Acero para herramientas D2 Polvo

El polvo de acero D2 para herramientas es una aleación excepcionalmente versátil y resistente muy utilizada en aplicaciones industriales, de fabricación y de ingeniería que requieren gran dureza, resistencia a la abrasión, tenacidad y bordes afilados duraderos a temperaturas elevadas.

Este avanzado material pulvimetalúrgico ofrece una excepcional resistencia al desgaste combinada con una buena estabilidad dimensional durante los procesos de tratamiento térmico y revenido. El acero para herramientas D2 en polvo demuestra una dureza superior en caliente, resistencia a la comprobación por calor y dureza al rojo, lo que lo convierte en la mejor opción para matrices, punzones, cuchillas industriales, calibres, casquillos, cojinetes, boquillas y otros componentes expuestos a entornos exigentes.

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Tool Steel D2 powder is an exceptionally versatile and resilient alloy widely used in industrial, manufacturing, and engineering applications requiring high hardness, abrasion resistance, toughness, and long-lasting sharp edges at elevated temperatures.This advanced powder metallurgy material offers exceptional wear resistance combined with good dimensional stability during heat treatment and tempering processes. Tool Steel D2 Powder demonstrates superior hot hardness, heat checking resistance, and red hardness making it the top choice for dies, punches, industrial knives, gauges, bushings, bearings, nozzles and other components exposed to demanding environments.

Descripción general del acero D2 en polvo

El acero para herramientas D2 es famoso como acero para herramientas de trabajo en frío debido a su característica combinación de resistencia, dureza, resistencia al desgaste y tenacidad tras un tratamiento térmico adecuado. A continuación se ofrece un breve resumen de la composición, las características principales y las aplicaciones típicas de esta aleación:
Tipo Acero para herramientas al cromo-molibdeno-vanadio de baja aleación
Composición 1,5% Carbono, 0,3% Manganeso, 0,3% Silicio, 12% Cromo, 0,9% Vanadio, 1% Molibdeno
Propiedades Excepcional resistencia a la abrasión, alta dureza y buena resistencia al impacto tras un tratamiento térmico adecuado, excelente estabilidad dimensional durante el revenido.
Características Alta dureza en caliente, límite elástico superior en caliente, excelente resistencia a la fatiga térmica, buena maquinabilidad en estado recocido.
Aplicaciones típicas Punzones y matrices, cuchillas de cizalla, cuchillas industriales, calibradores, fresas, herramientas de granulado, cortadoras, matrices de cabezal frío, bujes, cojinetes
With chromium, molybdenum and vanadium enhancing hardness, wear resistance and toughness through the formation of hard carbides, Tool Steel D2 Powder is capable of withstanding significant stress.Surpassing conventional and high speed steels in terms of dimensional stability at elevated temperatures combined with exceptional hot hardness, Tool Steel D2 Powder is the ultimate choice for tooling, dies, molds and components working under demanding conditions.

Composición química del polvo de acero D2 para herramientas

Tool steel D2 powder derives its distinctive set of properties from its chemical composition containing key alloying elements. The presence of copper, nickel, molybdenum, tungsten, chromium, vanadium and other elements confers significant improvements in hardness, strength, hot hardness as well as toughness over plain carbon steels and lower alloy steels.Here is a look at the chemical composition of this high performance tool steel powder:
Elemento Composición Porcentaje %
Carbono (C) 1.5%
Manganeso (Mn) 0.3%
Silicio (Si) 0.3%
Cromo (Cr) 12%
Molibdeno (Mo) 1%
Vanadio (V) 0.9%
El contenido medio de carbono, combinado con los elementos de aleación de cromo, molibdeno y vanadio que forman carburos, da lugar a un equilibrio excepcional de dureza, resistencia y resistencia a la fractura tras un tratamiento térmico adecuado, lo que da lugar a carburos finos y bien distribuidos en la microestructura.

Propiedades mecánicas del polvo de acero D2 para herramientas

La química distintiva de la aleación combinada con el procesamiento pulvimetalúrgico avanzado confiere propiedades mecánicas excepcionales al polvo de acero D2 para herramientas. Este material de alto rendimiento se caracteriza por su dureza, resistencia, resistencia al desgaste y propiedades térmicas superiores.
Propiedad Valor
Dureza 60-62 HRC tras un tratamiento térmico adecuado
Resistencia a la tracción 1810 N/mm2 (Aproximado)
Límite elástico 1690 N/mm2 (Aproximado)
Reducción de la superficie 50% (aproximado)
Resistencia a la compresión 2760 N/mm2
El contenido medio de carbono combinado con los formadores de carburo da como resultado fuertes carburos primarios que confieren una excepcional resistencia a la abrasión con una elevada dureza en caliente. El contenido preciso de aleación, la producción y el tratamiento térmico dan como resultado un polvo de acero para herramientas que cumple estrictos requisitos de calidad para aplicaciones críticas.

Especificaciones del tratamiento térmico del polvo de acero D2 para herramientas

Para conseguir unas propiedades óptimas, el acero para herramientas D2 en polvo se somete a una secuencia de procesos de tratamiento térmico con el fin de desarrollar características fundamentales para su rendimiento en condiciones exigentes: alta dureza, resistencia al impacto y estabilidad dimensional durante el revenido.
Proceso Especificación
Recocido Calentar uniformemente a 788-798°C (1450-1470°F), igualar. Enfriar lentamente en el horno a 17-22°C (30-40°F) por hora hasta 593°C (1100°F) y enfriar al aire. La dureza Brinell obtenida es de aproximadamente 217 HB.
Endurecimiento Precalentar uniformemente a 829-843°C (1525-1550°F). Endurecer mediante calentamiento rápido a 1010-1038°C (1850-1900°F), igualar y enfriar en sal, aceite o aire.
Templado 3 revenidos a 1000°F (538°C) dan como resultado un rango de dureza de 60-62 HRC
Un tratamiento térmico eficaz es fundamental para desarrollar la microestructura deseada con una distribución equilibrada de carburos para alcanzar la dureza máxima junto con una resistencia al impacto y una tenacidad a la fractura suficientes.

Características microestructurales

El polvo de acero D2 para herramientas obtiene sus propiedades distintivas de sus características microestructurales conseguidas mediante la composición química, el procesado y el tratamiento térmico.
Característica Características
Carburos primarios Dispersión fina de M7C3 carburos y M ricos en molibdeno2Carburos de C
Carburos secundarios Fina dispersión de carburos V ricos en vanadio que se forman durante el revenido
Matriz martensítica La martensita templada de alta densidad de dislocaciones proporciona una buena combinación de dureza y tenacidad

Aplicaciones típicas del polvo de acero D2 para herramientas

Gracias a su combinación distintiva de dureza, resistencia, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional a temperaturas elevadas y resistencia a la fatiga térmica, el polvo de acero D2 para herramientas se utiliza para las siguientes aplicaciones típicas en todos los sectores industriales:
Categoría Aplicaciones típicas
Conformado de metales Matrices de estampación en frío, matrices de extrusión en frío, punzones y matrices
Corte de metales Cortadoras, cuchillas de cizalla, cuchillas industriales
Fabricación de metales Matrices de embutición, matrices de acuñación, matrices de estampación, calibres, casquillos
Plásticos y caucho Herramientas de granulado, herramientas de extrusión
Maquinaria y equipos Rodamientos, boquillas, componentes resistentes al desgaste y a los impactos
Con unos valores de dureza en caliente superiores a los de los aceros rápidos en más de 56 °C (100 °F), el polvo de acero D2 para herramientas mantiene la dureza, la resistencia y los bordes afilados de precisión incluso cuando se expone a temperaturas elevadas, lo que lo hace indispensable en todos los sectores industriales y de ingeniería.

Polvo D2 de acero para herramientas frente a alternativas

¿Cómo se compara el polvo de acero D2 con otras alternativas de acero para herramientas utilizadas en aplicaciones de corte, conformado, estampado y resistencia al desgaste? He aquí una comparación de los parámetros clave:
Polvo de acero para herramientas D2 Acero para herramientas D3 Acero para herramientas H13
Dureza 60-62 HRC 60-63 HRC 52-55 HRC
Dureza Bien Bien Mejor
Resistencia a la temperatura Muy buena Bien Excelente
Resistencia al desgaste Excelente Muy buena Bien
Maquinabilidad Moderado Moderado Feria
Precio $$$ $$$ $$
Con su dureza en caliente superior a la del D3 en más de 56°C (100°F) junto con una resistencia superior a la abrasión, el polvo de acero para herramientas D2 supera claramente a otras alternativas de acero para herramientas de trabajo en frío para aplicaciones críticas que requieren precisión dimensional en condiciones extremas.

Cómo seleccionar el acero D2 para herramientas adecuado Grado de polvo

El polvo de acero D2 para herramientas está disponible en una variedad de especificaciones, tamaños y formatos basados en el método de producción, las características de las partículas, los niveles de pureza y el tamizado, lo que permite la selección para aplicaciones específicas y necesidades de procesamiento:
Parámetro Opciones
Método de producción Proceso de atomización con agua, atomización con gas y electrodo giratorio de plasma (PREP)
Forma de las partículas Esférica, irregular
Distribución granulométrica Tamaño individual, mezclado
Pureza Pureza estándar, alta pureza
Formatos Polvo suelto, preformas sinterizadas, barras prensadas isostáticas en caliente, componentes metálicos moldeados por inyección
Critical considerations for powder grade selection include manufacturing process compatibility, ability to achieve high final density, complexity of part geometry, extent of secondary machining operations, cost targets, production rate needs among other factors.Suppliers have application engineers who can recommend the optimal Tool Steel D2 powder grade for targeted production processes and performance requirements.

Dónde comprar polvo de acero D2 para herramientas

Como polvo especial adaptado a los procesos avanzados de fabricación de metales para aplicaciones críticas, las fuentes fiables son cruciales a la hora de comprar polvo de acero D2 para herramientas.
Proveedor Opciones Precios medios
Böhler Edelstahl GmbH Atomizado con agua, atomizado con gas, polvos mezclados $$$
Aditivo para carpinteros Polvo atomizado con gas $$$
Höganäs AB Atomizado con agua, atomizado con gas, polvos mezclados $$$
Sandvik Osprey Polvo atomizado con gas $$$
Here are a few recommended leading global suppliers offering a broad range of powder specifications:When sourcing Tool Steel D2 Powder, buyers must ensure stringent quality checks on composition, particle characteristics, purity levels, packaging, batch testing documentation and supplier qualifications & capabilities. Post-sales technical services related to print reviews, application consulting and troubleshooting also add value.

Preguntas frecuentes

He aquí las respuestas a algunas preguntas frecuentes sobre este polvo de acero para herramientas de alto rendimiento:
Pregunta Respuesta
¿Qué hace que el acero para herramientas D2 en polvo sea mejor que el acero rápido? Mayor dureza superior a 60 HRC, mayor dureza en caliente y resistencia a la abrasión, excepcional estabilidad dimensional durante el templado.
¿Qué tratamiento térmico se utiliza para el polvo de acero para herramientas D2? Recocido seguido de temple y revenido con un mínimo de 3 revenidos para alcanzar el equilibrio de dureza y tenacidad requerido.
¿Es cara la pólvora D2 de acero para herramientas? Su precio es superior al de los aceros de baja aleación para trabajo en frío debido a sus ventajas de rendimiento.
¿En qué procesos se puede utilizar polvo de acero D2 para herramientas? Principalmente técnicas pulvimetalúrgicas: moldeo por inyección de metales, prensado isostático en caliente, fabricación aditiva
Con una extraordinaria resistencia al desgaste, dureza y propiedades térmicas combinadas con precisión dimensional, el polvo de acero D2 para herramientas ofrece una longevidad y un rendimiento superiores, lo que lo convierte en la primera opción para componentes y utillajes críticos. conocer más procesos de impresión 3D

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