Poudre d'Inconel 625丨Superalliage à base de nickel in625 poudre
La poudre In625 est une forme pulvérulente de l'alliage nickel-chrome Inconel 625, qui présente une excellente résistance à la corrosion, une grande solidité et une remarquable résistance à la chaleur. Ce superalliage est composé de nickel, de chrome, de molybdène et de niobium, ainsi que d'autres éléments en moindre quantité. Sa composition unique lui confère des propriétés mécaniques remarquables, ce qui en fait un matériau recherché dans de nombreuses industries.
Faible MOQ
Les quantités minimales de commande sont peu élevées, ce qui permet de répondre à différents besoins.
OEM ET ODM
Fournir des produits et des services de conception personnalisés pour répondre aux besoins uniques des clients.
Stock suffisant
Assurer un traitement rapide des commandes et fournir un service fiable et efficace.
Satisfaction des clients
Fournir des produits de haute qualité en mettant l'accent sur la satisfaction du client.
partager ce produit
Table des matières
Aperçu de la poudre d'Inconel 625
Poudre d'inconel 625 est un superalliage à base de nickel qui possède des propriétés de haute résistance et une résistance aux températures élevées. L'Inconel 625 (Alliage 625, UNS N06625) est largement utilisé pour sa haute résistance, son excellente aptitude à la fabrication (y compris l'assemblage) et sa remarquable résistance à la corrosion. Ses températures de service sont comprises entre cryogénique jusqu'à 1800°F (982°C). Une résistance élevée à la traction, au fluage et à la rupture, une résistance exceptionnelle à la fatigue et à la thermofatigue, une résistance à l'oxydation et une excellente soudabilité et brasabilité sont les propriétés de l'alliage INCONEL 625 qui le rendent intéressant pour le secteur aérospatial.
La poudre d'Inconel 625 est une poudre de superalliage haute performance à base de nickel largement utilisée dans les processus de fabrication additive (AM) et d'usinage traditionnel des métaux. Connu pour sa solidité, sa résistance à la corrosion et sa stabilité thermique exceptionnelles, ce matériau est un choix de premier ordre dans des industries telles que l'aérospatiale, l'énergie et l'ingénierie marine.
Mais qu'est-ce qui distingue la poudre d'Inconel 625 ? Sa composition unique, principalement constituée de nickel, de chrome et de molybdène, lui confère une résistance exceptionnelle à l'oxydation, aux piqûres et à la déformation par fluage. Elle est donc idéale pour les applications à haute température et à forte contrainte, où les matériaux ordinaires seraient défaillants.
Avec l'essor de l'impression 3D de métaux, la demande de produits de haute qualité s'est accrue. Poudre d'inconel 625 est montée en flèche. Des entreprises comme Met3DP sont à l'avant-garde, fournissant des services de pointe à l'industrie. gaz atomisé et Produit par le PREP poudres sphériques optimisées pour Fusion sélective par laser (SLM), Fusion par faisceau d'électrons (EBM), Moulage par injection de métal (MIM)et d'autres techniques de fabrication avancées.
Maintenant, nous allons nous pencher plus en détail sur la question des principaux facteurs qui font Poudre d'inconel 625 un matériau indispensable en 2025.
Meilleure poudre d'Inconel 625 pour l'impression 3D
Pourquoi la poudre d'Inconel 625 est parfaite pour l'impression 3D
L'impression 3D, en particulier la fabrication additive métallique (AM)a révolutionné la production industrielle, et Poudre d'inconel 625 est l'un des matériaux les plus recherchés pour cette technologie. Les principaux avantages sont les suivants :
- Résistance aux hautes températures - Résiste à la chaleur extrême sans perdre de sa force.
- Excellente résistance à la corrosion - Il est performant dans les environnements difficiles, tels que la marine et le traitement chimique.
- Propriétés mécaniques supérieures - Haute résistance à la traction, au fluage et à la fatigue.
- Bonne imprimabilité - Les particules de poudre sphériques assurent un écoulement régulier et un dépôt de couche uniforme dans la fusion sur lit de poudre.
Spécification de la poudre d'Inconel 625
| Composition normale（wt%） | ||||||
|
En625
|
Cr | Mo | Nb | Co | Fe | Al |
| 20-23 | 8-10 | 3.15-4.15 | ≤1 | ≤1 | ≤0.4 | |
| Ti | C | Ni | O | N | ||
| ≤0.4 | ≤0.1 | Bal. | ≤500ppm | ≤100ppm | ||
Common Size:15-45um,15-53um,45-106um,45-150u,-200/-300/-400/-500/-600mesh etc,.
| Non | Nom | Composition de la poudre associée (wt%) |
| 1 | 18Ni300 | Ni17-19，Mo4.5-5.2，Co8.5-9.5，Ti0.6-0.8，Al0.05-0.15，Fe(Bal.) |
| 2 | Alliage Hastelloy | Fe17-20，Cr20.5-23，Mo8-10，W0.2-1，Co0.5-2.5，C0.05-0.15，Ni(Bal.) |
| 3 | AlSi10Mg | Si9-11，Mg0.2-0.45，Al(Bal.) |
| 4 | CoCrW | Cr26.5-29，W7-9，Si1.2-1.9，Co(Bal.) |
| 5 | Co28Cr6Mo | Cr27-29，Mo5-7，Co(Bal.) |
| 6 | Poudre de Ti sphérique | Ti≥99.9 |
| 7 | TC4 | Al5.5-6.8，V3.5-4.5，Ti(Bal.) |
| 8 | TA15 | Al5.5-7.1，V0.8-2.5，Mo0.8-2，Zr1.5-2.5，Al(Bal.) |
| 9 | 316L | Cr16.00-18.00， Ni10.00-14.00，Mo2.00-3.00，Fe(Bal.) |
| 10 | S136 | Cr12.0-14.0，Si0.8-1.0，V0.15-0.4，C0.2-0.45，Fe(Bal.) |
| 11 | En625 | Cr20-23 , Mo8-10 , Nb 3.15-4.15 , Co≤1, Fe≤1 , Ni (bal.) |
| 12 | En718 | Cr17-21 , Mo2.8-3.3 , Nb 4.75-5.5 , Co≤1 , Ni50-51 , Fe(Bal.) |
| 13 | Spherica WC | C3.7-4.2，W(Bal.) |
| 14 | Poudre de Cr sphérique | Cr≥99.9 |
| 15 | Spherica Mo Powder | Mo≥99.9 |
| 16 | Spherica Ta Powder | Ta≥99.9 |
| 17 | Spherica W Poudre | W≥99.9 |
Choisir la bonne poudre pour les différentes méthodes d'impression 3D
Toutes les poudres d'Inconel 625 ne sont pas identiques. Les caractéristiques de la poudre dépendent les méthodes de production et distribution de la taille des particulesqui influencent leur adéquation aux différentes techniques d'impression 3D.
| Méthode d'impression | Taille idéale de la poudre (µm) | Type de poudre recommandé | Avantages |
|---|---|---|---|
| Fusion sélective par laser (SLM) | 15-45 | Gaz Atomisé | Haute précision, détails fins |
| Fusion par faisceau d'électrons (EBM) | 45-106 | Procédé d'électrodes rotatives à plasma (PREP) | Meilleur pour les pièces grandes et solides |
| Jetting de liant | 20-50 | Eau atomisée | Rentable, haut débit |
| Dépôt d'énergie directe (DED) | 50-150 | Gaz Atomisé | Bon pour la réparation et l'impression à grande échelle |
Solutions avancées de Met3DP pour les poudres
Au Met3DPNous fournissons haute pureté, sphérique Poudres d'Inconel 625 spécialement conçues pour SLM, EBM et autres impressions 3D de métaux méthodes. Nos poudres sont fabriquées en utilisant Atomisation gazeuse par induction sous vide (VIGA) et Technologies de la PREP, en veillant à ce que une fluidité, une densité d'emballage et une imprimabilité optimales.
Propriétés de la poudre d'Inconel 625
Comprendre la Propriétés chimiques et physiques de la poudre d'Inconel 625 est cruciale pour sélectionner le bon matériau pour votre application.
Composition chimique de la poudre d'Inconel 625
La composition chimique unique de l'Inconel 625 lui confère une résistance exceptionnelle à la corrosion et aux températures élevées.
| Élément | Pourcentage (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 58.0 min |
| Chrome (Cr) | 20.0-23.0 |
| Molybdène (Mo) | 8.0-10.0 |
| Fer (Fe) | 5.0 max |
| Niobium (Nb) et Tantale (Ta) | 3.15-4.15 |
| Cobalt (Co) | 1,0 max |
| Manganèse (Mn) | 0,50 max |
| Silicium (Si) | 0,50 max |
| Carbone (C) | 0,10 max |
| Soufre (S) | 0,015 max |
Propriétés physiques et mécaniques
Expositions de poudres d'Inconel 625 des propriétés mécaniques exceptionnellesIl s'agit donc d'une solution idéale pour stress élevé et haute température des applications.
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8,44 g/cm³ |
| Point de fusion | 1290-1350°C |
| Résistance à la traction | 827 MPa (120 ksi) |
| Limite d'élasticité | 414 MPa (60 ksi) |
| Élongation | 30% |
| Dureté (Rockwell B) | 85 |
Applications de la poudre d'inconel 625 dans l'industrie
Compte tenu de ses propriétés supérieures, Poudre d'inconel 625 est largement utilisé dans l'aérospatiale, la marine, l'énergie et le traitement chimique des industries.
Principales applications industrielles
| L'industrie | Cas d'utilisation | Raison d'utilisation |
|---|---|---|
| Aérospatiale | Moteurs à réaction, systèmes d'échappement, boucliers thermiques | Résistance à la chaleur extrême, résistance à l'oxydation |
| Marine | Pièces pour sous-marins, composants pour forage en mer | Résistance à la corrosion par l'eau de mer |
| L'énergie | Turbines à gaz, réacteurs nucléaires | Résistance aux hautes températures, résistance au fluage |
| Traitement chimique | Échangeurs de chaleur, systèmes de tuyauterie | Résistance à la corrosion contre les acides et les bases |
| Médical | Implants, prothèses | Biocompatibilité, solidité, résistance à la corrosion |
Comment la poudre d'Inconel 625 surpasse-t-elle les autres alliages de nickel ?
Par rapport à d'autres superalliages à base de nickel comme le Inconel 718 et Hastelloy X, Inconel 625 offres :
- Meilleure résistance à la corrosion que l'Inconel 718
- Performance à plus haute température que l'Hastelloy X
- Plus de flexibilité dans les applications d'impression 3D de métaux
Méthodes de production de la poudre d'inconel 625
Le méthode de fabrication de la poudre d'Inconel 625 a un impact significatif sur son qualité, fluidité et performance. Il existe trois techniques de production principales :
Comparaison des méthodes de production
| Méthode de production | Description du processus | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|---|
| Atomisation des gaz | Le métal est fondu et atomisé à l'aide de jets de gaz inertes. | Poudre sphérique, bonne fluidité | Coût plus élevé |
| Procédé d'électrodes rotatives à plasma (PREP) | L'électrode métallique est filée et fondue à l'aide d'un plasma. | Grande pureté, excellente sphéricité | Cher, rendement plus faible |
| Atomisation de l'eau | Le métal en fusion est pulvérisé par des jets d'eau. | Production rentable à grande échelle | Forme irrégulière des particules, faible fluidité |
Pour des applications haut de gamme telles que l'aérospatiale et l'impression 3D, poudres atomisées au gaz et PREP sont préférés en raison de leur haute sphéricité et pureté.
Pourquoi Met3DP utilise-t-il l'atomisation de gaz et PREP ?
Au Met3DPnous employons les technologies de pointe VIGA et PREP pour produire Poudre d'Inconel 625 de haute qualité avec taille constante des particules, excellente fluidité et impuretés minimales.
Normes de qualité pour la poudre d'Inconel 625
Lorsque l'on sélectionne Poudre d'inconel 625 pour les applications industrielles, répondant aux des normes de qualité strictes est cruciale. Diverses organisations internationales ont établi des lignes directrices pour garantir la cohérence, la sécurité et la performance. Voici ce qu'il faut savoir.
Principales normes de qualité pour la poudre d'Inconel 625
| Standard | Description | Industries concernées |
|---|---|---|
| ASTM B443 | Spécification pour les tôles, bandes et plaques d'Inconel 625 | Aérospatiale, marine, traitement chimique |
| AMS 5666 | Spécification des matériaux aérospatiaux pour l'Inconel 625 forgé | Aérospatiale, défense |
| ISO 9001 | Certification du système de gestion de la qualité | Fabrication générale |
| ASTM F3055 | Norme pour la fabrication additive d'alliages à base de nickel | Impression 3D, implants médicaux |
| AMS 5892 | Inconel 625 résistant à la chaleur pour turbines à gaz | Énergie, production d'électricité |
Le respect de ces normes garantit que le matériel fonctionne de manière fiable dans les conditions suivantes environnements soumis à de fortes contraintes, températures extrêmes et conditions corrosives.
Pourquoi la poudre d'Inconel 625 de Met3DP répond aux normes les plus élevées
Au Met3DPNous adhérons à Systèmes de contrôle de la qualité certifiés ISO 9001, en veillant à ce que chaque lot de Poudre d'inconel 625 atteint ou dépasse Spécifications ASTM F3055 et AMS 5666. Notre processus de production comprend analyse stricte de la composition chimique, contrôle de la morphologie des particules et essais de fluidité à délivrer poudres de premier plan pour les applications industrielles.
Analyse des coûts de la poudre d'Inconel 625
Le coût de la poudre d'Inconel 625 dépend de différents facteurs, y compris méthode de fabrication, distribution de la taille des particules, réputation du fournisseur et volume des commandes.
Facteurs qui influencent le prix de la poudre d'Inconel 625
| Facteur | Impact sur les coûts |
|---|---|
| Méthode de production | PREP et atomisation du gaz entraînent une augmentation des coûts en raison d'une meilleure qualité |
| Pureté et composition | Les poudres plus pures coûtent plus cher mais offrent de meilleures performances |
| Distribution de la taille des particules | Poudres fines optimisées pour SLM et EBM sont plus coûteuses que les poudres plus grossières |
| Volume des commandes | Les commandes groupées réduisent les coûts grâce aux économies d'échelle |
| Réputation du fournisseur | Fournisseurs établis avec Certifié ISO les processus peuvent être plus coûteux pour l'assurance qualité |
Comparaison des prix : Inconel 625 vs. autres poudres à base de nickel
| Matériau | Prix moyen par kg (2025) | Application primaire |
|---|---|---|
| Poudre d'Inconel 625 | $80 – $150 | Aérospatiale, énergie, impression 3D |
| Poudre d'Inconel 718 | $70 – $130 | Aérospatiale, automobile |
| Hastelloy X Poudre | $90 – $160 | Applications à haute température |
| Acier inoxydable 316L Poudre | $20 – $50 | Fabrication générale |
Tandis que Poudre d'inconel 625 est plus cher que l'acier inoxydable, son résistance supérieure à la chaleur et à la corrosion en faire un choix rentable pour applications critiques.
Comment obtenir le meilleur prix pour la poudre d'Inconel 625
- Acheter en vrac - Les fournisseurs accordent souvent des remises pour les achats de gros volumes.
- Choisir le bon fournisseur - Des entreprises de confiance comme Met3DP offrir poudres de haute qualité à des taux compétitifs.
- Choisir la bonne taille de particules - Évitez de payer trop cher pour des poudres ultrafines si votre procédé n'en a pas besoin.
Poudre d'Inconel 625 pour la fusion en lit de poudre ou le jet de liant
Deux grands Technologies d'impression 3D utiliser Poudre d'inconel 625: Fusion en lit de poudre (PBF) et Jets de liant (BJ). Chacun d'entre eux a des avantages uniques et convient à différentes applications.
Comparaison : Poudre d'Inconel 625 pour PBF vs. projection de liant
| Fonctionnalité | Fusion en lit de poudre (PBF) | Jets de liant (BJ) |
|---|---|---|
| Processus d'impression | Utilise un laser ou un faisceau d'électrons pour faire fondre et fusionner la poudre. | Utilise un liant pour coller les particules de poudre avant le frittage. |
| Taille idéale des particules | 15-45µm (SLM), 45-106µm (EBM) | 20-50µm |
| Résistance de la pièce finale | Pièces résistantes à haute densité | Faible résistance, nécessite un post-traitement |
| La meilleure solution pour les géométries complexes ? | Oui, permet de réaliser des dessins complexes | Complexité limitée |
| Coût | Plus élevé en raison de technologie des lasers et des faisceaux d'électrons | Moins élevé en raison de une impression plus rapide et des matériaux moins chers |
| Application | Aérospatiale, implants médicaux, composants énergétiques | Prototypage, fabrication à faible coût |
Si vous avez besoin pièces de précision à haute résistance, PBF est le meilleur choix. Mais si vous cherchez production rentable et à grande vitesse, Jetting de liant pourrait être plus approprié.
L'expertise de Met3DP en matière de fusion en lit de poudre
Au Met3DPNous sommes spécialisés dans poudres sphériques de haute qualité d'Inconel 625 optimisé pour Technologies SLM et EBM. Notre poudres atomisées au gaz fournir excellente fluiditéet de garantir la cohérence et la fiabilité de l'information. Résultats de l'impression 3D.
Poudre d'inconel 625 atomisée à l'eau, atomisée au gaz ou PREP : quelle est la meilleure ?
Le méthode de production de poudre a un impact direct sur son morphologie, pureté et adéquation pour différents les processus de fabrication.
Comparaison des méthodes de production de poudre d'Inconel 625
| Méthode | Forme des particules | La pureté | Meilleure application |
|---|---|---|---|
| Atomisation de l'eau | Irrégulier | Plus bas | Pièces pressées et frittées |
| Atomisation des gaz | Sphérique | Haut | Impression 3D par laser (SLM, EBM) |
| Procédé d'électrodes rotatives à plasma (PREP) | Parfaitement sphérique | Très élevé | Aérospatiale haut de gamme, médecine |
Pourquoi les poudres atomisées au gaz et les poudres PREP sont-elles supérieures ?
- Meilleure fluidité : Assure un épandage régulier de la poudre pour Impression 3D.
- Plus grande pureté : Poudres PREP ont une contamination minimale par l'oxygène.
- Distribution cohérente de la taille des particules : Essentiel pour les Applications SLM et EBM.
Au Met3DPnous utilisons techniques avancées d'atomisation des gaz et de PREP pour fabriquer poudre d'Inconel 625 de première qualité pour les applications les plus exigeantes.
FAQ : Tout ce que vous devez savoir sur la poudre d'inconel 625
| Question | Répondre |
|---|---|
| Qu'est-ce qui rend la poudre d'Inconel 625 unique ? | Son haute teneur en nickel, associé à le chrome et le molybdène, prévoit résistance exceptionnelle à la corrosion et résistance à haute température. |
| Quelles sont les industries qui utilisent la poudre d'Inconel 625 ? | Aérospatiale, marine, énergie, traitement chimique et implants médicaux. |
| Quelle est la taille idéale des particules pour l'impression SLM ? | Entre 15-45µmLe système d'alimentation en eau de l'imprimante permet un écoulement régulier de la poudre et une qualité d'impression optimale. |
| La poudre atomisée au gaz est-elle meilleure que la poudre atomisée à l'eau ? | Oui, poudres atomisées au gaz sont plus sphérique, plus pure et mieux adaptée à l'impression 3D. |
| Combien coûtera la poudre d'Inconel 625 en 2025 ? | Les prix varient de $80 à $150 par kg, en fonction de pureté, taille des particules et fournisseur. |
| Où puis-je acheter de la poudre d'Inconel 625 de haute qualité ? | Met3DP offres poudres atomisées au gaz et PREP de premier ordre pour l'impression 3D et les applications industrielles. |
Réflexions finales
Restes de poudre d'Inconel 625 l'une des poudres à base de nickel les plus polyvalentes et les plus performantes disponible en 2025. Que vous en ayez besoin pour Impression 3D, aérospatiale, énergie ou environnements résistants à la corrosion, il est essentiel de choisir le bon fournisseur et de s'assurer que les normes de qualité sont respectées..
Au Met3DPNous fournissons poudres métalliques à la pointe de l'industrie optimisé pour SLM, EBM et autres technologies de fabrication avancées. Contactez nous dès aujourd'hui pour trouvez la poudre idéale pour votre application !
Obtenir le dernier prix
À propos de Met3DP
Catégorie de produits
HOT SALE
CONTACTEZ-NOUS
Vous avez des questions ? Envoyez-nous un message dès maintenant ! Nous répondrons à votre demande avec toute une équipe dès réception de votre message.
Poudres métalliques pour l'impression 3D et la fabrication additive
PRODUIT
cONTACT INFO
- Ville de Qingdao, Shandong, Chine
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731