18Ni300 파우더: 2025년을 위한 궁극의 가이드

개요

18Ni300 분말로도 알려진 마레이징 스틸 300는 고강도, 초강성, 저탄소 철-니켈 합금 다음과 같은 중요한 애플리케이션에서 광범위하게 사용됩니다. 항공우주, 툴링, 자동차 및 방위산업. 때문에 뛰어난 기계적 특성, 열처리 용이성 및 3D 프린팅의 우수한 인쇄성고성능 부품 제조를 위한 최고의 선택입니다.

이 종합 가이드에서 자세히 알아보세요:

• 최고의 18Ni300 파우더 3D 프린팅
• 올바른 18Ni300 파우더를 선택하는 방법
• 18Ni300 분말의 최고 공급업체
• 다양한 산업 분야의 속성 및 애플리케이션
• 생산 방법 및 비용 분석
• 기체 분무와 물 분무 18Ni300 분말 비교

2025년 3D 프린팅을 위한 최고의 18Ni300 파우더

18Ni300 파우더가 적층 제조에 이상적인 이유는?

• 높은 강도 및 견고성 열처리 후
• 뛰어난 용접성 및 인쇄성 LPBF & DED
• 왜곡 최소화 및 균열 위험
• 우수한 내마모성툴링 애플리케이션에 적합합니다.

3D 프린팅용 18Ni300 분말 선택의 핵심 요소

• 높은 구형도 더 나은 흐름성을 위해
• 제어된 입자 크기 분포 일관된 레이어 형성을 위한
• 낮은 산소 및 불순물 수준 결함 방지
• 열처리 후 우수한 기계적 특성

다양한 3D 프린팅 기술 비교

대상 고성능 산업용 애플리케이션, Met3DP의 가스 원자화된 18Ni300 분말 가 선호되는 선택입니다. Met3DP의 고품질 금속 파우더에 대해 자세히 알아보세요.

올바른 18Ni300 파우더를 선택하는 방법

이상적인 선택 18Ni300 분말 다음과 같은 요소를 고려해야 합니다. 입자 크기 분포, 분말 형태, 분무 공정 및 적용 요구 사항.

1. 입자 크기 분포(PSD)

• 미세 분말(15-45µm) → 최상의 대상 레이저 파우더 베드 퓨전(LPBF)
• 중간 분말(45-105µm) → 적합 대상 EBM 및 바인더 제팅
• 굵은 분말(50-150µm) → 다음에서 사용 직접 에너지 증착(DED)

2. 파우더 형태

• 구형 분말 → 최상의 대상 3D 프린팅 뛰어난 유동성으로 인해
• 불규칙한 분말 → 적합 대상 바인더 제팅 및 소결

3. 원자화 프로세스

• 가스 분무 분말 → 고순도, 우수한 유동성, 최상의 용도 3D 프린팅
• 물 분무 분말 → 더 저렴하고 불규칙한 모양, 가장 적합한 경우 소결 및 MIM

다양한 유형 비교

대상 고정밀 3D 프린팅, Met3DP의 가스 원자화된 18Ni300 분말 가 최선의 선택입니다. 자세한 내용은 Met3DP에 문의하세요.

2025년 상위 공급업체

여러 글로벌 제조업체에서 고품질의 18Ni300 분말를 충족하지만 모든 파우더가 엄격한 적층 제조 요구 사항.

주요 공급업체와 그들의 제품

이 중 Met3DP 는 최첨단 분무 기술 및 일관된 파우더 품질. Met3DP의 18Ni300 제품군을 살펴보세요.

속성

주요 물리 및 화학적 특성

이러한 뛰어난 속성은 18Ni300 분말 에 대한 선택 재료 고강도 애플리케이션 다음과 같은 항공우주 구조 부품, 사출 금형 및 산업용 툴링.

산업 분야에서의 애플리케이션

18Ni300의 조합은 다음과 같습니다. 높은 강도, 인성 및 내마모성 는 다양한 애플리케이션에 적합합니다.

주요 산업 애플리케이션

대상 초고강도 부품이 필요한 산업 분야, it 는 신뢰할 수 있는 선택.

생산 방법

The 품질 및 성능 의 18Ni300 분말 에 따라 제작 방법 사용. 이 방법은 다음 항목에 영향을 줍니다. 입자 모양, 순도, 유동성 및 적합성 다양한 애플리케이션, 특히 적층 제조(AM), 금속 사출 성형(MIM) 및 소결.

주요 생산 방법과 그 특징

1. 가스 분무

• 프로세스: 고압 불활성 가스(아르곤/질소)가 용융 금속을 미세한 구형 분말로 빠르게 냉각시킵니다.
• 장점:
  • 높은 구형도(이상적인 경우 3D 프린팅)
  • 낮은 산소 함량(산화 방지)
  • 균일한 파티클 분포(레이어 밀착력 향상)
• 최적 대상: LPBF, EBM, DED

2. 물 분무

• 프로세스: 고압 워터 제트가 용융 금속을 미세한 입자로 분해합니다.
• 장점:
  • 비용 절감 가스 분무와 비교
  • 더 넓은 표면적 (좋은 대상 소결 및 MIM)
• 단점:
  • 불규칙한 입자 모양 (AM용 유동성 저하)
  • 더 높은 산소 함량 (기계적 특성에 영향을 줄 수 있음)
• 최적 대상: MIM, 소결

3. 플라즈마 회전 전극 공정(PREP)

• 프로세스: 18Ni300의 회전 전극을 플라즈마 환경에서 녹여 다음과 같이 형성합니다. 초순수 구형 분말.
• 장점:
  • 매우 높은 순도
  • 완벽한 구형 입자
  • 뛰어난 유동성
• 단점:
  • 비싼
  • 제한된 생산량
• 최적 대상: 하이엔드 항공우주, 의료 및 중요 애플리케이션

고성능을 위한 3D 프린팅 애플리케이션, Met3DP의 가스 원자화된 18Ni300 분말 우수한 품질을 제공합니다. Met3DP의 파우더 생산 기능을 살펴보세요.

2025년 비용 분석

비용 18Ni300 분말 는 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 생산 방법, 분무 공정, 입자 크기 및 시장 수요.

비용에 영향을 미치는 요인

1. 생산 방법 - PREP 파우더는 더 비쌉니다. 가스나 물로 원자화된 분말보다 더 많은 양이 함유되어 있습니다.
2. 파티클 모양 - 구형 분말 (AM에 더 좋음)은 불규칙한 분말.
3. 순도 - 더 높은 순도 = 더 높은 비용.
4. 시장 수요 - 수요 항공우주, 방위, 툴링 산업 가격에 영향을 미칩니다.

유형별 예상 가격 범위

대상 비용 효율적인 고품질 18Ni300 분말, Met3DP 제공 최적화된 솔루션 업계 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 가격 및 이용 가능 여부는 Met3DP에 문의하세요.

가스 분무와 물 분무 중 어느 것이 더 낫나요?

선택 오른쪽 18Ni300 분말 의 의도에 따라 다릅니다. 애플리케이션.

다양한 분무 방법 비교

대상 금속 적층 제조, 가스 분무 18Ni300 분말 이 최고의 선택인 이유는 고순도, 유동성 및 인쇄 가능성.

자주 묻는 질문

Q1: 3D 프린팅에 가장 적합한 18Ni300 파우더는 무엇인가요?

가스 원자화 구형 18Ni300 분말 에 가장 적합합니다. LPBF, EBM 및 DED 로 인해 우수한 유동성 및 낮은 산소 함량.

Q2: 열처리는 18Ni300에 어떤 영향을 미칩니까?

이후 노화, 18Ni300, 인장 강도 2000MPa 달성를 크게 개선하여 경도 및 내마모성.

Q3: 18Ni300을 사출 성형에 사용할 수 있습니까?

예, 물 분무 18Ni300 분말 은 일반적으로 금속 사출 성형(MIM).

Q4: 고품질 18Ni300 파우더는 어디에서 구입할 수 있나요?

Met3DP 는 가스 분무 18Ni300 분말의 선도적 공급업체에 최적화된 3D 프린팅 및 고성능 애플리케이션. 지금 바로 Met3DP에 문의하세요!

결론

It 는 강도가 높고 견고하며 내마모성이 뛰어난 소재 널리 사용되는 분야 항공우주, 툴링, 자동차 및 방위 애플리케이션. 오른쪽 선택 분말 유형, 생산 방법 및 공급업체 를 달성하는 데 매우 중요합니다. 최적의 성능과 비용 효율성.

대상 업계 최고의 18Ni300 파우더, Met3DP 제공 까다로운 응용 분야에 적합한 고순도 구형 분말.

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