in718 metal powder인코넬 718 분말이라고도 하는 니켈 기반 합금 분말은 다양한 고온 응용 분야에 사용됩니다. 고온에서 인장, 피로, 크리프, 파열 강도가 우수하고 내식성 및 내산화성이 뛰어납니다.

in718 분말은 선택적 레이저 용융(SLM), 전자빔 용융(EBM), 바인더 분사, 직접 금속 레이저 소결(DMLS) 등의 적층 제조 기술을 사용하여 부품으로 가공할 수 있습니다. 이를 통해 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 바이오메디컬 산업을 위한 복잡한 형상과 경량 구조물을 만들 수 있습니다.

in718 금속 분말의 종류

• 가스 및 플라즈마 분무 분말은 구형 분말 입자로 적층 제조에 적합한 뛰어난 유동성, 포장 밀도 및 확산성을 제공합니다.
• 물 분무 분말은 표면 산소 함량이 높고 모양이 불규칙하여 인쇄 시 문제를 일으킬 수 있습니다.
• 더 나은 해상도와 표면 마감을 위해 15~45미크론 사이의 작은 파우더 크기가 선호됩니다. 그러나 용도에 따라 10~150미크론도 사용할 수 있습니다.

속성 in718 금속 분말

• 700°C 이상에서 높은 강도를 유지하며, 980°C까지 손실이 거의 없습니다.
• 최대 900°C의 다양하고 가혹한 환경에서도 뛰어난 내식성 제공
• 밀착성 산화물 층을 형성하여 최대 1,000°C의 고온 가스에서 산화를 방지합니다.
• 최대 650°C의 온도에서 지속적인 하중에도 기계적 특성을 유지합니다.

이러한 특성으로 인해 in718은 항공우주, 에너지, 자동차 및 화학/석유화학 산업의 열악한 환경에 적합합니다.

in718 금속 분말의 응용 분야

• 블레이드 및 디스크와 같은 항공기 엔진 부품은 고온 강도를 활용할 수 있는 가장 큰 적용 분야입니다.
• 석유 및 가스 산업은 심해 시추 공구 및 내식성이 필요한 해양 플랫폼 부품에 in718을 사용합니다.
• 터보차저 로터 및 배기 매니폴드 스터드와 같은 자동차 부품은 내열성과 내마모성을 활용합니다.
• 생체 의학 분야에서는 오래 지속되는 관절 교체 및 임플란트를 위해 생체 적합성을 활용합니다.

이러한 다양한 응용 분야는 in718 분말 기반 구성 요소의 다양한 특성을 강조합니다.

사양 및 표준

이러한 사양은 항공우주, 방위 및 산업용 애플리케이션에 필요한 조성, 기계적 특성, 제품 형태, 열처리 절차, 테스트 방법론 및 배치/로트 추적성의 허용 수준을 규정합니다.

공급업체 및 가격

• $ = $100-$150/kg, $$ = $150-$250/kg, $$$ = $250-$400/kg
• 중요한 애플리케이션에 사용되는 고성능 파우더는 비용이 많이 듭니다.
• 구매자는 분말의 특성과 가격의 절충점을 신중하게 평가해야 합니다.
• 산업 사양에 따른 공급업체의 자격 상태를 고려하세요.
• 테스트 보고서, 품질 인증 및 기술 데이터 시트 요청하기
• 부품 설계, 인쇄 매개변수 및 품질 지침에 대한 지원 받기

따라서 가격도 중요하지만, 기술 영업 지원과 자격을 기반으로 한 일관된 파우더 품질이 중요한 역할을 합니다.

비교 분석

• in718은 대부분의 애플리케이션에 가장 적합한 기능의 균형을 제공합니다.
• 고온 강도는 더 높지만 열 피로 수명은 더 낮은 와스팔로이
• 헤인즈 282는 강도는 비슷하지만 제작 특성이 떨어집니다.
• 하스텔로이 X는 내환경성은 우수하지만 강도는 낮습니다.

따라서 in718은 강도, 피로 수명, 내산화성 및 경제성을 최적으로 조합한 제품입니다.

주요 애플리케이션 비교

• 제트 엔진 부품의 경우, in718과 Waspaloy가 널리 사용됩니다.
• 증기 터빈 블레이드는 열 피로 저항을 위해 in718을 사용합니다.
• 석유 산업은 in718 및 하스텔로이와 같은 내식성 등급을 선호합니다.
• 항공우주용 패스너는 강도를 위해 침전 경화 합금을 사용합니다.
• 열처리 용광로에는 하스텔로이 X와 같은 뛰어난 내산화성이 필요합니다.
• 생체 적합성과 고강도의 in718 또는 코발트 크롬을 활용한 관절 임플란트

가장 광범위한 고성능 애플리케이션에서 in718의 채택률이 높다는 점을 강조합니다.

자주 묻는 질문

결론

in718 니켈 합금은 가장 까다로운 응용 분야에 탁월한 장기 열 안정성, 산화 및 내식성과 함께 고온에서 높은 강도 유지의 탁월한 균형을 제공합니다. 적층 가공은 이러한 소재 고유의 장점을 활용하여 복잡한 경량 및 고성능 금속 부품을 제작합니다.

항공우주, 석유 및 가스, 발전 및 자동차 부문에서 in718의 성능 매트릭스에 힘입어 채택이 증가함에 따라 3D 프린팅의 주력 초합금인 in718은 계속해서 선두 자리를 지키고 있습니다. 성능, 제조 및 경제성 측면에서 다른 대체 소재와 비교했을 때 매우 유리하며, 현재와 가까운 미래에 왜 in718이 미션 크리티컬 금속 3D 프린팅 부품의 표준 분말 합금인지 알 수 있습니다.

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