M2 Polvo

M2 es un polvo de acero de alta velocidad que se caracteriza por su alta dureza y resistencia al desgaste junto con buena tenacidad y resistencia a la compresión. Se utiliza ampliamente en la fabricación aditiva de metales para producir herramientas duraderas para aplicaciones de corte, conformado y estampado.

Composición del polvo M2

La composición del polvo de acero rápido M2 es:

El alto contenido en wolframio, molibdeno y cromo le confiere una excelente dureza y resistencia al desgaste.

Propiedades del polvo M2

Entre las propiedades clave del polvo M2 se incluyen:

Estas propiedades hacen que M2 sea adecuado para herramientas duraderas de corte, estampado y conformado.

Parámetros del proceso AM para polvo M2

Los parámetros típicos para la impresión de polvo M2 incluyen:

Parámetros adaptados a la densidad, la microestructura, la tasa de construcción y los requisitos de posprocesamiento.

Aplicaciones de las herramientas M2 impresas en 3D

Los componentes M2 fabricados por AM se utilizan para:

Las ventajas respecto a los utillajes M2 procesados tradicionalmente incluyen la complejidad, el plazo de entrega y la reducción de costes.

Especificaciones del polvo M2 para AM

El polvo M2 debe cumplir unas especificaciones estrictas:

Distribuciones de tamaño personalizadas y niveles de humedad controlados disponibles.

Proveedores de M2 Polvo

Entre los reputados proveedores de polvo M2 se incluyen:

Los precios oscilan entre $50/kg y $120/kg en función de la calidad y el volumen del pedido.

Manipulación y almacenamiento del polvo M2

Al tratarse de un material reactivo, es esencial manipular con cuidado el polvo M2:

• Almacenar los recipientes cerrados lejos de la humedad, chispas, fuentes de ignición
• Utilice un relleno de gas inerte durante el traslado y el almacenamiento.
• Conecte a tierra los equipos para disipar las cargas estáticas
• Evitar la acumulación de polvo mediante sistemas de extracción
• Siga las precauciones de seguridad aplicables

Las técnicas adecuadas garantizan una condición óptima del polvo.

Inspección y ensayo de polvo M2

Los métodos de comprobación de la calidad incluyen:

Las pruebas según las normas ASTM verifican la calidad del polvo y la consistencia de los lotes.

Comparación de M2 con polvos de acero para herramientas alternativos

M2 se compara con otras aleaciones de acero para herramientas como:

Con sus propiedades equilibradas, el M2 supera a las alternativas para muchas aplicaciones de utillaje resistente al desgaste.

Ventajas e inconvenientes del polvo M2 para metal AM

M2 permite un utillaje aditivo de alta resistencia al desgaste, aunque no es adecuado para entornos altamente corrosivos.

Preguntas frecuentes sobre el polvo M2

P: ¿Qué rango de tamaño de partícula funciona mejor para imprimir polvo M2?

R: Un rango típico es de 15 a 45 micrones. Proporciona una fluidez óptima del polvo combinada con piezas densas y de alta resolución.

P: ¿Qué métodos de posprocesamiento se utilizan para las piezas M2 AM?

R: El prensado isostático en caliente, el tratamiento térmico, el esmerilado superficial/EDM y el granallado se utilizan normalmente para eliminar huecos, endurecer y dar acabado a las piezas.

P: ¿Qué proceso de impresión metálica en 3D es ideal para la aleación M2?

R: El M2 puede imprimirse eficazmente mediante procesos de fusión selectiva por láser (SLM), sinterizado directo de metal por láser (DMLS) y fusión por haz de electrones (EBM).

P: ¿Qué precisión y acabado superficial cabe esperar de las piezas impresas en M2?

R: Los componentes M2 postprocesados pueden alcanzar tolerancias dimensionales y acabados superficiales comparables a las herramientas M2 mecanizadas por CNC.

P: ¿Qué industrias utilizan componentes de utillaje M2 de fabricación aditiva?

R: Los sectores de automoción, aeroespacial, médico, bienes de consumo, electrodomésticos e industrial se benefician de las herramientas M2 impresas en 3D.

P: ¿Cuál es la principal diferencia entre las calidades M2 y M4 del acero rápido?

R: M4 tiene un contenido ligeramente inferior de vanadio y molibdeno, lo que se traduce en una mejor combinación de resistencia al desgaste y tenacidad en comparación con M2.

P: ¿Necesita M2 estructuras de soporte al imprimir en 3D?

R: Se recomiendan soportes mínimos en salientes y puentes para evitar deformaciones y permitir una fácil retirada tras la impresión.

P: ¿Qué densidad cabe esperar con las piezas impresas en 3D M2 optimizadas?

R: La densidad superior a 99% es alcanzable para M2 utilizando parámetros ideales adaptados específicamente para esta aleación.

P: ¿Qué defectos pueden producirse al imprimir polvo M2?

R: Los defectos potenciales son el agrietamiento, la distorsión, la porosidad, la fusión incompleta y la rugosidad de la superficie. La mayoría pueden evitarse optimizando los parámetros.

P: ¿Es necesario el HIP para todos los componentes de utillaje M2 AM?

R: Aunque es muy recomendable, el HIP puede no ser absolutamente necesario para aplicaciones de utillaje no críticas. El tratamiento térmico por sí solo puede ser suficiente.