Polvos de aleación de titanio y molibdeno

polvos de aleación de titanio y molibdeno mejorar la resistencia a altas temperaturas y a la fluencia para diseños aeroespaciales ligeros. Esta guía repasa las composiciones del polvo de aleación de TiMo, las características clave, los métodos de producción, las aplicaciones adecuadas, las especificaciones, las consideraciones de compra, las comparaciones entre proveedores y las ventajas e inconvenientes.

polvos de aleación de titanio y molibdeno Composición típica

Niveles de molibdeno entre 7% y 15% eficaces para el refuerzo a alta temperatura. Otros elementos como el niobio, el circonio y el estaño mejoran aún más las propiedades de fluencia.

Características y propiedades

La naturaleza particulada, el bajo contenido de oxígeno y las composiciones a medida son idóneos para la fabricación aditiva o la sinterización de componentes de alto rendimiento.

Métodos de producción

El plasma y la atomización con gas ofrecen la mejor calidad, aunque son más caros que las rutas secundarias como PREP y HDH.

Aplicaciones del polvo de aleación de TiMo

La combinación de alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión es idónea para las aleaciones de TiMo en entornos exigentes, como los motores de aviación o las perforaciones marinas.

Especificaciones

El Instituto AMPM (American Powder Metallurgy) y la IPS (International Powder Metallurgy Standards Organization) también cubren diversos grados de Ti.

Proveedores mundiales y gama de precios

Precios para lotes de más de 100 kg. Prima para polvo esférico y con bajo contenido en oxígeno. Las cantidades superiores a 500 kg ofrecen descuentos 20%+.

Pros y contras

Los polvos de TiMo permiten nuevos diseños de componentes y construcciones ligeras, pero el uso de aleaciones de titanio plantea retos únicos de fabricación y manipulación de polvos.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué rango de tamaño de partícula es óptimo para la impresión 3D por chorro de aglutinante?

Alrededor de 30 a 50 micras facilitan una mayor densidad del lecho de polvo y una saturación eficiente del líquido, necesaria para unir las capas correctamente. Los polvos demasiado finos perjudican el rendimiento.

¿Qué causa la contaminación durante la atomización con gas de aleaciones de Ti?

La captación de oxígeno de cualquier fuga de aire degrada la pureza del polvo, de ahí la necesidad de estrictos controles del proceso. Los agentes de separación del horno y los crisoles de fusión son otras fuentes de contaminación que requieren consumibles de alta pureza.

¿Por qué es difícil conseguir un alto contenido de Mo en las aleaciones basadas en Ti?

Se producen pérdidas excesivas de molibdeno por evaporación por encima de los niveles 25% durante la fusión por inducción en vacío y las fases posteriores de refundición. Las medidas de mitigación incluyen cubrir las piscinas de fusión o utilizar técnicas de crisol frío.

¿Cómo debe almacenarse el polvo de titanio?

Dentro de recipientes sellados bajo gas de cobertura inerte o al vacío. Manipulado y almacenado para excluir la absorción de humedad que causa la decadencia y la alta impureza de osyggen o nitrógeno.

¿Cuáles son los defectos más comunes en la impresión AM de aleaciones de titanio?

Porosidad por átomos de gas atrapados, falta de defectos de fusión, agrietamiento por tensión residual, polvo no fundido atrapado en el interior de volúmenes cerrados. Requiere una optimización integrada de los parámetros que tenga en cuenta la estrategia de exploración, el aporte de energía, etc.

Conclusión

En resumen, polvos de aleación de titanio y molibdeno proporcionan propiedades personalizadas de alta temperatura y resistencia a la corrosión, vitales para producir componentes de próxima generación en los sectores aeroespacial, energético y otros sectores exigentes mediante pulvimetalurgia o fabricación aditiva.

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