Poudre de FeCoNiCrMn

Présentation de la poudre FeCoNiCrMn

Le FeCoNiCrMn appartient à une classe d'alliages à éléments multiples connus sous le nom d'alliages à haute entropie. La composition quasi-équiatomique offre une entropie configurationnelle élevée, ce qui se traduit par une résistance, une ténacité et une stabilité excellentes à haute température.

Les propriétés clés de la poudre FeCoNiCrMn comprennent :

• Résistance exceptionnelle à haute température et résistance au fluage
• Excellente résistance à la fatigue et à la rupture
• Résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion
• Stabilité microstructurale élevée à des températures élevées
• Disponible dans une gamme de distributions granulométriques et de morphologies

La poudre FeCoNiCrMn convient aux pièces structurelles à haute température, aux revêtements de protection, à la projection thermique, au soudage, à la fabrication additive et à d'autres applications exigeantes à des températures élevées.

Composition de la poudre FeCoNiCrMn

La poudre FeCoNiCrMn a la composition nominale :

La composition à haute entropie se traduit par une stabilité thermique et des propriétés mécaniques supérieures à celles des alliages conventionnels. Les impuretés sont minimisées.

Propriétés de la poudre FeCoNiCrMn

La poudre FeCoNiCrMn possède les propriétés suivantes :

Les propriétés telles que la résistance, la ductilité, la résistance à la fatigue et la dureté sont conservées jusqu'à des températures supérieures à 1 000 °C.

Méthode de production de poudre FeCoNiCrMn

Les méthodes de production typiques de la poudre FeCoNiCrMn comprennent :

• Atomisation des gaz – Gaz inerte à haute pression utilisé pour atomiser l’alliage fondu afin de produire une poudre sphérique fine avec un bon débit et une bonne densité de tassement.
• Atomisation de l'eau – Le jet d’eau à grande vitesse brise le flux de métal fondu en fines particules de poudre irrégulières. Coût inférieur mais captation d’oxygène plus élevée.
• Alliage mécanique - Broyage de poudres élémentaires mélangées, suivi d'un frittage et d'une atomisation secondaire.

L'atomisation au gaz offre le meilleur contrôle sur les caractéristiques de la poudre telles que la distribution granulométrique, la morphologie, la pureté et la microstructure.

Applications de la poudre FeCoNiCrMn

La poudre FeCoNiCrMn est utilisée dans les applications à haute température, notamment :

• Fabrication additive – Fusion laser sélective pour produire des pièces complexes nécessitant une résistance exceptionnelle à haute température pour l’aéronautique, l’automobile, etc.
• Revêtements par pulvérisation thermique – Pulvérisation à l’arc filaire pour déposer des revêtements protecteurs épais offrant une résistance à l’usure/corrosion à des températures élevées supérieures à 750°C.
• Produit d'apport pour le brasage – Pour assembler des alliages et des céramiques à haute température grâce à sa résistance à l’oxydation.
• Consommables de soudage – Fournit une excellente résistance de soudure et une excellente durabilité dans des conditions de service à haute température ou corrosives.
• Appareils de traitement thermique – Plateaux, paniers, accessoires de métallurgie des poudres utilisés dans les fours de traitement thermique.

Spécifications de la poudre FeCoNiCrMn

La poudre FeCoNiCrMn est disponible sous différentes tailles, formes, qualités et niveaux de pureté :

• Taille des particules : De 10 à 45 μm pour les méthodes AM, jusqu'à 150 μm pour les procédés de pulvérisation thermique.
• Morphologie : Formes sphériques, irrégulières et mélangées. La poudre sphérique offre un débit et une densité de compactage optimaux.
• La pureté : De la pureté commerciale aux qualités d'ultra haute pureté basées sur des exigences strictes en matière d'analyse chimique et d'application.
• Surface : Une faible surface est préférable pour minimiser l'oxydation pendant la manipulation et le stockage.
• Les notes : Composition personnalisée et caractéristiques de la poudre adaptées à l'application et à la méthode de traitement prévues.

Fournisseurs mondiaux de poudre FeCoNiCrMn

Certains des principaux fournisseurs mondiaux de poudre FeCoNiCrMn comprennent :

• Sandvik Osprey (Royaume-Uni)
• Erasteel (France)
• Tekna (Canada)
• Edgetech Industries (États-Unis)
• Poudre CNPC (Chine)
• Hoganas (Suède)
• AMETEK (US)

Ces sociétés produisent différentes qualités de poudre de FeCoNiCrMn en utilisant des procédés d'atomisation de gaz, d'atomisation d'eau et d'alliage mécanique adaptés aux applications exigeantes.

Prix de la poudre FeCoNiCrMn

Les prix de la poudre FeCoNiCrMn dépendent de facteurs tels que :

• Composition, niveaux de pureté
• Distribution de la taille et de la forme des particules
• Méthode de production
• Quantité commandée
• Fabricant et localisation géographique

Les poudres de haute pureté, atomisées au gaz et dont la taille des particules est contrôlée, sont beaucoup plus chères que les poudres commerciales.

Stockage et manipulation de la poudre FeCoNiCrMn

La poudre FeCoNiCrMn nécessite un stockage et une manipulation prudents :

• Doit être stocké dans des conteneurs scellés sous gaz inerte pour éviter l'oxydation.
• Nécessité de contrôler les risques d'explosion de poussière dus à l'accumulation de poudre fine
• Utiliser un EPI, une ventilation et des pratiques de sécurité appropriés pendant la manipulation de la poudre
• Empêcher tout contact entre la poudre et des matériaux incompatibles
• Respecter les consignes de sécurité applicables figurant dans les fiches de données de sécurité des fournisseurs

Des mesures de protection appropriées sont essentielles lors de la manipulation de cette poudre d’alliage réactif.

Inspection et tests de la poudre FeCoNiCrMn

Principaux tests de contrôle qualité effectués sur la poudre FeCoNiCrMn :

• Analyse chimique par OES ou XRF pour s'assurer que la composition se situe dans les limites spécifiées
• Distribution de la taille des particules par diffraction laser selon la norme ASTM B822
• Analyse morphologique par imagerie MEB
• Mesure du débit de poudre selon la norme ASTM B213
• Détermination de la densité par pycnométrie à l'hélium
• Contrôle des impuretés par ICP-MS
• Caractérisation microstructurale par analyse de phase XRD

Des tests approfondis permettent de vérifier la qualité et la consistance de la poudre pour l'application à haute température prévue.

Comparaison entre les poudres FeCoNiCrMn et Inconel 718

Comparaison des poudres FeCoNiCrMn et Inconel 718 :

FeCoNiCrMn offre une résistance supérieure à haute température, tandis que l'Inconel 718 a une meilleure maniabilité et disponibilité.

FAQ sur la poudre FeCoNiCrMn

Q : Comment la poudre FeCoNiCrMn est-elle produite ?

R : La poudre FeCoNiCrMn est produite commercialement par atomisation de gaz, atomisation d’eau et alliage mécanique suivi d’un frittage. L'atomisation au gaz offre les meilleures caractéristiques de poudre.

Q : Quelles sont les principales applications de la poudre FeCoNiCrMn ?

R : Les principales applications incluent la fabrication additive, les revêtements par pulvérisation thermique, les matériaux d'apport de brasage, le soudage à haute température, les outils de travail à chaud pour la métallurgie des poudres où une résistance exceptionnelle à haute température est nécessaire.

Q : Quelle est la taille des particules recommandée pour la projection thermique ?

R : Pour la plupart des procédés de pulvérisation thermique, une plage de taille de particule de 45 à 150 microns est préférée pour la poudre FeCoNiCrMn afin de maximiser l'efficacité du dépôt et les propriétés du revêtement.

Q : La poudre FeCoNiCrMn nécessite-t-elle des précautions de manipulation particulières ?

R : Oui, des mesures de protection adéquates sont essentielles lors de la manipulation de cette poudre d'alliage fine et réactive, notamment l'atmosphère inerte, la mise à la terre, la ventilation et les EPI.

Q : Où puis-je acheter de la poudre FeCoNiCrMn adaptée à la fabrication additive ?

R : Pour les applications de fabrication additive nécessitant une résistance à haute température, la poudre fine FeCoNiCrMn peut être achetée auprès des principaux fabricants, notamment Sandvik, Erasteel, Tekna et Edgetech Industries.