Polvo metálico de titanio

Índice

Visión general

Titanio metálico en polvo es una forma granular fina de titanio metálico que se utiliza en diversas aplicaciones de fabricación. Ofrece una excelente relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad, por lo que es adecuado para su uso en componentes aeroespaciales, implantes médicos, equipamiento deportivo, piezas de automoción, etc.

El polvo de titanio puede producirse mediante distintos métodos, como la atomización de titanio fundido, la electrólisis de compuestos de titanio y la reducción directa de minerales de titanio. Las propiedades y el rendimiento del polvo dependen de la técnica de producción, así como de los tratamientos posteriores al procesamiento. Entre las características críticas que definen la calidad y la utilidad del polvo de titanio se encuentran la distribución del tamaño de las partículas, la morfología, la fluidez del polvo, la densidad aparente y los niveles de impurezas.

titanio metálico en polvo

Tipos de Polvo metálico de titanio

TipoMétodo de producciónTamaño de las partículasMorfologíaDensidad aparenteFluidezAplicaciones
AtomizadoAtomización por gas o plasma de titanio fundido10 - 250 μmEsférico, granular2,2 - 3,8 g/ccBienFabricación aditiva, MIM
Hidruro-dehidruro (HDH)Hidrogenación y deshidrogenación de chatarra de titanio<250 μmIrregular, esponjoso1 - 2,5 g/ccPobreMoldeo por inyección de metales
Proceso de electrodo giratorioElectrólisis de compuestos de titanio5 - 150 μmDendrítico2 - 3 g/ccFeriaFabricación aditiva
Reducción aluminotérmicaReducción química con aluminio50 - 500 μmIrregular, poroso1,5 - 3 g/ccFeriaMetalización refractaria

Polvo de titanio atomizado tiene una morfología esférica con buenas características de flujo y empaquetamiento. Es adecuado para aplicaciones exigentes de fabricación aditiva y moldeo por inyección de metales.

Polvo de hidruro de hidruro tiene menor densidad y escasa fluidez en comparación con el polvo atomizado. Se utiliza predominantemente para el moldeo por inyección de metales debido a su menor coste.

Polvo de proceso de electrodos rotatorios tiene partículas dendríticas únicas que proporcionan una alta densidad sinterizada. Se utiliza en métodos de fabricación aditiva como la fusión por haz de electrones.

Composición del polvo metálico de titanio

Los polvos metálicos de titanio se clasifican en cuatro categorías según su contenido en oxígeno y hierro, de acuerdo con las normas ASTM:

GradoOxígeno (wt%)Hierro (wt%)Otros elementos
Grado 10.180.20N, C, H
Grado 20.250.30N, C, H
Grado 30.350.30N, C, H
Grado 40.400.50N, C, H

Los principales elementos de aleación del polvo de titanio son:

  • Aluminio (Al) - Mejora la resistencia y la capacidad de tratamiento térmico
  • Vanadio (V) - Aumenta la resistencia y la ductilidad
  • Estaño (Sn) - Mejora la resistencia a la fluencia
  • Zirconio (Zr) - Refina los granos

Los oligoelementos como el nitrógeno, el carbono, el hidrógeno y el hierro también tienen efectos significativos en las propiedades mecánicas. Es necesario un control estricto de la composición química para lograr un rendimiento óptimo.

Propiedades del titanio metálico en polvo

PropiedadValorSignificado
Densidad4,5 g/cm3Más bajo que el acero y las aleaciones de níquel
Punto de fusión1660°CMantiene la resistencia a altas temperaturas
Fuerza900 - 1200 MPaMás resistente que el aluminio
Módulo elástico100 - 120 GPaMódulo inferior al del acero
Alargamiento15 – 25%Buena ductilidad
Resistencia a la corrosiónExcelenteDebido a la capa protectora de óxido
BiocompatibilidadExcelenteApto para implantes médicos
Conductividad térmica7 - 16 W/m.KMás bajo que el aluminio y el acero

Las propiedades de los componentes de titanio acabados dependen de las características del polvo y de cómo se fabrican las piezas. La porosidad, el acabado superficial, el tratamiento térmico, etc. tienen una gran influencia.

Las principales ventajas del titanio metálico son su elevada resistencia específica, su resistencia a la corrosión, su resistencia a la fatiga y su biocompatibilidad. Entre sus limitaciones se encuentra la alta reactividad a temperaturas elevadas, que requiere atmósferas inertes para la manipulación y el procesamiento del polvo. Las aleaciones de titanio también pueden ser más difíciles de mecanizar en comparación con otros metales debido a su baja conductividad térmica, que provoca un calentamiento localizado durante el mecanizado.

Aplicaciones de Polvo metálico de titanio

AplicaciónEjemplosCaracterísticas requeridas del polvo
Fabricación aditivaComponentes aeroespaciales, implantes ortopédicosMorfología esférica, distribución controlada del tamaño de las partículas por debajo de 100 μm, gran pureza.
Moldeo por inyección de metalesImplantes dentales, fijacionesPolvo irregular inferior a 25 μm apto para la mezcla de aglutinantes.
Metalización refractariaRevestimientos de titanio sobre sustratos metálicosAmplia gama de tamaños de polvo de 5 μm a 500 μm.
PulvimetalurgiaBielas, ejes de transmisiónControl estricto del contenido de oxígeno y nitrógeno, buena compresibilidad y sinterabilidad
Recubrimientos por pulverización térmicaRecubrimientos protectores para aplicaciones marinasPolvo especial para pulverización de plasma con distribución granulométrica optimizada
PirotecniaBengalas, explosivosPolvo más grueso por encima de 150 μm adecuado para formulaciones de combustibles metálicos.

En la fabricación aditiva se prefieren los polvos finos de menos de 100 micras para conseguir una buena resolución y propiedades mecánicas. Para aplicaciones prensadas y sinterizadas, la morfología esférica proporciona una densidad óptima, mientras que las partículas irregulares son preferibles para las materias primas de moldeo por inyección de metales.

Especificaciones del polvo metálico de titanio

Normas ASTM para diferentes grados de polvo de titanio:

EstándarDescripciónGrados cubiertos
ASTM B849Norma para el polvo de titanio prealeado para MIMDe 1º a 4º curso
ASTM B981Norma de aleaciones de titanio para revestimientos por pulverización térmicaGrados 1 y 2
ASTM B983Norma para el polvo de hidruro-dehidruro de titanio para MIMDe 1º a 4º curso

Otras especificaciones del polvo de titanio:

ParámetroValores típicosMétodos de ensayo
Distribución granulométrica10 μm a 150 μmDifracción láser, análisis granulométrico
Densidad aparente1 a 4 g/ccCaudalímetro Hall, volumétrico Scott
Densidad del grifo70 a 80% de densidad sólida realASTM B527
Morfología del polvoEsférico, granular, esponjoso, dendríticoSEM, microscopía óptica
Caudal25 a 35 s/50 gCaudalímetro Hall
Pérdida en el encendido0,1 a 2 wt%ASTM E1019
Hidrógeno residual100 a 500 ppmFusión con gas inerte LECO

Proveedores de Polvo metálico de titanio

ProveedorMétodo de producciónGrado de polvoTamaño de las partículas
AP&CAtomización por plasmaGrado 1, 2, 510 a 45 μm
TLS TécnicaAtomización de gasGrado 2345 a 150 μm
AMETEKElectrodo giratorioGrado 25 a 63 μm
PurisHidruro-dehidruroGrado 2Hasta 150 μm

Precio indicativo del polvo metálico de titanio:

GradoPrecios ($/kg)
Grado 1De 50 a 150
Grado 2De 40 a 100
5º cursoDe 250 a 500

Puede haber descuentos por volumen para pedidos superiores a 100 kg. El precio real varía en función de la cantidad, los requisitos de calidad, el plazo de entrega, etc.

Comparación de los métodos de producción de polvo de titanio

ParámetroAtomización de gasesAtomización por plasmaProceso HDHElectrodo giratorio
MorfologíaGranulado, esféricoMuy esféricaEsponja, irregularDendrítico
Recogida de oxígenoModeradoBajoAltaBajo
RendimientoModeradoBajoAltaModerado
CosteModeradoAltaBajoModerado
Aplicaciones típicasAM, MIMAM, aeroespacialMIMAM

No existe un único método de producción que ofrezca el mejor equilibrio entre calidad y economía. La mayoría de los fabricantes se especializan en una tecnología y ofrecen diferentes calidades para distintas aplicaciones. La calidad del polvo y la repetibilidad son fundamentales para las aplicaciones exigentes, mientras que el coste es un factor determinante para los productos de gran volumen.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre el polvo de titanio de los grados 1, 2, 3 y 4?

R: Los grados difieren en función del contenido permitido de oxígeno y hierro. El grado 1 tiene los niveles más bajos de oxígeno, mientras que el grado 4 permite niveles más altos de impurezas. Los grados inferiores ofrecen propiedades mecánicas superiores, mientras que los grados superiores reducen el coste.

P: ¿Qué tamaño de partícula de polvo de titanio necesito para la fabricación aditiva?

R: Para la mayoría de los procesos de AM, el rango óptimo de tamaño de partícula es de 10 a 45 micras. Los polvos más finos por debajo de 100 micras permiten una buena resolución y propiedades mecánicas. Sin embargo, las partículas extremadamente finas por debajo de 10 μm pueden ser difíciles de esparcir uniformemente durante la estratificación. También son más propensas a problemas de aglomeración.

P: ¿Es peligroso el polvo de titanio?

R: El polvo de titanio puede inflamarse y provocar riesgos de explosión en determinadas condiciones. Los polvos finos de titanio, especialmente los polvos de hidruro, son altamente inflamables. La manipulación de polvo de titanio requiere entornos de gas inerte utilizando argón o nitrógeno. Los contenedores de almacenamiento deben tener una toma de tierra adecuada. Los trabajadores deben tomar precauciones contra la inhalación de polvo y el contacto con la piel al manipular polvos de titanio.

P: ¿Cómo se produce el polvo de titanio?

R: Los cuatro métodos de producción principales son:

  1. Atomización con gas: La corriente de titanio fundido se rompe en gotitas que se solidifican en polvo
  2. Atomización por plasma: El calor extremadamente elevado del plasma funde y solidifica rápidamente el titanio
  3. Proceso HDH: La chatarra de titanio se procesa mediante ciclos de absorción y desorción de hidrógeno.
  4. Electrodo giratorio: La disolución anódica de las barras de titanio forma polvo mediante reacciones electrolíticas

Cada proceso da como resultado un polvo con características diferentes, adecuado para diversas aplicaciones.

P: ¿Cuál es el precio del polvo de titanio?

R: El polvo de titanio puede oscilar entre $40 y $500 por kg en función del grado, la calidad, el volumen del pedido, etc. El polvo esférico de los grados 1 y 2 tiene un precio moderado, en torno a $100/kg para pequeñas cantidades. Las aleaciones especiales utilizadas en el sector aeroespacial pueden costar hasta $500/kg. El polvo de hidruro-dehidruro y el de grado 4 superior son opciones más baratas cercanas a $50/kg para los compradores de la industria.

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