Poudre IN738LC : matériau supérieur résistant à la chaleur pour les utilisations critiques

Name: Poudre IN738LC : un matériau supérieur résistant à la chaleur est essentiel
Brand: Met3dp
SKU: met3dp3536
Price: 9 usd
Availability: InStock

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Si vous avez affaire à applications de haute performance dans des secteurs tels que aérospatiale, la production d'électricitéou automobilevous avez sans doute déjà rencontré IN738LC poudre. Cette superalliage à base de nickel est réputée pour ses résistance exceptionnelle aux hautes températures, résistance à la corrosionet résistance à l'oxydation. Mais qu'est-ce qui le distingue dans des applications aussi exigeantes et pourquoi est-il le matériau de prédilection pour aubes de turbine, turbines à gazet chambres de combustion?

Dans ce guide complet, nous nous pencherons sur les points suivants IN738LC poudre—déballer tout de son composition et propriétés à son applications, spécificationset la tarificationNous aborderons également les avantages et limites d'utiliser ce superalliage dans diverses industries, et fournir une description détaillée Section FAQ pour répondre aux questions courantes.

C'est parti !

Présentation : Qu'est-ce que la poudre IN738LC ?

IN738LC poudre est un superalliage à base de nickel spécialement conçu pour être utilisé dans des environnements soumis à des températures extrêmement élevées et stress oxydatif. Le « LC » dans IN738LC signifie Faible teneur en carbone, ce qui donne le matériau soudabilité améliorée et résistance à la fissuration pendant le traitement, par rapport à son homologue à plus forte teneur en carbone, IN738.

Ce matériau est largement utilisé dans moteurs à turbine à gaz et autres applications à haute température où résistance mécanique et résistance à l'oxydation sont essentiels. IN738LC poudre est également populaire dans fabrication additive et métallurgie des poudres, permettant la production de pièces complexes et performantes qui maintiennent leur intégrité dans environnements extrêmes.

Principales caractéristiques de la poudre IN738LC :

Résistance à haute température—conserve ses propriétés mécaniques jusqu'à 980°C (1800°F).
Supérieure oxydation résistance et corrosion résistance dans des conditions extrêmes.
Excellent reptation résistance pour une utilisation à long terme dans des environnements à forte contrainte.
Convient pour fabrication additive des techniques telles que fusion sélective par laser et fusion en lit de poudre.
Couramment utilisé dans aérospatiale, la production d'électricitéet l'industrie automobile pour aubes de turbine, disqueset chambres de combustion.

Maintenant, regardons de plus près le composition et propriétés essentielles qui font IN738LC poudre un matériau si formidable.

Composition et propriétés clés de la poudre IN738LC

Le composition chimique de IN738LC poudre est conçu pour offrir des performances supérieures dans haute température et environnements oxydatifs. Chaque élément de l'alliage joue un rôle crucial dans la détermination de sa propriétés mécaniques, résistance à l'oxydationet résistance au fluage.

Composition chimique de la poudre IN738LC

Élément	Pourcentage (%)	Rôle dans l'alliage
Nickel (Ni)	58.0-63.0	Forme la base de l'alliage, fournissant résistance à haute température et résistance à l'oxydation.
Chrome (Cr)	15.7-16.3	S'ajoute à résistance à l'oxydation et améliore résistance à la corrosion dans des environnements à haute température.
Cobalt (Co)	8.0-9.0	Améliore la force et dureté à des températures élevées.
Aluminium (Al)	3.2-3.7	Améliore résistance à l'oxydation et contribue à durcissement par précipitationaugmentant ainsi la résistance de l'alliage.
Titane (Ti)	3.2-3.7	Contribue à durcissement par précipitation, améliorant la résistance globale et la résistance au fluage.
Tungstène (W)	2.4-2.8	Fournit des informations supplémentaires résistance au fluage en renforçant la structure cristalline.
Molybdène (Mo)	1.5-2.0	Améliore résistance à haute température et propose la résistance à la corrosion.
Tantale (Ta)	1.5-2.0	Augmente la résistance de l'alliage résistance à haute température et résistance au fluage.
Carbone (C)	0,08 max	Augmentations dureté mais est maintenu bas pour s'améliorer soudabilité et de réduire les fissures.
Bore (B)	0,01 max	Améliore résistance des joints de grains et renforce l'efficacité de l'alliage résistance au fluage.
Zirconium (Zr)	0.03-0.08	Stabilise limites du grain, en améliorant encore résistance au fluage.

Propriétés mécaniques et thermiques de la poudre IN738LC

IN738LC poudre est conçu pour fonctionner exceptionnellement bien dans stress élevé, environnements à haute température. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des propriétés essentielles qui en font un choix si populaire pour aubes de turbine et autres composants critiques.

Propriété	Valeur/Description
Densité	8,11 g/cm³
Point de fusion	1230°C - 1315°C
Résistance à la traction	1000 MPa à température ambiante
Limite d'élasticité	780 MPa à température ambiante
Allongement à la rupture	10-15%
Résistance au fluage	Excellente, en particulier jusqu'à 900°C
Résistance à l'oxydation	Remarquable dans des environnements allant jusqu'à 980°C
Dureté	200-240 HB (dureté Brinell)
Conductivité thermique	Faible, ce qui permet d'améliorer les performances en applications à haute température.
Soudabilité	Bon, mais nécessite préchauffer et traitements thermiques post-soudure pour éviter les fissures.

Avantages de la poudre IN738LC : pourquoi choisir ce superalliage ?

Avec autant de matériaux disponibles pour applications à haute température, pourquoi devriez-vous choisir IN738LC poudre? Explorons les avantages clés qui en font un premier choix pour les ingénieurs et les fabricants.

1. Résistance exceptionnelle à haute température

Lorsqu'il s'agit de environnements à haute température, IN738LC poudre est difficile à battre. Il conserve sa propriétés mécaniques à des températures aussi élevées que 980°C (1800°F)Il s'agit donc d'une solution idéale pour aubes de turbine, systèmes d'échappementet composants de la chambre de combustion. Contrairement à d’autres alliages qui perdent leur résistance à des températures élevées, IN738LC maintient son intégrité, assurant fiabilité à long terme.

2. Résistance supérieure à l'oxydation et à la corrosion

Dans des secteurs tels que aérospatiale et la production d'électricitéLes composants sont souvent exposés à oxydatif et environnements corrosifs. Grâce à sa haute chrome et aluminium le contenu, IN738LC poudre offre une qualité supérieure résistance à l'oxydation même à des températures extrêmes. Cela le rend parfait pour une utilisation dans turbines à gaz, où l’oxydation peut réduire considérablement la durée de vie des composants.

3. Excellente résistance au fluage

Le fluage (déformation lente sous contrainte à haute température) est une préoccupation importante pour les matériaux utilisés dans turbines et chambres de combustion. IN738LC poudre est conçu dans cette optique, offrant excellente résistance au fluage qui assure stabilité à long terme dans les applications exigeantes. Ceci est particulièrement crucial dans les industries où temps d'arrêt et défaillance d'un composant sont coûteux.

4. Polyvalence dans la fabrication

Que vous travailliez avec fabrication additive, métallurgie des poudresou moulage à la cire perdue, IN738LC poudre est suffisamment polyvalent pour répondre à vos besoins. Il est couramment utilisé dans Impression 3D pour créer des pièces complexes et performantes avec détails fins et géométries complexes. Cette polyvalence en fait un excellent choix pour un large éventail d'industries.

Applications de la poudre IN738LC : ses points forts

Compte tenu de son propriétés exceptionnelles, IN738LC poudre est utilisé dans certaines des plus grandes industries exigeantes dans le monde entier. Sa capacité à résister à des températures élevées, résister à l'oxydationet maintenir la force en fait un produit de base dans les turbines à gaz, aérospatialeet la production d'électricité.

Applications courantes de la poudre IN738LC

L'industrie	Application
Aérospatiale	Aubes de turbine, composants de la chambre de combustion, postcombustionet rotors exposés à des températures élevées et à des environnements oxydants.
Production d'électricité	Disques de turbine, lameset scellés en turbines à gaz et turbines à vapeur.
Automobile	Composants du turbocompresseur et systèmes d'échappement qui exigent à la fois une grande solidité et une résistance à la chaleur extrême.
Pétrole et gaz	Outils de fond de puits, soupapeset scellés exposés à des environnements à haute pression et à haute température.
Fabrication additive	Pièces imprimées en 3D pour aérospatiale, énergieet composants automobiles où les températures élevées et la résistance sont essentielles.

De moteurs à réaction à turbines de puissance, IN738LC poudre est approuvé par les ingénieurs pour applications de haute performance qui exigent matériaux fiables.

Spécifications, tailles, qualités et normes de la poudre IN738LC

Pour vous assurer de sélectionner le bon matériau pour votre projet, il est essentiel de comprendre les spécifications disponibles, tailleset normes pour IN738LC poudre. Cela vous garantit d'obtenir le bon matériau pour votre application spécifique, que ce soit pour fabrication additive ou moulage à la cire perdue.

Spécifications de la poudre IN738LC

Spécifications	Détails
Taille des particules	La fourchette est généralement comprise entre 15 à 53 micronsen fonction de l'application (par ex, fabrication additive ou pulvérisation thermique).
Morphologie des poudres	En général sphérique particules pour une meilleure fluidité et un meilleur dépôt.
Normes ASTM	ASTM B637 pour superalliages à base de nickel utilisé dans aérospatiale et applications industrielles.
Normes ISO	ISO 15156 pour les matériaux utilisés dans les environnements de gaz acides.
Numéro UNS	UNS N07738
Normes AMS	AMS 5392 pour alliages nickel-chrome-cobalt comme IN738LC.

Lorsque l'on sélectionne IN738LC poudre, assurez-vous de choisir le bon spécification pour rencontrer le exigences de votre secteur spécifique ou application.

Fournisseurs et tarifs de la poudre IN738LC

Le prix des IN738LC poudre peut varier considérablement en fonction de la fournisseur, taille des particuleset volume nécessaire. Bien qu'il soit généralement plus cher que les matériaux standards, son performance à long terme souvent en fait une solution rentable pour applications à haute température et à fortes contraintes.

Fournisseurs et prix

Fournisseur	Fourchette de prix (par kg)	Notes
Höganäs AB	$600 – $800	Un leader mondial des poudres métalliques, notamment IN738LC pour fabrication additive et métallurgie des poudres.
Technologie des charpentiers	$620 – $850	Spécialisée dans les alliages à haute performance, elle propose des tailles de particules personnalisées pour des applications spécifiques.
Oerlikon Metco	$610 – $830	Fournit de la poudre IN738LC pour revêtements par pulvérisation thermique et Impression 3D des applications.
Sandvik	$630 – $850	Offre des matériaux avancés pour aérospatiale et secteurs de l'énergie, y compris la poudre IN738LC.
Kennametal	$620 – $840	Fournisseur d'alliages à base de nickel de première qualité, notamment IN738LC pour industriel et applications énergétiques.

En moyenne, le prix des IN738LC poudre se situe entre $600 et $850 par kilogramme, en fonction de la fournisseur et exigences spécifiques.

Comparaison des avantages et des inconvénients de la poudre IN738LC

Avant de choisir IN738LC poudre pour votre prochain projet, il est essentiel de peser à la fois le avantages et limitations. Cela vous garantit de faire le meilleur choix possible pour votre application spécifique.

Avantages de la poudre IN738LC

Avantage	Description
Résistance à haute température: Conserve ses propriétés mécaniques jusqu'à 980°C.	Idéal pour aubes de turbine, systèmes d'échappementet chambres de combustion.
Résistance à l'oxydation: Excelle dans les environnements oxydatifs.	Parfait pour les composants exposés à gaz chauds et l'air à des températures élevées.
Résistance au fluage: Stabilité à long terme sous contrainte.	Veille fiabilité dans des applications critiques telles que disques de turbine et scellés.
Fabrication polyvalente: Compatible avec Impression 3D, pulvérisation thermiqueet métallurgie des poudres.	Permet de géométries complexes en fabrication additive.
Résistance à la corrosion: Bonne performance dans les environnements difficiles.	Augmente la durée de vie des applications corrosives comme pétrole et gaz.

Limites de la poudre IN738LC

Limitation	Description
Coût élevé: Plus cher que beaucoup d'autres matériaux.	Peut ne pas convenir à sensible au budget des applications.
Difficulté d'usinage: Nécessite des outils spécialisés pour l'usinage de précision.	Augmente la durée et le coût de l'usinage, en particulier pour les pièces complexes.
Disponibilité limitée: Pas toujours disponible en grandes quantités.	Peut conduire à délais de livraison plus longssurtout pour les formulations personnalisées ou les commandes importantes.
Oxydation à très haute température: L'oxydation peut devenir un problème au-dessus de 980°C sans revêtement.	Peut nécessiter revêtements de protection pour des applications à des températures extrêmes.

FAQ

Vous avez encore des questions ? Vous trouverez ci-dessous les réponses aux questions les plus fréquentes sur IN738LC poudre.

Question	Répondre
A quoi sert la poudre IN738LC ?	Il est généralement utilisé dans applications à haute température comme aubes de turbine, chambres de combustionet systèmes d'échappement en aérospatiale et la production d'électricité.
Combien coûte la poudre IN738LC ?	Son prix varie de $600 à $850 par kilogrammeselon le fournisseur et les besoins spécifiques.
La poudre IN738LC peut-elle être utilisée dans l’impression 3D ?	Oui, il est largement utilisé dans fabrication additive des processus tels que fusion sélective par laser pour créer des composants performants.
Quelles industries utilisent la poudre IN738LC ?	Il est couramment utilisé dans aérospatiale, la production d'électricité, automobileet pétrole et gaz des industries.
La poudre IN738LC est-elle résistante à l'oxydation ?	Oui, IN738LC offre d'excellentes résistance à l'oxydation, en particulier dans les environnements à haute température.
Quels sont les principaux avantages de la poudre IN738LC ?	L'IN738LC fournit résistance à haute température, résistance à l'oxydationet résistance au fluageIl s'agit donc d'une solution idéale pour environnements extrêmes.
Quels sont les défis du traitement de la poudre IN738LC ?	En raison de son haute résistance, usinage IN738LC peut être difficile, nécessitant souvent outils spécialisés et techniques pour la fabrication de précision.
La poudre IN738LC peut-elle supporter une chaleur extrême ?	Oui, l'IN738LC est conçu pour conserver ses propriétés à des températures allant jusqu'à 980°CIl s'agit donc d'une solution idéale pour turbines et composants de la chambre de combustion.
Quelles sont les limites de la poudre IN738LC ?	Les principales limites sont les suivantes coût élevé et difficulté d'usinage, ce qui peut augmenter temps de production et coûts.

Conclusion : la poudre IN738LC est-elle le bon choix pour votre projet ?

Lorsque vous avez besoin d'un matériau capable de résister températures extrêmes, environnements oxydatifset contrainte mécanique, il est un concurrent de premier plan. Sa capacité à retenir la force et résister au fluage à des températures aussi élevées que 980°C en fait un choix de confiance dans aérospatiale, la production d'électricitéet l'industrie automobile.

Bien que le coût et complexité de l'usinage peut être plus élevé que celui d'autres matériaux, le avantages à long terme de le choisir, y compris son la durabilité, résistance à l'oxydationet résistance au fluage-font souvent d'elle une solution rentable pour applications de haute performance.

En conclusion, si votre projet exige un matériau capable de s'adapter à des conditions climatiques extrêmes, il est préférable d'opter pour une solution de remplacement. conditions extrêmes, c'est un excellent investissement qui offre des performances constantes et fiabilité là où c'est le plus important.

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