Polvo de titanio Ti64ELI: Resumen técnico

El polvo de titanio Ti64ELI es un importante material de ingeniería utilizado en diversas industrias debido a sus propiedades y características únicas. Este artículo ofrece una descripción técnica completa del polvo de titanio Ti64ELI que abarca su composición, propiedades, aplicaciones, especificaciones, precios, ventajas y limitaciones.

Visión general del titanio Ti64ELI en polvo

Polvo de titanio Ti64ELI, también conocido como Titanio 6Al-4V ELI en polvoes una aleación de titanio que contiene aluminio y vanadio como elementos de aleación. Presenta una excelente relación resistencia-peso, resistencia a la fatiga, tenacidad a la fractura y resistencia a la corrosión. El polvo Ti64ELI es la variante extra-baja intersticial del Ti64 con niveles más bajos de oxígeno, nitrógeno, carbono y hierro.

Ti64ELI se utiliza para la fabricación aditiva, el moldeo por inyección de metales, el prensado isostático en frío y en caliente y otros procesos pulvimetalúrgicos. Puede imprimirse en 3D para obtener piezas complejas totalmente densas con microestructuras finas y propiedades mecánicas comparables a las de los productos de Ti64 forjado. La combinación de peso ligero, fuerza y resistencia a la corrosión del Ti64ELI lo hace adecuado para aplicaciones aeroespaciales, médicas, dentales, deportivas, automovilísticas y marinas.

Algunas características clave del polvo de titanio Ti64ELI son:

• Excelente biocompatibilidad y osteointegración
• Posibilidad de imprimir en 3D geometrías complejas que no son posibles con la fundición o el mecanizado.
• Composición y microestructura homogéneas en las piezas impresas en 3D
• Buena resistencia a la fatiga y a la fractura
• Elementos intersticiales inferiores al Ti64 para una ductilidad superior
• Compatibilidad con el prensado isostático en caliente (HIP) y los tratamientos térmicos
• Conformidad con las normas ASTM sobre química y tamaño de las partículas

Composición del polvo de titanio Ti64ELI

La composición química típica del polvo de titanio Ti64ELI es:

Elemento	Peso %
Titanio (Ti)	Saldo
Aluminio (Al)	5.5-6.75%
Vanadio (V)	3.5-4.5%
Oxígeno (O)	≤ 0,13%
Nitrógeno (N)	≤ 0,05%
Carbono (C)	≤ 0,08%
Hierro (Fe)	≤ 0,25%

Los principales elementos de aleación son el aluminio y el vanadio. El aluminio aumenta la resistencia y disminuye la densidad. El vanadio mejora la resistencia y la ductilidad. La escasa presencia de elementos intersticiales de oxígeno, nitrógeno y carbono en Ti64ELI le confiere una mayor ductilidad en comparación con Ti64.

Propiedades del titanio Ti64ELI en polvo

El polvo de titanio Ti64ELI tiene las siguientes propiedades:

Propiedad	Valor
Densidad	4,43 g/cm3
Punto de fusión	1604-1660°C
Conductividad térmica	6,7 W/m-K
Resistividad eléctrica	170 μΩ-cm
Módulo de Young	114 GPa
Resistencia a la tracción	895-930 MPa
Límite elástico	825-875 MPa
Alargamiento	10-15%
Relación de Poisson	0.32-0.34
Resistencia a la fatiga	400 MPa

Aspectos más destacados:

• Baja densidad en comparación con los aceros
• Mantiene la resistencia y la tenacidad a temperaturas criogénicas
• Más resistente que el titanio comercialmente puro
• Menor ductilidad que el Ti64 forjado, pero suficiente para la mayoría de las aplicaciones.
• Excelente resistencia a la corrosión gracias a una capa de óxido protectora estable

Aplicaciones del polvo de titanio Ti64ELI

Industria	Aplicaciones	Propiedades apalancadas
Aeroespacial	* Componentes del motor (álabes del ventilador, discos del compresor) * Chasis (componentes del tren de aterrizaje, costillas del ala) * Turbinas (carcasas, álabes) * Elementos de fijación * Engranajes * Sistemas hidráulicos (tuberías, accesorios)	* Alta relación resistencia-peso: Reduce el peso manteniendo la integridad estructural para mejorar la eficiencia del combustible y la capacidad de carga útil. * Excelente resistencia a la fatiga: Soporta los repetidos ciclos de tensión que se producen durante el vuelo, lo que aumenta la longevidad de los componentes. * Excelente resistencia a la corrosión: Funciona bien en entornos difíciles con alta humedad y exposición a líquidos descongelantes.
Medicina y odontología	* Implantes ortopédicos (placas óseas, tornillos, prótesis de cadera) * Prótesis (rodillas, caderas, brazos) * Instrumentos quirúrgicos (escalpelos, pinzas) * Implantes dentales	* Biocompatibilidad: Segura para su implantación en el organismo, minimizando el riesgo de rechazo. * Resistencia y dureza excepcionales: Proporciona soporte y estabilidad a huesos y articulaciones. * Resistencia a la corrosión: Impide el crecimiento bacteriano y garantiza la longevidad del implante en el organismo. * Formabilidad: Permite la creación de implantes complejos y específicos para cada paciente mediante la fabricación aditiva.
Automoción	* Válvulas (admisión, escape) * Bielas * Componentes de coches de carreras (piezas de suspensión, jaulas antivuelco)	* Alta relación resistencia-peso: Reduce el peso para mejorar el rendimiento y la manejabilidad. * Excepcional resistencia a la fatiga: Soporta las elevadas tensiones experimentadas durante la conducción y las carreras. * Buena resistencia al calor: Mantiene el rendimiento en motores calientes. * Resistencia a la corrosión: Soporta la exposición a sales de carretera y otros elementos corrosivos.
Marina	* Hélices * Bombas * Ejes * Tuberías y accesorios	* Excelente resistencia a la corrosión: Se comporta bien en entornos de agua salada, evitando la degradación y garantizando una larga vida útil. * Elevada relación resistencia-peso: Reduce el peso de los componentes para mejorar la estabilidad del buque y la eficiencia del combustible. * Buena resistencia a la fatiga: Soporta las tensiones constantes de las olas y las corrientes marinas. * Resistencia a la cavitación: Mantiene la integridad estructural cuando se expone a la formación y colapso de burbujas en el agua.
Procesado químico	* Intercambiadores de calor * Válvulas * Tuberías para la manipulación de productos químicos corrosivos	* Excepcional resistencia a la corrosión: Resiste el ataque de una amplia gama de productos químicos, lo que garantiza un funcionamiento seguro y fiable. * Alta resistencia y tenacidad: Mantiene la integridad estructural bajo presión y a temperaturas elevadas. * Biocompatibilidad (en determinadas aplicaciones): Adecuado para la manipulación de productos químicos utilizados en la producción de productos farmacéuticos y dispositivos médicos.
Artículos deportivos	* Palos de golf (drivers, hierros) * Cuadros de bicicleta * Raquetas de tenis	* Alta relación resistencia-peso: Crea un equipo ligero para mejorar la velocidad y la potencia del swing. * Buena resistencia a la fatiga: Soporta los impactos repetidos que se experimentan durante el uso. * Rigidez ajustable: Permite adaptar el equipamiento a las preferencias de cada jugador. * Resistencia a la corrosión (en determinadas aplicaciones): Garantiza la durabilidad del equipo en diversas condiciones meteorológicas.

Especificaciones del polvo de titanio Ti64ELI

El polvo de titanio Ti64ELI está disponible en las siguientes especificaciones:

Parámetro	Detalles
Tamaño de las partículas	15-45 micras
Método de producción	Atomización de gas
Forma de las partículas	Esférica
Distribución por tamaños	D10: 20 micras, D50: 35 micras, D90: 40 micras
Densidad aparente	~2,2 g/cc
Densidad del grifo	~3,2 g/cc
Fluidez	Excelente
Normas	ASTM B348 Grado 23

Se pueden fabricar partículas de mayor tamaño (63-106 micras) en función de los requisitos de la aplicación. Hay disponibles tamaños de partícula más finos para materias primas de moldeo por inyección de metales.

Proveedores y precios del titanio Ti64ELI en polvo

Algunos de los principales proveedores y precios del polvo de titanio Ti64ELI son:

Proveedor	Precios
AP&C	$88/kg para pedidos >1000 kg
Arcam AB	$75/kg para pedidos >500 kg
TLS Técnica	100 euros/kg para pedidos >100 kg
Tecnología LPW	70-90 £/kg para pedidos >100 kg
CNPC Polvo	$80-100/kg para >100 kg

Los precios varían entre $70-100 por kg en función de la cantidad del pedido, la distribución granulométrica y la ubicación. Las pequeñas cantidades y las muestras para investigación pueden costar más de $500/kg.

Comparación entre los polvos de titanio Ti64 y Ti64ELI

He aquí una comparación entre las aleaciones de titanio Ti64ELI y Ti64:

Parámetro	Ti64ELI	Ti64
O, C, N intersticiales	Baja	Más alto
Ductilidad	Más alto	Baja
Dureza	Mejor	Pobre
Soldabilidad	Excelente	Moderado
Resistencia a la corrosión	Comparable	Comparable
Fuerza	Comparable	Comparable
Coste	Más alto	Baja
Adecuación AM	Excelente	Moderado

Ventajas de Ti64ELI sobre Ti64

Característica	Ti64ELI	Ti64
Ductilidad y tenacidad	Superior	Baja
Descripción	El Ti64ELI presenta una mayor capacidad para deformarse bajo tensión sin romperse (ductilidad) y una mayor resistencia a la propagación de grietas (tenacidad). Esto lo hace ideal para aplicaciones que experimentan impactos o grandes esfuerzos, reduciendo el riesgo de fallos catastróficos.	Descripción
Soldabilidad	Excelente	Moderado
Descripción	Debido a los bajos niveles de elementos intersticiales como el oxígeno, el nitrógeno y el carbono, Ti64ELI suelda con un mínimo de grietas o fragilidad. Esto permite crear estructuras complejas uniendo varias piezas de Ti64ELI y manteniendo al mismo tiempo unas conexiones fuertes y fiables.	Descripción
Idoneidad de la fabricación aditiva (AM)	Excelente	Moderado
Descripción	El menor contenido intersticial y la mayor ductilidad del Ti64ELI lo convierten en la opción preferida para procesos de impresión 3D como la fusión de lecho de polvo. Esto se traduce en un menor riesgo de agrietamiento durante el proceso de impresión y en piezas acabadas con mejores propiedades mecánicas.	Descripción
Resistencia a la fragilización por hidrógeno	Más resistente	Menos resistente
Descripción	El menor contenido intersticial de Ti64ELI minimiza la absorción de hidrógeno, una de las principales causas de fragilización (pérdida de ductilidad) en las aleaciones de titanio. Esto es crucial para las piezas expuestas a entornos de hidrógeno, como las utilizadas en el procesamiento químico o las aplicaciones en aguas profundas.	Descripción
Respuesta al tratamiento térmico	Puede alcanzar mayores niveles de resistencia	Menor fuerza alcanzable
Descripción	Debido a su menor contenido intersticial, el Ti64ELI puede someterse a tratamiento térmico para alcanzar mayores niveles de resistencia en comparación con el Ti64. Esto permite una gama más amplia de propiedades mecánicas en función de las necesidades específicas de la aplicación.	Descripción
Coste	Más alto	Baja
Descripción	El control más estricto de los elementos intersticiales y los pasos de procesamiento adicionales que implica la producción de Ti64ELI conllevan un mayor coste del material en comparación con el Ti64.	Descripción

Limitaciones de Ti64ELI frente a Ti64

Propiedad	Ti64	Ti64ELI
Resistencia a la tracción (MPa)	896-1034	827-965
Límite elástico (MPa)	758-903	703-831
Alargamiento (%)	10-15	15-20
Dureza (resistencia a la fractura)	Moderado	Alta
Soldabilidad	Bien	Excelente
Formabilidad	Bien	Excelente
Biocompatibilidad	Bien	Excelente

Ventajas e inconvenientes del polvo de titanio Ti64ELI

Pros	Contras
Excelente relación resistencia/peso	Coste elevado
Resistencia superior a la corrosión	Reactividad a altas temperaturas
Geometrías complejas con impresión 3D	Menor ductilidad en comparación con el titanio puro
Biocompatible y favorece la osteointegración	Desafíos del mecanizado
Propiedades coherentes de los materiales	Susceptibilidad a la fragilización por hidrógeno

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre Ti64ELI y Ti64?

R: Ti64ELI tiene menos oxígeno, nitrógeno y carbono intersticiales que Ti64. Esto confiere al Ti64ELI una mayor ductilidad y resistencia a la fractura.

P: ¿Qué aplicaciones tiene el polvo Ti64ELI?

R: Las principales aplicaciones son los componentes aeroespaciales, los implantes médicos, las piezas de automoción y la impresión 3D. Se utiliza mucho en industrias donde se requiere alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión.

P: ¿Qué tamaño de partícula se utiliza para la AM?

R: Se recomiendan tamaños de partícula de entre 15 y 45 micras para los procesos de AM por fusión en lecho de polvo, como la fusión selectiva por láser (SLM) y la fusión por haz de electrones (EBM).

P: ¿Cuáles son las ventajas del Ti64ELI sobre el acero inoxidable?

R: El Ti64ELI tiene una mayor relación resistencia-peso, mejor resistencia a la corrosión y mayor biocompatibilidad que los aceros inoxidables. Sin embargo, Ti64ELI también es más caro.

P: ¿Qué postprocesado requieren las piezas Ti64ELI AM?

R: Las piezas de AM pueden necesitar prensado isostático en caliente (HIP), tratamientos térmicos y mecanizado para conseguir las dimensiones, el acabado superficial y las propiedades del material requeridos.

P: ¿Se pueden soldar las piezas Ti64ELI para repararlas o unirlas?

R: Sí, Ti64ELI tiene una excelente soldabilidad. Para soldar piezas de Ti64ELI pueden utilizarse la soldadura por láser, la soldadura por haz de electrones y la soldadura por arco. Es necesario un blindaje adecuado para evitar la oxidación.

Conclusión

En resumen, el polvo de titanio Ti64ELI ofrece una excelente combinación de alta resistencia, bajo peso, resistencia a la corrosión, biocompatibilidad, procesabilidad y capacidad de tratamiento térmico. Sus aplicaciones abarcan los sectores aeroespacial, médico, automovilístico, químico y de consumo. Con la fabricación aditiva, las piezas complejas de Ti64ELI pueden imprimirse en 3D directamente a partir de datos CAD para la producción bajo demanda de componentes estructurales ligeros. Sin embargo, el Ti64ELI es más costoso que el Ti64 y difícil de mecanizar. En general, Ti64ELI presenta capacidades que superan los límites de las aleaciones de titanio convencionales.

conocer más procesos de impresión 3D

Additional FAQs on Titanium Ti64ELI Powder

1) What powder specifications are most critical for LPBF using Titanium Ti64ELI powder?

• Target PSD of 15–45 μm (or 20–53 μm), high sphericity (≥0.93), low interstitials (O ≤0.13 wt% per Grade 23, N ≤0.05 wt%, H ≤0.012 wt%), Hausner ratio ≤1.25, and minimal satellites. Validate via ASTM B822 (PSD), B212/B213/B964 (density/flow), and LECO O/N/H.

2) Does Ti64ELI always require HIP after printing?

• For medical implants and fatigue‑critical aerospace parts, HIP is strongly recommended to close lack‑of‑fusion and gas porosity and to stabilize properties. For noncritical components, optimized parameters plus stress relief can suffice, subject to qualification and CT/NDE results.

3) How does powder reuse affect Titanium Ti64ELI powder quality?

• Reuse increases oxygen and shifts PSD. Common practices refresh 20–50% virgin powder per cycle, sieve under inert gas, track O/N/H and flow metrics, and set a maximum reuse count based on mechanical property surveillance.

4) What heat treatments are typical for Ti64ELI AM parts?

• Stress relief ~650–800°C (1–2 h, inert/vacuum), optional HIP ~920–930°C/100–120 MPa/2 h, followed by aging if specified. Parameters vary by specification (e.g., ASTM F3001 for Ti‑6Al‑4V ELI PBF components).

5) Are there special cleanliness and contamination controls for implant-grade Ti64ELI?

• Yes. Use dedicated handling tools, inert powder processing, low oxygen environment, cleanroom-compatible packaging, and validated cleaning (ultrasonic + solvent) and passivation where required. Maintain full powder/part genealogy (powder passport).

2025 Industry Trends for Titanium Ti64ELI Powder

• Tightening interstitial limits: More suppliers offer oxygen targets ≤0.11 wt% to improve elongation in thin sections.
• Digital powder passports: Genealogy linking chemistry (O/N/H), PSD, sphericity, reuse cycles, and build logs is now routine for implantables.
• Multi-laser LPBF maturity: Stitching compensation and in-situ monitoring reduce CT scrap rates for large Ti64ELI builds.
• Argon efficiency: Widespread argon recovery and closed powder transfer improve sustainability and cost.
• Qualification playbooks: Expanded adoption of ASTM F3001/F2924 routes and ISO 13485-aligned QA for medical AM with Ti64ELI.

2025 Snapshot: Ti64ELI Powder and AM KPIs (indicative)

Métrica	2023	2024	2025 YTD	Notes/Sources
Oxygen (wt%, lot spec target)	≤0.13	≤0,12	≤0.11	ASTM F3001 alignment; supplier capability
Sphericity (image analysis)	0.92–0.96	0.93–0.97	0.94–0.98	Gas/plasma atomized
As-built density (LPBF, %)	99.5–99.8	99.6–99.9	99.7–99.95	Optimized process windows
HIP adoption in implants (%)	70–85	75–90	80–95	Regulatory/QA drivers
Typical lead time (100–300 kg, weeks)	6–10	5-8	4–7	Added regional capacity

References: ASTM F3001 (Ti‑6Al‑4V ELI PBF), ASTM F2924 (Ti‑6Al‑4V), ISO/ASTM 52907/52920/52930; OEM notes (EOS, SLM Solutions, GE Additive, Renishaw), NIST AM Bench, NFPA 484.

Latest Research Cases

Case Study 1: Reducing Oxygen Uptake in Reused Ti64ELI Powder via Closed-Loop Handling (2025)

• Background: A medical device OEM observed rising O content and flow variability after multiple powder reuse cycles, increasing CT scrap.
• Solution: Implemented sealed, argon-purged sieving/transfer; refreshed 30% virgin per cycle; added in-situ chamber O2 monitoring and powder passporting (O/N/H, PSD, Hausner).
• Results: Mean powder O reduced from 0.125 wt% to 0.112 wt%; Hausner improved from 1.27 to 1.23; CT scrap −28%; elongation at RT +2–3% absolute in thin struts.

Case Study 2: Multi-Laser Stitch Optimization for Large Ti64ELI Orthopedic Builds (2024)

• Background: A contract manufacturer scaling to 8‑laser LPBF saw dimensional bias and localized porosity at overlap regions.
• Solution: Per-field power/spot calibration, contour blending, vector rotation, and recoater force monitoring; HIP + stress relief per implant spec; enhanced CT sampling guided by anomaly maps.
• Results: Overlap porosity −40%; dimensional deviation cut from 100 μm to 45 μm; overall yield +18% with unchanged tensile and LCF properties.

Opiniones de expertos

• Prof. Tresa M. Pollock, Distinguished Professor of Materials, UC Santa Barbara
• Viewpoint: “For Titanium Ti64ELI powder, interstitial control across atomization, handling, and reuse has a first-order effect on ductility and fatigue—more than small parameter tweaks.”
• Dr. Moataz Attallah, Professor of Advanced Materials Processing, University of Birmingham
• Viewpoint: “Multi-laser stitch management and HIP discipline are now central to certifying large Ti64ELI implant and aerospace structures.”
• Dr. John Slotwinski, Director of Materials Engineering, Relativity Space
• Viewpoint: “Powder passports tying O/N/H, PSD, and reuse cycles to part serials are rapidly becoming baseline for regulated Ti64ELI programs.”

Practical Tools and Resources

• Normas
• ASTM F3001 (Additive manufacturing Ti‑6Al‑4V ELI), ASTM F2924 (AM Ti‑6Al‑4V), ISO/ASTM 52907/52920/52930 (feedstock/process/quality): https://www.astm.org y https://www.iso.org
• Seguridad
• NFPA 484 (combustible metal powders), ANSI Z136 (laser safety): https://www.nfpa.org
• Metrology and datasets
• NIST AM Bench resources; LECO O/N/H analysis best practices: https://www.nist.gov
• OEM application notes
• EOS, SLM Solutions, GE Additive, Renishaw guidance on Ti64ELI LPBF parameters, HIP/heat treatment, and in-situ monitoring
• QA and analytics
• CT analysis (Volume Graphics, Dragonfly); build prep and QA (Materialise Magics, Siemens NX AM, Ansys Additive, Autodesk Netfabb)

Last updated: 2025-10-16
Changelog: Added 5 targeted FAQs; included a 2025 KPI table for Ti64ELI powder and LPBF; provided two case studies (oxygen control in reuse; multi-laser stitch optimization); compiled expert viewpoints; linked standards, safety, OEM notes, and QA tools
Next review date & triggers: 2026-03-31 or earlier if ASTM/ISO standards update, major OEMs release new multi-laser controls for Ti64ELI, or new datasets on interstitial control and HIP outcomes are published