mediante una corriente de gas a alta presión (gas inerte como el argón) o líquido (agua). Las gotitas se solidifican rápidamente como partículas esféricas al exponerse a los medios de atomización.	Tamaño y distribución de partículas: La atomización ofrece un buen control sobre el tamaño y la distribución de las partículas, que son cruciales para la imprimibilidad y las propiedades finales de la pieza. Los polvos más finos suelen mejorar la densidad de empaquetado, pero pueden dificultar la fluidez.
Atomización de gases:	Variante de la atomización que utiliza gas inerte (normalmente argón) para romper la corriente de metal fundido. Ofrece un entorno más limpio y controlado que la atomización con agua.	Pureza del polvo: La atomización con gas minimiza los riesgos de contaminación asociados a la utilización de agua en el proceso de atomización, lo que puede dar lugar a una mayor pureza del polvo.
Atomización del agua:	Un método rentable en el que un chorro de agua a alta presión interrumpe la corriente de aluminio fundido.	Morfología de partículas: La atomización con agua puede dar lugar a partículas ligeramente menos esféricas en comparación con la atomización con gas, debido al proceso de solidificación durante la interacción con el agua.
Solidificación rápida	Técnicas emergentes como la hilatura de fusión y la solidificación rápida implican el enfriamiento rápido del aluminio fundido para crear una estructura metálica fina y amorfa (no cristalina). A continuación, este material se tritura hasta convertirlo en polvo.	Microestructura única: La solidificación rápida puede crear polvos con microestructuras únicas, lo que podría mejorar las propiedades mecánicas de la pieza impresa final. Sin embargo, las características de imprimibilidad de estos polvos pueden requerir un mayor desarrollo.

Características del polvo	Descripción	Importancia de la impresión 3D
Tamaño y distribución de partículas	Como ya se ha mencionado, el tamaño y la distribución de las partículas influyen significativamente tanto en la capacidad de impresión como en las propiedades finales de la pieza impresa en 3D. Los polvos más finos ofrecen una mayor densidad de empaquetamiento, pero pueden provocar problemas de fluidez durante la impresión. Una distribución estrecha del tamaño de las partículas garantiza un empaquetado uniforme y minimiza los huecos en la pieza impresa.	Imprimibilidad: La fluidez del polvo y la densidad de empaquetado son cruciales para conseguir piezas impresas de buena calidad. Propiedades mecánicas: El tamaño y la distribución de las partículas pueden influir en la densidad y la resistencia finales del componente impreso en 3D.
Morfología de las partículas	Lo ideal es que el polvo de aluminio para impresión 3D tenga una morfología esférica o casi esférica. Las partículas esféricas fluyen más fácilmente, mejorando la densidad de empaquetamiento y minimizando los huecos en la pieza impresa. Las partículas de forma irregular pueden dificultar la fluidez y provocar defectos.	Fluidez: Una buena fluidez es esencial para una distribución uniforme del polvo durante el proceso de impresión 3D.
Densidad aparente y de toma	Estas propiedades representan la densidad aparente del polvo en diferentes condiciones. Densidad aparente: Se refiere a la densidad del polvo en reposo, considerando los espacios entre partículas. Densidad del grifo: Esto refleja un estado más denso logrado mediante un proceso de golpeo normalizado.	Utilización de materiales: Una mayor densidad de roscado suele ser deseable para una utilización eficiente del material y una buena precisión dimensional en la pieza final impresa en 3D.
Fluidez	Se refiere a la facilidad con la que el polvo fluye bajo la gravedad o las fuerzas aplicadas. Una buena fluidez es esencial para una distribución uniforme del polvo durante el proceso de impresión 3D. Los polvos poco fluidos pueden provocar incoherencias en la densidad de empaquetado y posibles defectos en la pieza final.	Calidad de impresión: La fluidez constante garantiza una deposición suave del polvo durante la impresión, lo que minimiza el riesgo de problemas de adherencia o incoherencias en las capas.

Normas de especificación para polvos de impresión de aluminio

Cuerpo estándar	Estándar	Descripción	Importancia de los polvos de impresión de aluminio
ASTM Internacional (ASTM)	ASTM B299 - Standard Test Method for Measurement of Particle Size of Metals and Related Materials by Electronic Counting (Método de ensayo estándar para la medición del tamaño de partículas de metales y materiales relacionados mediante recuento electrónico).	Esta norma describe un método para medir la distribución granulométrica de polvos metálicos mediante técnicas de recuento electrónico.	Proporciona un enfoque estandarizado para caracterizar la distribución del tamaño de las partículas de los polvos de aluminio, un factor crítico para la imprimibilidad y las propiedades finales de la pieza.
	ASTM B822 - Especificación estándar para polvos de aluminio forjado atomizado con gas para fabricación aditiva.	Esta norma define los requisitos específicos para la composición química, la distribución del tamaño de las partículas, la fluidez y la densidad aparente de los polvos de aluminio atomizados por gas utilizados en la fabricación aditiva.	Garantiza un nivel básico de calidad y rendimiento para los polvos de aluminio atomizados con gas que se utilizan habitualmente en la impresión 3D. Unas propiedades uniformes contribuyen a un comportamiento predecible durante la impresión y a una calidad fiable de las piezas.
	ASTM F3054 - Especificación estándar para materias primas para la fabricación aditiva de metales	Esta norma más amplia proporciona un marco para especificar los requisitos de los polvos metálicos utilizados en la fabricación aditiva, incluido el aluminio. Abarca aspectos como la composición química, la distribución del tamaño de las partículas, la fluidez y los niveles de impurezas.	Ofrece un enfoque integral para especificar las propiedades del polvo de aluminio relevantes para la fabricación aditiva. Estandariza la comunicación entre fabricantes de polvo, proveedores de equipos de impresión 3D y usuarios finales.
Organización Internacional de Normalización (ISO)	ISO 14644 - Salas blancas y entornos controlados asociados	Aunque no es exclusiva de los polvos de aluminio, esta norma ISO establece directrices para los entornos de salas limpias utilizados en la producción y manipulación de polvos.	Minimiza los riesgos de contaminación asociados al polvo de aluminio, que pueden afectar a la imprimibilidad y a la calidad final de la pieza. Las prácticas de sala limpia son cruciales para mantener la pureza del polvo.
	ISO 3262-1 - Fleje laminado en frío sin recubrimiento - Parte 1: Definiciones de los términos y condiciones de entrega: Definiciones de términos, condiciones de entrega, tolerancias.	Esta norma, aunque se centra en las tiras de aluminio, proporciona definiciones para propiedades relevantes como la densidad aparente y la densidad de toma, que también son aplicables a los polvos de aluminio.	Establece una terminología común para las características de densidad del polvo, facilitando la comunicación y el intercambio de datos dentro de la industria de impresión del aluminio.

Consideraciones sobre el proceso de impresión 3D de polvos de aluminio

Factor	Descripción	Importancia
Técnicas de fusión del lecho de polvo (PBF)	Aunque varias tecnologías de impresión 3D pueden utilizar polvos de aluminio, la fusión por lecho de polvo láser (LPBF) y la fusión por haz de electrones (EBM) son las técnicas PBF más comunes para la impresión de aluminio. LPBF: Utiliza un láser de alta potencia para fundir y fusionar selectivamente partículas de polvo de aluminio capa por capa para crear la pieza 3D deseada. EBM: Emplea un haz de electrones focalizado para fundir el polvo de aluminio. El EBM ofrece una penetración de la fusión más profunda que el LPBF.	La elección de la técnica PBF (LPBF o EBM) puede influir en factores como el tamaño de pieza alcanzable, el acabado superficial y las propiedades mecánicas, debido a las diferencias en la fuente de energía y los mecanismos de calentamiento.
Parámetros del haz láser/de electrones	La potencia, la velocidad de exploración y el enfoque del láser (o haz de electrones) en PBF influyen significativamente en el comportamiento de fusión del polvo de aluminio y en las propiedades finales de la pieza.	La optimización de estos parámetros es crucial para conseguir una fusión correcta, una unión adecuada de las capas y minimizar las tensiones residuales dentro de la pieza impresa.
Precalentamiento	El precalentamiento del lecho de polvo de aluminio antes de la impresión puede mejorar la fluidez del polvo y reducir el riesgo de grietas en la pieza final.	El precalentamiento puede ser especialmente beneficioso para secciones más gruesas o piezas con relaciones de aspecto elevadas, ya que favorece una distribución térmica más uniforme durante la impresión.
Estructuras de apoyo	Las piezas de aluminio impresas con técnicas PBF suelen requerir estructuras de soporte para evitar que se deformen o comben durante el proceso de impresión debido a las altas temperaturas que se alcanzan. Estos soportes se suelen fabricar con el mismo polvo de aluminio y se eliminan posteriormente mediante pasos de posprocesamiento.	El diseño y la colocación cuidadosos de las estructuras de soporte son esenciales para garantizar la integridad de la pieza durante la impresión y minimizar los problemas durante la retirada del soporte.
Tratamiento posterior	Las piezas de aluminio impresas con PBF pueden someterse a diversos pasos de postprocesado, como: Prensado isostático en caliente (HIP): Un tratamiento a alta presión y alta temperatura que ayuda a eliminar la porosidad interna de la pieza impresa, mejorando las propiedades mecánicas. Tratamiento térmico: Pueden utilizarse ciclos de calentamiento controlados para mejorar aún más propiedades mecánicas específicas como la resistencia o la ductilidad. Mecanizado: Para conseguir tolerancias dimensionales o acabados superficiales precisos.	Los tratamientos posteriores al procesamiento pueden influir significativamente en el rendimiento final y la estética de la pieza de aluminio impresa en 3D.

Propiedades mecánicas de la impresión en polvo de aluminio

Propiedad	Descripción	Impacto en la funcionalidad	Aleaciones comunes
Resistencia a la tracción (MPa)	Es la tensión máxima que puede soportar una pieza impresa antes de desprenderse.	Determina la capacidad de carga de la pieza. Una mayor resistencia a la tracción permite su uso en aplicaciones con mayores esfuerzos.	AlSi10Mg (410-460 MPa), 6061 (200-310 MPa), 7075 (460-570 MPa)
Límite elástico (MPa)	Es la tensión a la que una pieza impresa comienza a deformarse plásticamente.	Indica el punto en el que la pieza se doblará permanentemente bajo carga. Un límite elástico más alto permite un comportamiento elástico bajo tensión.	AlSi10Mg (245-270 MPa), 6061 (130-200 MPa), 7075 (320-450 MPa)
Alargamiento a la rotura (%)	La cantidad que una pieza impresa se estira antes de fracturarse.	Influye en la ductilidad de la pieza y en su capacidad para absorber energía antes de romperse. Un mayor alargamiento indica una mayor flexibilidad.	AlSi10Mg (5-9%), 6061 (12-35%), 7075 (6-14%)
Resistencia a la fatiga (MPa)	Es la tensión máxima que puede soportar una pieza impresa durante un número determinado de ciclos de carga.	Crucial para piezas sometidas a esfuerzos repetidos. Una mayor resistencia a la fatiga prolonga la vida útil.	Los datos disponibles son limitados, pero suelen ser inferiores a los de los productos a granel.
Densidad (g/cm³)	La masa por unidad de volumen de la pieza impresa.	Afecta al peso e influye en las aplicaciones. El aluminio ofrece propiedades de ligereza inherentes.	AlSi10Mg (2,67), 6061 (2,70), 7075 (2,81)
Módulo de elasticidad (GPa)	La rigidez del material impreso, que indica cuánto se deforma bajo carga.	Determina la rigidez de la pieza y su capacidad para resistir la flexión. Un módulo más alto indica un material más rígido.	AlSi10Mg (70-75), 6061 (68-70), 7075 (71-78)
Dureza (HV)	Resistencia del material impreso a la indentación superficial.	Influye en la resistencia al desgaste y la susceptibilidad al rayado. Una mayor dureza indica una mayor resistencia al desgaste.	AlSi10Mg (100-130), 6061 (90-130), 7075 (150-180)
Porosidad (%)	La cantidad de espacio vacío dentro de la pieza impresa.	Puede afectar a la resistencia mecánica y a la fatiga. Generalmente es deseable una menor porosidad.	Varía según el proceso de impresión y los parámetros, normalmente 0,1-5%
Anisotropía	La variación de las propiedades mecánicas en función de la dirección de impresión.	Puede producirse debido a la naturaleza capa por capa del proceso de impresión. Un diseño cuidadoso y el tratamiento posterior pueden minimizar la anisotropía.	Más prominente en ciertas aleaciones y procesos de impresión

Métodos de postprocesado para piezas impresas de aluminio

Proceso	Descripción	Ventajas	Desventajas	Aplicaciones
Retirada del soporte	Este paso inicial elimina las estructuras temporales que mantenían la pieza en alto durante la impresión. Dependiendo del proceso de impresión de aluminio, los métodos incluyen: Electroerosión por hilo (EDM): Un fino alambre corta con precisión los soportes mediante chispas eléctricas, minimizando la distorsión térmica. Sierra de cinta: Una opción rápida y rentable para geometrías sencillas, pero puede dejar bordes ásperos. Eliminación manual: Para las piezas delicadas o los soportes pequeños, se utilizan alicates o tijeras de podar para retirarlos con cuidado.	Minimiza los daños en la pieza. Garantiza el acceso a las funciones internas.	La electroerosión por hilo puede ser lenta para piezas complejas. El serrado con cinta puede requerir un acabado adicional. La eliminación manual requiere mucho tiempo para soportes complicados.	Todos los procesos de impresión en aluminio Especialmente crítico para piezas con canales internos o geometrías complejas.
Acabado de superficies	Las piezas de aluminio pueden tener una textura rugosa debido a la naturaleza capa a capa de la impresión. Diversas técnicas consiguen distintos objetivos estéticos y funcionales: Lijado y chorreado: Las partículas abrasivas alisan la superficie, y el tamaño del grano determina el nivel de suavidad. Acabado por vibración: Las piezas se voltean en un lecho de medios con compuesto de agua, creando un acabado mate uniforme. Pulido: El uso de discos y compuestos de pulido crea una superficie brillante y reflectante. Molienda química: Un baño químico controlado elimina el material para conseguir un acabado suave y un control dimensional preciso.	Mejora la estética y el ajuste de las piezas. Mejora la resistencia a la corrosión. Puede exponer la porosidad interna para algunos métodos.	El lijado o chorreado puede requerir mucho trabajo para piezas grandes. El granallado puede introducir contaminantes en la superficie. El pulido requiere operarios cualificados. El fresado químico puede requerir un tratamiento posterior adicional para obtener un acabado liso.	Todos los procesos de impresión en aluminio Lijado/chorreado para alisado ligero o pretratamiento para otros métodos. Acabado por vibración para un acabado uniforme y mate en piezas complejas. Pulido para un acabado de alto brillo en los componentes visibles. Fresado químico para piezas de alta precisión o que requieran una reducción de peso.
Tratamiento térmico	Los ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento modifican la microestructura del aluminio, mejorando sus propiedades mecánicas: Recocido de soluciones: Calienta la pieza para disolver los precipitados de refuerzo, seguido de un enfriamiento rápido para conseguir un estado blando y dúctil. Endurecimiento por envejecimiento: Recocido por disolución seguido de envejecimiento controlado a temperatura elevada, creando una microestructura fuerte y dura.	Mejora la resistencia, la dureza y la resistencia a la fatiga. Adapta las propiedades a aplicaciones específicas.	Puede deformar las piezas si no se controla adecuadamente. Puede requerir mecanizado adicional tras el tratamiento térmico.	No todas las aleaciones de aluminio son tratables térmicamente. Se utiliza para piezas que requieren una elevada relación resistencia/peso o una mayor resistencia a la fatiga.
Prensado isostático en caliente (HIP)	Este tratamiento a alta presión y alta temperatura elimina la porosidad interna de la pieza impresa: La pieza se somete a la presión de un gas inerte a temperatura elevada, forzando el colapso de los huecos.	Mejora la densidad de la pieza y sus propiedades mecánicas. Reduce la iniciación de grietas por fatiga.	Proceso costoso con equipos especializados. Puede provocar cambios dimensionales.	Crítico para piezas en aplicaciones de alta tensión o que requieran estanqueidad. A menudo se utiliza para componentes críticos de seguridad.
Mecanizado	Las técnicas de mecanizado convencionales, como el fresado y el taladrado CNC, pueden utilizarse para conseguir tolerancias y características precisas: Puede crear orificios, roscas y otras características que no se consiguen fácilmente con la impresión. Mejora la precisión dimensional.	Aumenta el tiempo y el coste de procesamiento. Puede eliminar material, dejando al descubierto la porosidad interna.	Para piezas que requieren tolerancias estrechas o características específicas que superan las capacidades de impresión. Suele utilizarse junto con otros métodos de postprocesado.

Aplicaciones del polvo de aluminio para impresoras 3D

Aplicación	Propiedades apalancadas	Beneficios	Ejemplos
Componentes aeroespaciales	Elevada relación resistencia/peso, excelente resistencia a la fatiga	Estructuras ligeras con un rendimiento mecánico excepcional para optimizar la eficiencia del vuelo y el ahorro de combustible.	- Alas y fuselajes de aviones - Componentes de motores - Componentes del tren de aterrizaje
Piezas de automóviles	Buena maquinabilidad, soldabilidad y moldeabilidad	Componentes complejos y ligeros que contribuyen a aumentar la eficiencia del combustible y el rendimiento	- Soportes y fijaciones a medida - Componentes estructurales - Intercambiadores de calor
Robótica y automatización	Propiedades mecánicas adaptables a necesidades específicas	Brazos robóticos y pinzas ligeras de gran resistencia y rigidez para una manipulación precisa	- Efectores finales - Enganches - Componentes estructurales de los robots
Implantes médicos	Aleaciones biocompatibles, propiedades superficiales personalizables	Implantes personalizables con buena biocompatibilidad y osteointegración (crecimiento óseo) para mejorar los resultados de los pacientes.	- Prótesis de rodilla y cadera - Implantes de craneoplastia - Implantes dentales
Bienes de consumo	Estética, resistencia a la corrosión	Productos de uso final ligeros y de alta calidad con un aspecto metálico y una durabilidad únicos	- Cuadros de bicicleta - Componentes de artículos deportivos - Componentes de relojes de lujo
Creación de prototipos y producción a pequeña escala	Libertad de diseño, iteración rápida	Prototipos funcionales y producción de bajo volumen de piezas complejas de aluminio sin necesidad de utillaje tradicional	- Modelos conceptuales para validar el diseño - Prototipos funcionales para pruebas - Productos de edición limitada o personalizados
Intercambiadores de calor	Alta conductividad térmica	Intercambiadores de calor ligeros y eficientes para la gestión térmica en diversas aplicaciones	- Radiadores e intercoolers para automoción - Componentes de refrigeración para electrónica - Disipadores térmicos para electrónica de potencia
Moldes y herramientas	Canales de refrigeración conformados	Canales de refrigeración conformados para una solidificación rápida y tiempos de ciclo reducidos en el moldeo por inyección	- Insertos para moldes de inyección - Moldes de fundición - Herramientas de fabricación aditiva

Proveedores de polvos de impresión de aluminio

Nombre del proveedor	Descripción del producto	Información adicional	Página web
MSE Supplies LLC	Ofrece una gama de polvos metálicos con base de aluminio para fabricación aditiva (impresión 3D) en varios grados y tamaños de partícula. Entre las opciones más populares se incluyen: MSE PRO 6061: Polvo de aleación de aluminio de uso general con buenas propiedades mecánicas y soldabilidad. MSE PRO AlSi10Mg: Polvo de aleación de aluminio de alta resistencia con buena colabilidad, ideal para aplicaciones aeroespaciales y de automoción. MSE PRO 2024: Polvo de aleación de aluminio conocido por su elevada relación resistencia-peso y resistencia a la fatiga, adecuado para componentes aeronáuticos.	Puede aplicarse una cantidad mínima de pedido. Ofrece personalización del tamaño de las partículas a petición del cliente. Proporciona fichas técnicas de cada polvo.	https://www.msesupplies.com/
Atlantic Equipment Engineers (AEE)	Proveedor líder de polvos de aluminio de gran pureza, incluidos: Polvos de aluminio atomizados: Disponible en varias morfologías de partículas, ofrece buena fluidez y densidad de empaquetamiento. Copos y gránulos de aluminio: Proporcionan características superficiales únicas para aplicaciones específicas.	Ofrece una amplia gama de tamaños de partículas para adaptarse a diferentes procesos de impresión. Podemos ofrecer soluciones personalizadas para necesidades específicas de polvo de aluminio. Amplia experiencia y certificaciones en el sector.	https://micronmetals.com/product-category/high-purity-metal-powders-compounds/
Praxair Surface Technologies (a través de Astro Alloys Inc.)	Distribuidor de TruForm polvos metálicos, incluidos polvos de aluminio específicamente diseñados para aplicaciones de fabricación aditiva. Ofrece polvos con morfología esférica para un flujo y una deposición óptimos. Disponible en varias aleaciones de aluminio de calidad aeroespacial.	Amplia cartera de productos con opciones de personalización. Polvos de ingeniería para diferentes procesos de AM como DMLS y SLM. Reputación consolidada en la industria del polvo metálico.	https://www.astroalloys.com/
Eplus3D	Se especializa en polvo de aluminio para impresión 3D, centrándose en aleaciones de aluminio de alto rendimiento: AlSi7Mg y AlSi10Mg: Elección popular para las industrias aeroespacial y del automóvil debido a su buena resistencia y moldeabilidad.	Ofrece polvos de aplicación específica para obtener resultados óptimos. Línea de productos racionalizada para facilitar la selección. Centrada en la investigación y el desarrollo de polvos de impresión de aluminio avanzados.	https://www.eplus3d.com/products/aluminum-3d-printing-material/
Otros posibles proveedores	Varias otras empresas distribuyen polvos de impresión de aluminio, con distintas líneas de productos y especialidades. Algunos ejemplos son: Soluciones SLM Höganäs AB Fabricación aditiva APEX	Investigue a los proveedores individuales para conocer las características específicas del polvo y las aplicaciones de destino. Tenga en cuenta factores como el precio, la cantidad mínima de pedido y la asistencia técnica.

Consideraciones sobre el precio del polvo de aluminio

Parámetro	Impacto de los precios
Tamaño de la distribución	Las distribuciones más ajustadas tensan los rendimientos e impulsan los costes
Normas de calidad	Calidades aeroespaciales que requieren rigurosas pruebas de detección de defectos
Volumen del pedido	Los proyectos de prototipos de lotes pequeños generan primas
Especificaciones del cliente	Cualquier objetivo único de aceite/humedad, envasado influye en el precio
Adiciones de aleación	Las mezclas elementales de mayor pureza transmiten cargas

Cuadro 7. Factores del canal de suministro que influyen en el precio del polvo de aluminio hasta 5-10 veces el precio al contado del aluminio básico

La previsión de las necesidades de volumen con 12-18 meses de antelación a los grandes proyectos de impresión ofrece la mayor ventaja para minimizar los gastos en lotes y pruebas de cualificación.

Preguntas frecuentes

P: ¿La reutilización del polvo de aluminio conserva sus propiedades?

R: Sí, los polvos se reprocesan bien con sólo una modesta captación de oxígeno y humedad que requiere supervisión antes de que las mezclas de reutilización se vuelvan perjudiciales.

P: ¿Qué causa los problemas de porosidad en las piezas impresas de aluminio?

R: Los poros de gas atrapados que se originan por un mal almacenamiento y manipulación del polvo o por la falta de ventilación durante la fusión se fusionan en defectos que degradan la resistencia.

P: ¿Es beneficioso el tratamiento térmico para los componentes impresos de aluminio?

R: Sí, el procesamiento térmico correctamente diseñado reproduce los templados, aumentando la ductilidad y maximizando las propiedades mecánicas ambulantes exclusivas de las vías de solidificación de impresión controladas.

P: ¿Qué aleación de aluminio es la más adecuada para el aditivo de fusión por lecho de polvo láser?

R: El polvo Scalmalloy -una aleación de aluminio, escandio y circonio patentada por APWorks- proporciona una combinación inigualable de fuerza y resistencia a la temperatura una vez totalmente post-procesado.

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