알루미늄 합금 7050 분말

알루미늄 합금 7050 분말 은 적층 제조 및 기타 분말 야금 응용 분야를 위해 분말 형태로도 제공되는 고강도 항공우주 합금입니다. 아연과 마그네슘을 주원료로 하는 이 7xxx 시리즈 합금은 중요한 구조 부품에 이상적인 우수한 기계적 특성을 보여줍니다.

개요 알루미늄 합금 7050 분말

속성	설명
합금	AA7050
유엔 번호	A97050
EN 지정	EN AW-7050
주요 합금 원소	아연(Zn), 마그네슘(Mg), 구리(Cu)
힘	높은 중량 대비 강도 비율
인장 강도	최대 570MPa(T651 템퍼)
수율 강도	최대 500MPa(T651 템퍼)
골절 인성	약 33MPa√m(T7351 템퍼)
피로 강도	107 사이클에서 약 310MPa(T7351 템퍼)
내식성	양호
열 전도성	높음
가공성	양호
애플리케이션
항공우주	기체 구조 부품, 랜딩 기어, 로켓
자동차	휠, 컨트롤 암, 구동계 부품
산업	로봇 공학, 툴링 지그 및 고정 장치, 계측
해양	프로펠러, 구동축, 펌프, 밸브
분말 생산 방법	가스 분무, 플라즈마 분무, 크라이오 밀링

알루미늄 7050 파우더의 종류

생산 방법과 특성에 따라 일반적인 Al7050 파우더 품종은 다음과 같습니다:

유형	설명	입자 크기	형태학	겉보기 밀도
가스 분무	불활성 가스 분무로 구형 분말 제공	15-45 μm	둥근	∼1.6g/cc
물 분무	용융물의 수분 분해로 불규칙한 입자 형성	15-100 μm	들쭉날쭉한 다공성	∼1.2g/cc
플라즈마 원자화	플라즈마로 만든 매끄러운 구형의 나노~마이크론 분말	5-45 μm	매우 구형	∼2g/cc
기계 합금	고에너지 볼 밀링으로 분말을 혼합하고 정제합니다.	15-100 μm	들쭉날쭉한 복합 입자	∼1.8g/cc

최종 적용 방법에 따라 적합한 등급이 선택됩니다. 100미크론 미만의 작은 크기일수록 파우더 베드 밀도와 인쇄 해상도가 향상됩니다.

구성 알루미늄 합금 7050 분말

항공우주 구조용 합금인 7050 구성은 다음과 같습니다:

요소	무게 %	역할
아연	5.7 – 6.7%	주요 합금 원소, 침전을 통한 강도 향상
마그네슘	1.9 – 2.6%	강화 요소, MgZn2 침전물 형성
구리	2.0 – 2.6%	기계적 특성 미세 조정에 도움
철	≤0.15%	불순물 수준, 낮게 유지
실리콘	≤0.12%	불순물 요소
크롬	≤0.04%	미량 불순물로만 존재
망간	≤0.05%	불순물로 낮게 유지
알루미늄	잔액	기본 요소

은, 리튬 또는 기타 원소를 의도적으로 첨가하여 분말 특성을 변경하는 경우가 있습니다.

알루미늄 합금 7050 분말 속성

적층 제조에 적합한 Al7050 합금 분말의 주요 특성:

물리적 속성

속성	가치
밀도	2.83g/cm3
융점	∼635°C
열 전도성	130 W/m-K
비열 용량	0.88 J/g-K
전기 저항	∼4.5μΩ-cm
CTE	23 μm/m-K
색상	짙은 회색에서 검은색

낮은 밀도와 강도가 결합된 Al7050은 항공우주 및 항공 분야에 적합하여 무게를 절감할 수 있습니다.

기계적 특성

속성	인쇄된 대로	열처리
인장 강도	≥450 MPa	≥570 MPa
수율 강도	≥400 MPa	≥500 MPa
신장	∼8%	∼10%
경도	∼150 VPN	∼195 VPN
피로 강도	100 MPa	230 MPa

제어된 저응력 열처리로 최적의 침전 미세 구조를 개발하여 기계적 성능을 향상시킵니다.

성능 속성

매개변수	가치	단위
중량 대비 강도 비율	높음	MPa/(g/cm³)
무게 대비 강성 비율	높음	GPa/(g/cm³)
내식성	양호	–
용접성	공정	–
전도성	우수	%IACS
고온 성능	양호	–

이러한 특성으로 인해 Al7050은 상업용 및 방위 항공 우주 애플리케이션에 적합합니다.

프로덕션 알루미늄 합금 7050 분말

프로세스	설명
원자화	용융된 7050 합금이 분무기에 공급됩니다. 불활성 가스(일반적으로 질소) 또는 플라즈마 제트를 사용하여 액체 금속을 미세한 물방울로 분해합니다. 물방울은 높은 표면적 대 부피 비율로 인해 구형 분말 입자로 빠르게 응고됩니다. 다음과 같은 다양한 기술이 존재합니다: 가스 분무(GA) - 7050 파우더 생산에 가장 일반적인 방법입니다. 플라즈마 원자화(PA) - 더 미세한 입자 크기 제어 기능을 제공합니다.
갈기	입자 크기와 형태를 더욱 세분화하기 위한 옵션 단계로, 일반적으로 GA에서 생산되는 분말에 사용됩니다. 기계식 밀링은 원하는 입자 특성을 얻기 위해 분쇄 매체를 사용합니다. 크라이오밀링 - 산화를 최소화하고 분말의 흐름을 개선하기 위해 저온에서 실시하는 특수 밀링 공정입니다.
선별/분류	분말은 체 또는 분류기를 사용하여 특정 크기의 분획으로 분리합니다. 적층 제조(AM) 공정에서 최적의 흐름과 패킹을 위해 일관된 입자 크기 분포를 보장합니다.
믹싱(선택 사항)	다양한 배치의 파우더를 혼합하여 균일한 화학적 특성과 특성을 얻습니다.
품질 관리	파우더는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 사양을 충족하는지 확인합니다: 화학 성분 입자 크기 분포 형태(모양) 유동성 수분 함량 산소 함량

주요 파우더 특성	설명	AM의 중요성
입자 크기 분포	파우더 입자 크기 분포.	패킹 밀도, 유동성 및 최종 부품 속성에 영향을 줍니다. 일반적으로 7050 AM의 원하는 범위는 15-63미크론입니다.
형태학	파우더 입자의 모양입니다.	구형 입자는 불규칙한 모양에 비해 더 나은 유동성과 패킹을 제공합니다.
합금 구성	파우더에 포함된 특정 원소의 비율입니다.	최종 부품의 기계적 특성, 내식성 및 기타 특성을 결정합니다. 7050 파우더에는 일반적으로 아연(6%), 마그네슘(2%), 구리(2.3%)가 주요 합금 원소로 함유되어 있습니다.
겉보기 밀도	분말의 벌크 밀도.	인쇄된 부품의 최종 밀도에 영향을 줍니다.
유동성	파우더가 쉽게 흐릅니다.	홀 유량으로 측정합니다. 적층 제조 공정에서 균일한 층 형성을 위해 중요합니다.
수분 함량	파우더가 흡수하는 수분의 양입니다.	보관 및 AM 처리 중 파우더 산화를 최소화합니다. 일반적으로 7050 파우더의 경우 0.1% 미만입니다.

애플리케이션 알루미늄 합금 7050 분말

애플리케이션	원하는 속성
항공우주(항공기 구조물, 랜딩 기어 및 우주선 부품 포함)	고강도, 파단 인성, 피로 강도
자동차(휠, 엔진 부품 및 차체 패널 포함)	고강도, 경량
스포츠 용품(야구 방망이, 자전거 프레임, 골프 클럽 포함)	고강도, 우수한 내피로성
군용 애플리케이션(갑옷, 무기, 차량 포함)	높은 강도, 용접성
성형 및 툴링(치수 안정성과 내마모성이 우수함)	치수 안정성, 내마모성
전자 제품(전기 전도성이 좋기 때문에)	전기 전도성
극저온 애플리케이션(저온 강도가 우수하여)	저온 강도
해양 분야(내식성이 우수하여)	내식성
의료용 애플리케이션(생체 적합성 때문에)	생체 적합성
구조(무게 대비 강도가 높기 때문에)	높은 중량 대비 강도 비율

알루미늄 합금 7050 분말 사양

속성	설명	일반 값	단위
화학 성분	알루미늄 합금 7050 파우더는 여러 가지 주요 원소가 특정 비율로 함유된 고강도 알루미늄 합금입니다.	알루미늄(Al): 잔액 아연(Zn): 5.7 – 6.7% 마그네슘(Mg): 2.0 – 2.6% 구리(Cu): 2.0 – 2.5% 기타 원소(Si, Fe, Mn, Cr, Ti, Zr): ≤ 0.15% 합계	wt%
입자 형태학	분말 입자의 모양과 표면 특성은 유동성, 포장 밀도 및 인쇄성에 영향을 미칩니다.	구형 또는 거의 구형
입자 크기 분포	파우더 입자의 크기는 최종 인쇄 부품의 표면 마감, 기계적 특성 및 전반적인 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.	일반적으로 15-45㎛, 45-100㎛ 또는 100-150㎛와 같은 다양한 크기로 제공됩니다. 특정 애플리케이션의 경우 더 좁은 크기 분포가 필요할 수 있습니다.	μm
겉보기 밀도	이는 입자 사이의 공간을 고려한 분말의 부피 밀도를 나타냅니다.	약 2.6 - 2.8g/cm³	g/cm³
탭 밀도	탭 밀도는 공극을 최소화하기 위해 표준화된 탭핑 공정 후 분말의 밀도를 나타냅니다.	겉보기 밀도보다 약간 높으며, 일반적으로 약 3.0~3.2g/cm³입니다.	g/cm³
유동성	적층 제조 공정에서 파우더를 균일하게 증착하려면 우수한 유동성이 필수적입니다.	구형 형태와 적절한 입자 크기 분포는 우수한 유동성에 기여합니다.
기계적 특성(가공 등가물)	정확한 특성은 제조 공정 및 후처리 기술에 따라 달라질 수 있지만, 7050 알루미늄 분말은 일반적으로 단조(벌크) 7050 알루미늄에 필적하는 우수한 기계적 특성을 제공합니다.	수확량 강도: 415 - 475 MPa 인장 강도: 500 - 570 MPa 신장: 12 – 18%	MPa, %

성적

입자 크기 기준 MPIF 35 표준에 따릅니다:

등급	입자 크기
초미세먼지	1 - 20μm
매우 좋음	15 - 45 μm
괜찮아요	25 - 75μm
상대적으로 거친	53 - 105 μm

레이저 기반 융합에 적합한 초미세 및 초미세 Al7050.

표준

ASTM B233 - 열분무용 알루미늄 분말 및 플레이크 표준
MPIF 35 - 알루미늄 및 알루미늄 합금 분말 표준
ISO 22053 - 적층 제조에 사용되는 금속 분말의 입자 크기 측정

가격 책정 알루미늄 합금 7050 분말

대표 가격, 2023년 기준:

등급	가격
초미세먼지	$45 - $55 kg당
매우 좋음	$35 - $50 kg당
괜찮아요	$18 - $35 kg당
거친	$12 - $25 kg당

더 높은 구형도, 더 작고 좁은 분포 분말 크기는 프리미엄 가격을 요구합니다.

알루미늄 합금 7050 분말의 장단점

장점	단점
높은 강도: 알루미늄 합금 7050 파우더는 6061 또는 7075와 같이 적층 제조에 일반적으로 사용되는 다른 알루미늄 합금의 강도를 능가하는 우수한 강도 특성을 자랑합니다. 따라서 항공우주 부품이나 구조 부품과 같이 높은 하중 지지력을 필요로 하는 분야에 적합합니다.	제한된 연성: 다른 알루미늄 합금에 비해 7050 파우더는 연성이 낮기 때문에 파단 전에 소성 변형이 일어날 가능성이 낮습니다. 이는 어느 정도의 유연성이나 구부러짐이 필요한 애플리케이션에는 단점이 될 수 있습니다.
우수한 내식성: 7050 알루미늄 분말은 특히 바닷물 환경과 관련된 응용 분야에서 우수한 부식 저항성을 제공합니다. 합금에 아연과 마그네슘이 함유되어 있어 부식 성능이 향상됩니다.	사후 처리 요구 사항: 7050 알루미늄의 최적의 기계적 특성을 얻기 위해 7050 파우더로 프린트한 부품에는 열간 등방성 프레스(HIP)와 같은 후처리 단계가 필요한 경우가 많습니다. 이는 제조 공정에 복잡성과 비용을 추가합니다.
가벼움: 모든 알루미늄 합금과 마찬가지로 7050 파우더는 강철이나 티타늄과 같은 무거운 소재에 비해 상당한 무게 이점을 제공합니다. 따라서 항공우주, 자동차 및 기타 산업에서 무게가 중요한 애플리케이션에 이상적입니다.	더 높은 비용: 알루미늄 합금 7050 분말은 합금에 포함된 추가 원소와 특수 제조 공정의 잠재적 필요성으로 인해 다른 알루미늄 분말보다 더 비쌀 수 있습니다.
뛰어난 용접성: 7050 알루미늄 파우더는 용접성이 우수하여 3D 프린팅 부품을 결합하거나 적층 제조 부품과 전통적으로 제조된 요소를 결합한 하이브리드 구조물을 만들 수 있습니다.	이방성: 다른 금속 합금 파우더와 마찬가지로 7050 파우더로 인쇄된 부품은 이방성 특성을 나타낼 수 있습니다. 즉, 인쇄 방향에 따라 기계적 강도가 달라질 수 있습니다. 이러한 효과를 완화하려면 신중한 설계 고려가 필요합니다.
맞춤형 속성: 7050 알루미늄 분말의 특정 특성은 분말 분무 매개변수 및 열처리 기술과 같은 제조 공정의 조정에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 따라서 특정 애플리케이션에 원하는 특성을 달성하기 위해 어느 정도 맞춤화가 가능합니다.	안전 예방 조치: 알루미늄 합금 7050 분말은 대부분의 금속 분말과 마찬가지로 취급 시 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 위험을 최소화하려면 적절한 환기, 개인 보호 장비, 안전 수칙 준수가 필수적입니다.

알루미늄 합금 7050 분말 공급업체

대표적인 Al7050 파우더 제조업체는 다음과 같습니다:

회사	위치
Alpoco	UK
AMC 파우더	독일
금속 분말 제조	UK
샌드빅 오스프리	UK
파이로제네시스	캐나다
TLS 테크닉	독일

이들 및 2차 LPF 기계 공급업체는 산업 구매자에게 애플리케이션별 Al7050 파우더 로트를 제공합니다.

자주 묻는 질문

질문	답변
알루미늄 합금 7050 파우더란 무엇인가요?	아연과 마그네슘이 주 합금으로 첨가된 7xxx 시리즈 항공우주 합금의 구상 기체 또는 물 분무 분말입니다.
7050 합금 파우더의 용도는 무엇인가요?	항공, 자동차 및 해양 응용 분야를 위한 경량 구조 부품의 적층 제조
Al7050 파우더의 일반적인 구성은 무엇인가요?	∼아연 ∼6%, 마그네슘 ∼2.5%, 구리는 알루미늄과 Fe, Si, Mn과 같은 미량 원소와 균형을 이룹니다.
Al7050 파우더의 종류에는 어떤 것이 있나요?	가스 분무, 물 분무, 플라즈마 분무 및 기계적으로 합금된 분말
Al7050 합금 분말의 특성은 무엇인가요?	밀도 - 2.83g/cm3; 인장 강도 - 500MPa 이상; 경도 - 150~200 VPN; 우수한 중량 대비 강도 비율; 중간 정도의 내식성
적층 제조용 Al7050 분말의 일반적인 입자 크기는 얼마입니까?	15~45미크론은 매우 미세한 등급 크기로 분류됩니다.
Al7050 분말은 사용 전에 탈산 또는 구상화가 필요합니까?	산소 함량이 50~100ppm 미만인 것이 바람직하며, 구형도가 0.9 이상인 것이 바람직합니다.
Al7050은 취급 및 보관 시 위험합니까?	큰 위험은 없지만 미세한 분말을 흡입하면 호흡기 자극을 유발할 수 있습니다.

요약

알루미늄 7050 합금은 고강도, 우수한 파단 인성 및 적당한 내식성의 강력한 조합으로 적층 제조용 비철 분말 옵션 중에서 매력적인 특성을 보여줍니다. 파우더 품질과 재활용성에 세심한 주의를 기울여 최신 대형 파우더 베드 시스템을 통해 부품을 가공하면 탁월한 사용 중 구조적 성능을 보장합니다.

알루미늄 합금이 항공, 로켓 및 프리미엄 자동차 분야에서 폭넓게 채택됨에 따라 Al7050 파우더는 지금까지 불가능했던 복잡한 경량 형상과 격자의 제조 가능성을 선도하여 새로운 수준의 기능성을 뒷받침할 것입니다.

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알루미늄 합금 7050 분말

목차

개요 알루미늄 합금 7050 분말

알루미늄 7050 파우더의 종류

구성 알루미늄 합금 7050 분말