Inconel 625 Polvo丨Superaleación a base de níquel in625 polvo.
El polvo In625 es una forma en polvo de la aleación de níquel y cromo Inconel 625, que presenta una excelente resistencia a la corrosión, una gran solidez y una extraordinaria resistencia al calor. Esta superaleación está compuesta de níquel, cromo, molibdeno y niobio, junto con pequeñas cantidades de otros elementos. Su composición única le confiere notables propiedades mecánicas, lo que la convierte en un material muy solicitado en numerosas industrias.
MOQ bajo
Proporcionamos una cantidad mínima de pedido baja para satisfacer diferentes necesidades.
OEM Y ODM
Proporcionar productos y servicios de diseño personalizados para satisfacer las necesidades exclusivas de los clientes.
Existencias adecuadas
Garantizar una tramitación rápida de los pedidos y ofrecer un servicio fiable y eficaz.
Satisfacción del cliente
Ofrecer productos de alta calidad centrados en la satisfacción del cliente.
compartir este producto
Índice
Visión general del polvo de Inconel 625
Inconel 625 polvo es una superaleación a base de níquel que posee propiedades de alta resistencia y resistencia a temperaturas elevadas. El Inconel 625 (aleación 625, UNS N06625) se utiliza mucho por su gran resistencia, su excelente capacidad de fabricación (incluidas las uniones) y su extraordinaria resistencia a la corrosión. Sus temperaturas de servicio oscilan entre criogénico hasta 982°C (1800°F). La elevada resistencia a la tracción, la fluencia y la rotura, la extraordinaria resistencia a la fatiga y la fatiga térmica, la resistencia a la oxidación y la excelente soldabilidad son las propiedades de la aleación INCONEL 625 que la hacen interesante para el sector aeroespacial.
El polvo de Inconel 625 es una superaleación de níquel de alto rendimiento ampliamente utilizada en la fabricación aditiva (AM) y en los procesos metalúrgicos tradicionales. Conocido por su excepcional solidez, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, este material es una opción de primer orden en sectores como el aeroespacial, el energético y la ingeniería naval.
Pero, ¿por qué destaca el polvo de Inconel 625? Su composición única, formada principalmente por níquel, cromo y molibdeno, proporciona una resistencia excepcional a la oxidación, las picaduras y la deformación por fluencia. Esto lo hace ideal para aplicaciones de alta temperatura y alta tensión en las que los materiales ordinarios fallarían.
Con el auge de la impresión metálica en 3D, la demanda de Inconel 625 polvo se ha disparado. Empresas como Met3DP están a la vanguardia, suministrando a la industria gas atomizado y Producido por PREP polvos esféricos optimizados para Fusión selectiva por láser (SLM), Fusión por haz de electrones (EBM), Moldeo por inyección de metal (MIM)y otros técnicas avanzadas de fabricación.
Ahora, profundicemos en la factores principales que hacen Inconel 625 polvo un material indispensable en 2025.
El mejor polvo de Inconel 625 para impresión 3D
Por qué el polvo de Inconel 625 es perfecto para la impresión 3D
La impresión 3D, en particular fabricación aditiva (AM) de metalesha revolucionado la producción industrial, y Inconel 625 polvo es uno de los materiales más solicitados para esta tecnología. Entre sus principales ventajas destacan:
- Resistencia a altas temperaturas - Soporta el calor extremo sin perder resistencia.
- Excelente resistencia a la corrosión - Funciona bien en entornos difíciles, como el marino y el de procesos químicos.
- Propiedades mecánicas superiores - Alta resistencia a la tracción, a la fluencia y a la fatiga.
- Buena imprimibilidad - Las partículas de polvo esféricas garantizan un flujo suave y una deposición uniforme de capas en la fusión de lechos de polvo.
Inconel 625 Especificación del polvo
| Composición normal（wt%） | ||||||
|
En625
|
Cr | Mo | Nb | Co | Fe | Al |
| 20-23 | 8-10 | 3.15-4.15 | ≤1 | ≤1 | ≤0.4 | |
| Ti | C | Ni | O | N | ||
| ≤0.4 | ≤0.1 | Bal. | ≤500ppm | ≤100ppm | ||
Common Size:15-45um,15-53um,45-106um,45-150u,-200/-300/-400/-500/-600mesh etc,.
| No | Nombre | Composición del polvo relacionado(wt%) |
| 1 | 18Ni300 | Ni17-19，Mo4.5-5.2，Co8.5-9.5，Ti0.6-0.8，Al0.05-0.15，Fe(Bal.) |
| 2 | Aleación Hastelloy | Fe17-20，Cr20.5-23，Mo8-10，W0.2-1，Co0.5-2.5，C0.05-0.15，Ni(Bal.) |
| 3 | AlSi10Mg | Si9-11，Mg0.2-0.45，Al(Bal.) |
| 4 | CoCrW | Cr26.5-29，W7-9，Si1.2-1.9，Co(Bal.) |
| 5 | Co28Cr6Mo | Cr27-29，Mo5-7，Co(Bal.) |
| 6 | Polvo esférico de Ti | Ti≥99.9 |
| 7 | TC4 | Al5.5-6.8，V3.5-4.5，Ti(Bal.) |
| 8 | TA15 | Al5.5-7.1，V0.8-2.5，Mo0.8-2，Zr1.5-2.5，Al(Bal.) |
| 9 | 316L | Cr16.00-18.00， Ni10.00-14.00，Mo2.00-3.00，Fe(Bal.) |
| 10 | S136 | Cr12.0-14.0，Si0.8-1.0，V0.15-0.4，C0.2-0.45，Fe(Bal.) |
| 11 | En625 | Cr20-23 , Mo8-10 , Nb 3,15-4,15 , Co≤1, Fe≤1 , Ni (bal.) |
| 12 | En718 | Cr17-21 , Mo2,8-3,3 , Nb 4,75-5,5 , Co≤1, Ni50-51 , Fe(Bal.) |
| 13 | Esférica WC | C3.7-4.2，W(Bal.) |
| 14 | Cr esférico en polvo | Cr≥99,9 |
| 15 | Spherica Mo Polvo | Mo≥99,9 |
| 16 | Spherica Ta Polvo | Ta≥99.9 |
| 17 | Spherica W Polvo | W≥99.9 |
Elegir el polvo adecuado para los distintos métodos de impresión 3D
No todos los polvos de Inconel 625 son iguales. Las características del polvo dependen de métodos de producción y distribución granulométricaque influyen en su idoneidad para diferentes técnicas de impresión 3D.
| Método de impresión | Tamaño ideal del polvo (µm) | Tipo de polvo recomendado | Ventajas |
|---|---|---|---|
| Fusión selectiva por láser (SLM) | 15-45 | Gas atomizado | Alta precisión, detalles finos |
| Fusión por haz de electrones (EBM) | 45-106 | Proceso de electrodos rotativos de plasma (PREP) | Mejor para piezas grandes y resistentes |
| Chorro aglomerante | 20-50 | Agua atomizada | Rentabilidad y alto rendimiento |
| Deposición Directa de Energía (DED) | 50-150 | Gas atomizado | Bueno para reparaciones e impresión a gran escala |
Soluciones avanzadas en polvo de Met3DP
En Met3DPproporcionamos alta pureza, esférico Polvos de Inconel 625 adaptados específicamente para SLM, EBM y otros tipos de impresión 3D en metal métodos. Nuestros polvos se fabrican utilizando Atomización por gas de inducción al vacío (VIGA) y Tecnologías PREPgarantizando fluidez, densidad de empaquetado e imprimibilidad óptimas.
Propiedades del polvo de Inconel 625
Comprender la propiedades químicas y físicas del polvo de Inconel 625 es crucial para seleccionar el material adecuado para su aplicación.
Composición química del polvo de Inconel 625
Su composición química única confiere al Inconel 625 su extraordinaria resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas.
| Elemento | Porcentaje (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 58,0 min |
| Cromo (Cr) | 20.0-23.0 |
| Molibdeno (Mo) | 8.0-10.0 |
| Hierro (Fe) | 5,0 máx. |
| Niobio (Nb) y tántalo (Ta) | 3.15-4.15 |
| Cobalto (Co) | 1,0 máx. |
| Manganeso (Mn) | 0,50 máx. |
| Silicio (Si) | 0,50 máx. |
| Carbono (C) | 0,10 máx. |
| Azufre (S) | 0,015 máx. |
Propiedades físicas y mecánicas
Inconel 625 en polvo propiedades mecánicas excepcionalespor lo que es ideal para alto estrés y alta temperatura aplicaciones.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,44 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1290-1350°C |
| Resistencia a la tracción | 827 MPa (120 ksi) |
| Límite elástico | 414 MPa (60 ksi) |
| Alargamiento | 30% |
| Dureza (Rockwell B) | 85 |
Aplicaciones del polvo de Inconel 625 en la industria
Dadas sus propiedades superiores, Inconel 625 polvo se utiliza ampliamente en industria aeroespacial, naval, energética y química industrias.
Aplicaciones industriales clave
| Industria | Caso práctico | Motivo de uso |
|---|---|---|
| Aeroespacial | Motores a reacción, sistemas de escape, escudos térmicos | Resistencia al calor extremo, resistencia a la oxidación |
| Marina | Piezas de submarinos, componentes de perforación en alta mar | Resistencia a la corrosión del agua de mar |
| Energía | Turbinas de gas, reactores nucleares | Resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia |
| Procesado químico | Intercambiadores de calor, sistemas de tuberías | Resistencia a la corrosión contra ácidos y álcalis |
| Médico | Implantes, prótesis | Biocompatibilidad, solidez, resistencia a la corrosión |
Cómo supera el polvo de Inconel 625 a otras aleaciones de níquel
En comparación con otras superaleaciones a base de níquel como Inconel 718 y Hastelloy X, Inconel 625 ofertas:
- Mayor resistencia a la corrosión que Inconel 718
- Rendimiento a temperaturas más elevadas que el Hastelloy X
- Más flexibilidad en aplicaciones de impresión 3D en metal
Métodos de producción del polvo de Inconel 625
En método de fabricación del polvo de Inconel 625 influye significativamente en su calidad, fluidez y rendimiento. Existen tres técnicas de producción principales:
Comparación de los métodos de producción
| Método de producción | Descripción del proceso | Ventajas | Desventajas |
|---|---|---|---|
| Atomización de gases | El metal se funde y atomiza mediante chorros de gas inerte | Polvo esférico, buena fluidez | Mayor coste |
| Proceso de electrodos rotativos de plasma (PREP) | El electrodo metálico se hace girar y se funde mediante plasma | Alta pureza, excelente esfericidad | Caro, menor rendimiento |
| Atomización del agua | El metal fundido se atomiza con chorros de agua | Producción rentable a gran escala | Forma irregular de las partículas, menor fluidez |
Para aplicaciones de gama alta como la aeroespacial y la impresión 3D, polvos atomizados con gas y PREP se prefieren debido a su alta esfericidad y pureza.
Por qué Met3DP utiliza atomización con gas y PREP
En Met3DPempleamos tecnologías punta VIGA y PREP producir polvo de Inconel 625 de alta calidad con granulometría homogénea, excelente fluidez y mínimas impurezas.
Normas de calidad para el polvo de Inconel 625
Al seleccionar Inconel 625 polvo para aplicaciones industriales, cumpliendo estrictas normas de calidad es crucial. Diversas organizaciones internacionales han establecido directrices para garantizar la coherencia, la seguridad y el rendimiento. Esto es lo que hay que saber.
Principales normas de calidad del polvo de Inconel 625
| Estándar | Descripción | Industrias aplicables |
|---|---|---|
| ASTM B443 | Especificación para chapa, banda y placa de Inconel 625 | Industria aeroespacial, naval y química |
| AM 5666 | Especificación de material aeroespacial para Inconel 625 forjado | Aeroespacial, defensa |
| ISO 9001 | Certificación del sistema de gestión de la calidad | Fabricación general |
| ASTM F3055 | Norma para la fabricación aditiva de aleaciones a base de Ni | Impresión 3D, implantes médicos |
| AMS 5892 | Inconel 625 resistente al calor para turbinas de gas | Energía, generación de electricidad |
El cumplimiento de estas normas garantiza que el material funcione de forma fiable bajo entornos de alto estrés, temperaturas extremas y condiciones corrosivas.
Por qué el polvo Inconel 625 de Met3DP cumple las normas más exigentes
En Met3DPnos adherimos a Sistemas de control de calidad con certificación ISO 9001garantizando que cada lote de Inconel 625 polvo cumple o supera Especificaciones ASTM F3055 y AMS 5666. Nuestro proceso de producción incluye análisis estrictos de la composición química, control de la morfología de las partículas y pruebas de fluidez entregar polvos de primera para aplicaciones industriales.
Análisis de costes del polvo de Inconel 625
En coste del polvo de Inconel 625 depende de varios factoresincluyendo método de fabricación, distribución granulométrica, reputación del proveedor y volumen de pedidos.
Factores que influyen en el precio del polvo de Inconel 625
| Factor | Impacto en el coste |
|---|---|
| Método de producción | PREP y atomización con gas aumentar los costes debido a la mejora de la calidad |
| Pureza y composición | Los polvos de mayor pureza cuestan más pero ofrecen mejores prestaciones |
| Distribución del tamaño de las partículas | Polvos finos optimizados para SLM y EBM son más caros que los polvos más gruesos |
| Volumen del pedido | Los pedidos a granel reducen los costes gracias a las economías de escala |
| Reputación de los proveedores | Proveedores establecidos con Certificación ISO los procesos pueden cobrar más por la garantía de calidad |
Comparación de precios: Inconel 625 frente a otros polvos a base de níquel
| Material | Precio medio por kg (2025) | Aplicación principal |
|---|---|---|
| Inconel 625 Polvo | $80 – $150 | Aeroespacial, energía, impresión 3D |
| Inconel 718 Polvo | $70 – $130 | Aeroespacial, automoción |
| Hastelloy X Polvo | $90 – $160 | Aplicaciones de alta temperatura |
| Acero inoxidable 316L Polvo | $20 – $50 | Fabricación general |
En Inconel 625 polvo es más caro que el acero inoxidable, su resistencia superior al calor y a la corrosión convertirlo en elección rentable para aplicaciones de misión crítica.
Cómo conseguir el mejor precio para el polvo Inconel 625
- Comprar al por mayor - Los proveedores suelen ofrecer descuentos por grandes volúmenes de compra.
- Elegir al proveedor adecuado - Empresas de confianza como Met3DP oferta polvos de alta calidad a precios competitivos.
- Seleccione el tamaño de partícula adecuado - Evite pagar de más por polvos ultrafinos si su proceso no los requiere.
Polvo Inconel 625 para fusión en lecho de polvo frente a inyección de ligante
Dos grandes Tecnologías de impresión 3D utilice Inconel 625 polvo: Fusión de lecho de polvo (PBF) y Chorro aglomerante (BJ). Cada uno tiene ventajas únicas y se adapta a diferentes aplicaciones.
Comparación: Polvo Inconel 625 para PBF frente a Binder Jetting
| Característica | Fusión de lecho de polvo (PBF) | Chorro aglomerante (BJ) |
|---|---|---|
| Proceso de impresión | Utiliza un láser o un haz de electrones para fundir y fusionar el polvo | Utiliza un aglutinante para pegar las partículas de polvo antes de la sinterización |
| Tamaño ideal de las partículas | 15-45µm (SLM), 45-106µm (EBM) | 20-50µm |
| Resistencia de la pieza final | Piezas resistentes de alta densidad | Menor resistencia, requiere tratamiento posterior |
| ¿Lo mejor para geometrías complejas? | Sí, admite diseños complejos | Complejidad limitada |
| Coste | Mayor debido a tecnología láser/haz de electrones | Más bajo debido a impresión más rápida y materiales más baratos |
| Aplicación | Aeroespacial, implantes médicos, componentes energéticos | Creación de prototipos, fabricación de bajo coste |
Si necesita piezas de precisión de alta resistencia, PBF es la mejor opción. Pero si busca producción rentable y de alta velocidad, Chorro aglomerante podría ser más adecuado.
Experiencia de Met3DP en fusión de lecho de polvo
En Met3DPEstamos especializados en polvos esféricos de alta calidad de Inconel 625 optimizado para Tecnologías SLM y EBM. Nuestra polvos atomizados con gas proporcionar excelente fluidezGarantizar la coherencia y la fiabilidad Resultados de la impresión 3D.
Polvo de Inconel 625 atomizado por agua vs. atomizado por gas vs. PREP: ¿Cuál es mejor?
En método de producción de polvo repercute directamente en su morfología, pureza e idoneidad para diferentes procesos de fabricación.
Comparación de los métodos de producción de polvo de Inconel 625
| Método | Forma de las partículas | Pureza | Mejor aplicación |
|---|---|---|---|
| Atomización del agua | Irregular | Baja | Piezas prensadas y sinterizadas |
| Atomización de gases | Esférica | Alta | Impresión 3D por láser (SLM, EBM) |
| Proceso de electrodos rotativos de plasma (PREP) | Perfectamente esférico | Muy alta | Industria aeroespacial y médica de gama alta |
Por qué los polvos atomizados con gas y PREP son superiores
- Mejor fluidez: Garantiza una distribución uniforme del polvo para Impresión 3D.
- Mayor pureza: Polvos PREP tienen una contaminación mínima de oxígeno.
- Distribución uniforme del tamaño de las partículas: Crítico para Aplicaciones de SLM y EBM.
En Met3DPutilizamos técnicas avanzadas de atomización con gas y PREP fabricar polvo de Inconel 625 de primera calidad para las aplicaciones más exigentes.
FAQ: Todo lo que necesita saber sobre el polvo de Inconel 625
| Pregunta | Respuesta |
|---|---|
| ¿Qué hace que el polvo de Inconel 625 sea único? | Su alto contenido en níquelcombinado con cromo y molibdeno, proporciona excepcional resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. |
| ¿Qué industrias utilizan el polvo de Inconel 625? | Aeroespacial, marina, energía, procesamiento químico e implantes médicos. |
| ¿Cuál es el tamaño de partícula ideal para la impresión SLM? | Entre 15-45µm, garantizando un flujo de polvo suave y una calidad de impresión óptima. |
| ¿Es el polvo atomizado con gas mejor que el polvo atomizado con agua? | Sí, polvos atomizados con gas son más esférica, más pura y más adecuada para la impresión 3D. |
| ¿Cuánto cuesta el polvo de Inconel 625 en 2025? | Los precios oscilan entre $80 a $150 por kgen función de pureza, tamaño de las partículas y proveedor. |
| ¿Dónde puedo comprar polvo de Inconel 625 de alta calidad? | Met3DP ofrece polvos de primera calidad atomizados con gas y PREP para impresión 3D y aplicaciones industriales. |
Reflexiones finales
Inconel 625 restos de polvo uno de los polvos a base de níquel más versátiles y de mayor rendimiento disponible en 2025. Tanto si lo necesita para entornos de impresión 3D, aeroespaciales, energéticos o resistentes a la corrosión, es fundamental seleccionar al proveedor adecuado y garantizar el cumplimiento de las normas de calidad..
En Met3DPproporcionamos polvos metálicos líderes en la industria optimizado para SLM, EBM y otras tecnologías avanzadas de fabricación. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para encuentre el polvo perfecto para su aplicación
Obtener el último precio
Acerca de Met3DP
Categoría de productos
OFERTAS
CONTACTO
¿Tiene alguna pregunta? ¡Envíenos un mensaje ahora! Atenderemos su solicitud con todo un equipo tras recibir su mensaje.
Polvos metálicos para impresión 3D y fabricación aditiva
PRODUCTO
cONTACT INFO
- Ciudad de Qingdao, Shandong, China
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731