EIGA

EIGA Équipement d'atomisation des gaz par induction des électrodes

L'équipement EIGA est principalement utilisé pour les poudres de métaux ou d'alliages actifs et réfractaires, tels que le titane et les alliages de titane, les superalliages, les alliages de platine et de rhodium, les composés intermétalliques, etc. Les poudres sont largement utilisées dans la fusion sélective par laser, le dépôt par fusion laser, la fusion par faisceau d'électrons, la métallurgie des poudres, etc.

Domaine d'application

Aérospatiale

Santé

Outillage

Automobile

Machines

Nouvelle énergie

Électronique

Caractéristiques techniques

Sphéricité élevée

L'équipement EIGA permet d'obtenir une sphéricité élevée des particules de poudre grâce à une fusion sans creuset et sans contact, ce qui élimine la contamination et garantit l'uniformité.

Vitesse de refroidissement rapide

Avec une vitesse de refroidissement rapide, l'équipement EIGA atteint des taux de solidification des gouttelettes de 103~106K/s, ce qui permet d'obtenir de fines structures microcristallines dans les gouttelettes solidifiées.

Haute pureté

Les alliages sont affinés sous vide dans l'équipement EIGA, ce qui se traduit par une faible teneur en gaz et en impuretés dans le produit en poudre final, améliorant ainsi la pureté et les propriétés des matériaux.

Haute qualité de la poudre

Utilisant la technologie des buses d'aérosol couplées ou libres, l'équipement de l'EIGA garantit une sphéricité élevée et permet de contrôler la taille des particules, ce qui se traduit par une qualité et une homogénéité supérieures de la poudre.

Fonctionnement simple

Les équipements EIGA sont conçus pour être faciles à utiliser, avec des temps de préparation courts, ce qui est idéal pour la production de masse en continu, la rationalisation des processus et l'optimisation de l'efficacité.

Conception économe en énergie

Les équipements de l'EIGA intègrent des caractéristiques d'efficacité énergétique, telles que l'optimisation du chauffage par induction et des processus d'atomisation du gaz, ce qui permet de minimiser la consommation d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation.

Caractéristiques de la pulvérisation

Rendement élevé de la poudre

L'équipement EIGA convertit efficacement les matières premières en fines particules de poudre, maximisant ainsi le rendement de la production et l'utilisation des ressources.

Haute pureté

Avec un minimum d'impuretés et une faible teneur en oxygène, la poudre produite par l'EIGA répond à des normes de qualité rigoureuses, améliorant ainsi les propriétés des matériaux.

Bonne sphéricité

Les particules de poudre générées par l'équipement EIGA présentent des caractéristiques d'écoulement uniformes, ce qui favorise une distribution cohérente de la poudre dans les processus en aval.

Excellente performance globale

Les équipements de l'EIGA combinent un rendement, une pureté et une sphéricité élevés, ce qui permet de répondre efficacement aux divers besoins de l'industrie.

Contrôle de la taille des particules

Le contrôle précis de la distribution de la taille des particules, de 0 à 150 micromètres, garantit la polyvalence et l'adaptabilité aux exigences spécifiques.

Paramètres personnalisables

L'équipement de l'EIGA offre des paramètres et des réglages personnalisables, ce qui permet d'affiner le processus de pulvérisation pour répondre aux exigences spécifiques des matériaux et des applications.

Paramètres techniques

Diamètre de l'électrode d'induction 30~75mm
Longueur de l'électrode d'induction
200~1000mm (personnalisation possible))
Température maximale 2200℃
Puissance 60~120KW
Degré de vide de fonctionnement 6,67×10-3Pa
Degré de vide ultime 6,67×10-1Pa
Taux de montée en pression ≤3Pa/h
Pression du gaz d'atomisation
0~6MPa, buse : 8MPa
Débit de gaz d'atomisation
10~35Nm3/min
Répartition par taille
15~53μm, 53~150μm, 75~200μm, 100~250μm
Taille du bâtiment
Selon le type de four
EIGA

FAQ de l'équipement EIGA

Qu'est-ce que l'équipement EIGA ?

L'équipement EIGA est un système spécialisé utilisé pour la production de poudres d'alliages métalliques par un processus qui implique la fusion du métal par induction à l'aide d'électrodes, suivie d'une atomisation au gaz pour former de fines particules de poudre.

L'équipement EIGA fonctionne en faisant fondre le métal souhaité à l'aide d'une électrode chauffée par induction. Une fois que le métal a atteint l'état fondu, du gaz est introduit pour atomiser le métal fondu en fines gouttelettes, qui se solidifient rapidement en particules de poudre lorsqu'elles refroidissent.

Les équipements de l'EIGA sont polyvalents et peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris diverses compositions d'alliages et de métaux tels que l'acier inoxydable, l'acier sous pression, les superalliages, les alliages de cobalt-chrome et les alliages d'aluminium.

Parmi les avantages de l'équipement EIGA, citons un rendement élevé en poudre, une grande pureté avec une faible teneur en oxygène, une bonne sphéricité des particules de poudre, d'excellentes performances globales et un contrôle précis de la distribution de la taille des particules.

Oui, l'équipement de l'EIGA est conçu pour la production en masse et en continu de poudres d'alliages métalliques. Son efficacité, son débit et ses paramètres personnalisables en font un outil idéal pour la production à l'échelle industrielle.

L'équipement de l'EIGA utilise des technologies avancées telles que la fusion par induction des électrodes et l'atomisation des gaz dans des conditions contrôlées, ce qui garantit la qualité, la pureté et l'homogénéité des poudres.

Oui, les équipements EIGA permettent souvent de personnaliser divers paramètres et réglages afin de répondre aux exigences spécifiques des poudres et aux besoins de production, ce qui permet de s'adapter à différentes applications.

De nombreux fournisseurs d'équipements EIGA proposent des programmes de formation pour les opérateurs afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace de l'équipement. Ces programmes de formation couvrent généralement le fonctionnement de l'équipement, les procédures d'entretien, les protocoles de sécurité et les techniques de dépannage.