superaleaciones polvo metálico

Índice

superaleaciones polvo metálico permiten la fabricación aditiva de componentes de aleación de alta resistencia y termorresistentes, incomparables con los metales convencionales. Esta guía incluye composiciones de superaleaciones, especificaciones de polvos, datos de propiedades, información sobre precios y comparaciones para fundamentar las decisiones de compra de pulvimetalurgia.

superaleaciones polvo metálico

Introducción a las superaleaciones polvo metálico

Capacidades clave de los polvos de superaleación:

  • Soportan temperaturas extremas de hasta 85% de fusión
  • Mantienen la solidez, la resistencia a la corrosión y la estabilidad en entornos difíciles
  • Facilitar geometrías de piezas complejas e innovadoras mediante AM

Grupos de clasificación comunes:

  • A base de níquel - Inconel, Waspaloy, aleaciones Rene
  • A base de cobalto - Haynes, aleaciones HS
  • A base de hierro - variantes A286, 901, 304

Esta guía proporciona consideraciones a la hora de seleccionar el polvo de superaleación:

  • Composiciones de aleación y métodos de producción de polvo
  • Propiedades mecánicas, métodos de ensayo y fichas técnicas
  • Especificaciones de la distribución granulométrica
  • Características morfológicas y consistencia del polvo
  • Modelos de precios basados en el volumen de pedidos
  • Resistencia a la oxidación y la corrosión
  • Pros y contras: polvo y barra sólida
  • Preguntas frecuentes sobre control de calidad y aplicaciones

Exploremos específicamente los polvos de superaleación...

superaleaciones polvo metálico Composiciones

Cuadro 1 muestra las composiciones nominales de las superaleaciones comunes a base de níquel y cobalto con algunas variaciones entre los fabricantes de polvo.

AleaciónElementos clave de aleación
Inconel 718Ni, Fe, Nb, Mo, Al
Inconel 625Ni, Cr, Mo, Nb
René 41Ni, Co, Cr, Mo, Ti, Al
WaspaloyNi, Co, Cr, Mo, Ti, Al
Haynes 282Co, Cr, W, Mo, Ti, Al

Las pequeñas adiciones de boro, carbono, circonio y silicio también adaptan la estructura del grano, refuerzan los límites y mejoran el comportamiento a alta temperatura mediante la formación de precipitados.

Propiedades mecánicas y métodos de ensayo

Cuadro 2 muestra las propiedades mecánicas mínimas típicas que cumplen los polvos de superaleación comunes, con valores reales que varían en función de la geometría de fabricación, el postprocesado y el tratamiento térmico.

AleaciónLímite elástico Resistencia a la tracciónMétodo de ensayo
Inconel 7181035 MPa1275 MPaASTM E8
René 41760 MPa1035 MPaASTM E8
Haynes 282830 MPa1035 MPaASTM E8

Revise detenidamente los informes de las pruebas para asegurarse de que los lotes de polvo adquiridos cumplen los requisitos de certificación y las necesidades de la aplicación.

Polvo metálico de superaleaciones Especificaciones granulométricas

Cuadro 3 muestra las categorías de distribución granulométrica generalmente utilizadas para clasificar los polvos de superaleaciones:

TamañosMalla típica
Submicron-100 +325 malla
Fino-140 +325 malla
Extrafino-200 +325 malla

Otras características clave de las partículas:

  • Morfología esférica
  • Superficies lisas sin satélites
  • Distribución controlada del tamaño
  • Caudales >30s en embudo Hall

Para la impresión, los tamaños medios de 25-45 micras ofrecen un buen equilibrio entre resolución y fluidez. Ajustar en función de las capacidades específicas de la máquina y los tamaños mínimos necesarios.

superaleaciones polvo metálico Precios

Cuadro 4 proporciona estimaciones aproximadas del precio del polvo de superaleación en condiciones de mercado típicas:

Cantidad del pedidoPrecio estimado
10 kg$450+/kg
100 kg$275+/kg
500 kg$225+/kg
1000+ kgDescuentos por subclave
  • Las aleaciones especiales tienen un precio básico superior
  • Los grandes pedidos de entre 500 y 1000 kg permiten descuentos >50% sobre los precios de catálogo gracias a la compra a granel.
  • Precios de mercado reales vinculados a las fluctuaciones de los precios de las materias primas

Resistencia a la oxidación y la corrosión

Las superaleaciones mantienen una estabilidad excepcional incluso expuestas a entornos extremos:

Cuadro 5

AleaciónTemp. de servicio típicaResistencia a la corrosión
Inconel 718700°CExcelente
René 41760°CExcelente
Haynes 2821095°CExcelente

Las composiciones cuidadosamente diseñadas con níquel, cromo y aluminio forman tenaces barreras de óxido pasivante que protegen las superficies contra los ataques hasta proporciones muy elevadas de puntos de fusión.

Elementos como el molibdeno aumentan aún más la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.

Pros y contras: polvo y barra sólida

Cuadro 6

VentajasDesventajas
Polvo metálico de superaleaciónFormas complejasMayor coste
Propiedades superioresTratamiento posterior
Reducción de pesoOptimización de parámetros
Barra maciza de superaleaciónMenor costeLímites de forma
DisponibilidadMucho más pesado
MaquinabilidadResiduos materiales

En general, el polvo de superaleación justifica las primas para componentes complejos de bajo volumen en los que las propiedades avanzadas son vitales. Las formas de fresado estándar son asequibles para formas sencillas en casos de uso de alta producción.

superaleaciones polvo metálico

Preguntas frecuentes

Cuadro 7 - Preguntas frecuentes:

PREGUNTAS FRECUENTESRespuesta
¿Debo revisar los informes de las pruebas?Sí, examine todos los certificados a fondo para garantizar la calidad del polvo.
¿Con qué tamaño de partículas de polvo debo empezar?25-45u es un buen punto de partida
¿Qué factores afectan a la coherencia?El método de producción del polvo crudo influye en la variabilidad
¿Qué cantidad de polvo debo comprar inicialmente?Empezar a pequeña escala para validar el control del proceso de impresión

Cuadro 8 - Consejos específicos para cada aplicación:

PREGUNTAS FRECUENTESRespuesta
¿Qué postprocesado debo utilizar para los álabes de turbina de sección caliente?Prensado isostático en caliente para eliminar poros y mejorar el rendimiento frente a la fatiga
¿Qué aleación maximiza el límite elástico a alta temperatura?Considere las aleaciones Rene 41 o Haynes 282
¿Cómo puedo minimizar los efectos de la anisotropía de las piezas?Utilizar tratamientos térmicos a temperatura elevada para aliviar las tensiones
¿Qué es mejor para las piezas criogénicas, el polvo o la fundición?El polvo permite canales conformados complejos a diferencia de las piezas moldeadas

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