Polvos de aleaciones metálicas

Polvos de aleaciones metálicas permiten la fabricación de piezas de alto rendimiento mediante métodos de prensado y sinterización pulvimetalúrgicos o de fabricación aditiva en los sectores del transporte, la industria, la medicina y la energía. Esta guía cubre varias opciones de aleación, procesos de producción de polvo, especificaciones clave, casos de uso, consideraciones de calidad y asesoramiento de abastecimiento.

Tipos de polvos de aleaciones metálicas

Categorías comunes:

Adaptar las propiedades de los materiales de aleación a los requisitos de rendimiento de las piezas críticas, como la tolerancia al calor, la dureza, la resistencia a la fatiga, etc., impulsando la selección del grado de polvo.

Métodos de producción de polvo metálico

Procesos clave de fabricación a escala comercial:

• Atomización de gases - El gas inerte a alta presión rompe la corriente de metal fundido en finas gotitas. Consigue polvos esféricos con buenas propiedades de flujo y empaquetamiento. Diferentes boquillas generan los rangos de tamaño deseados.
• Atomización por plasma - El arco de plasma de alta energía funde la materia prima. Las potentes bobinas de inducción generan gotas que se solidifican en polvos esféricos con una distribución de partículas muy homogénea.
• Electrodo giratorio - Las fuerzas centrífugas que actúan sobre la aleación fundida en rotación sometida a chorros de gas inerte provocan la desintegración en finas gotitas que dan lugar a polvos esféricos.
• Electrólisis - Los iones metálicos de la solución se depositan en los cátodos en forma de finas partículas de polvo. Se utiliza para materiales reactivos como el aluminio, el magnesio y el titanio.

El control de los parámetros del proceso, como la temperatura, la atmósfera y la velocidad de enfriamiento, da como resultado una materia prima en polvo de calidad para la fabricación de piezas mediante fabricación aditiva o compactación pulvimetalúrgica.

Especificaciones típicas

Revise los datos estadísticos de los lotes del fabricante con respecto a estas métricas específicas de su grado objetivo confirmando la calidad y la consistencia en relación con los estándares.

Aplicaciones

Las aplicaciones de aleaciones metálicas en polvo abarcan:

Aeroespacial - Componentes del motor como álabes, toberas; accesorios del fuselaje, piezas del tren de aterrizaje; sistemas de a bordo.

Industrial - Bombas de gas natural/petróleo, válvulas, brocas; insertos para herramientas; reactores nucleares; intercambiadores de calor

Automoción - Componentes de motor, rotores de turbocompresor, engranajes; chasis, piezas de transmisión

Médico - Implantes para rodillas, caderas, dentales; instrumentos quirúrgicos; instrumentos de diagnóstico por imagen

Consumidores - Relojes de alta gama, equipamiento deportivo como bicicletas, palos de golf, etc., que requieren resistencia y estética.

Energía - Contactos de células solares, electrodos; generadores; componentes de baterías; turbinas eólicas

Aprovechar las propiedades de los materiales con libertad de diseño y precisión.

Normas industriales

Especificaciones clave aplicables a polvos de aleaciones metálicas:

Revisar las certificaciones validadas estadísticamente que demuestren la conformidad con los límites de composición de los grados y la coherencia de la calidad de la producción en relación con las normas aplicables.

Calidades comunes de polvo metálico

Hacer coincidir el grado objetivo con las especificaciones de aleación aplicables que se ajusten a las necesidades funcionales de la pieza acabada en cuanto a parámetros de resistencia, conductividad y resistencia a la corrosión.

Consideraciones sobre la calidad

Una calidad constante en todos estos parámetros está directamente relacionada con un rendimiento constante de la pieza final que cumpla las especificaciones.

Consideraciones sobre el aprovisionamiento

Pruebe primero las muestras de polvo antes de realizar grandes compras para calificar las respuestas de impresión o compresión en relación con las necesidades de la aplicación.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre polvos elementales prealeados y mezclados?

R: Los polvos prealeados tienen una composición uniforme en cada partícula esférica. Las mezclas elementales pueden presentar ligeras diferencias de composición entre partículas que pueden crear inhomogeneidades en las piezas finales.

P: ¿Deben almacenarse los polvos metálicos en condiciones especiales?

R: Almacenar sellado con desecante lejos de la humedad y el oxígeno que causan deterioro. Limitar la variación de temperatura a 10-30°C. Desechar en caso de decoloración severa, apelmazamiento o pérdida significativa de fluidez. La vida útil es normalmente de más de un año si se almacena correctamente.

P: ¿Cuáles son las mezclas habituales de polvo metálico?

R: Las mezclas de polvo de cobalto-cromo, acero inoxidable-17-4PH y aleación de níquel-acero inoxidable ofrecen la posibilidad de adaptar las propiedades del material de la pieza final, como la resistencia, la resistencia al desgaste o la resistencia a la corrosión, con un coste inferior al de los grados de alta pureza.

P: ¿Qué precauciones hay que tomar al manipular polvos metálicos?

R: Utilice los EPI adecuados y evite el contacto con la piel o la inhalación durante la manipulación del polvo. Los polvos pasivados presentan menos riesgos para la salud en comparación con los polvos atomizados que pueden ser más reactivos. Revise las hojas SDS sobre inflamabilidad, reactividad y protocolos de exposición.

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