인코넬 625 분말
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인코넬 625는 니켈-크롬-몰리브덴 합금으로 고강도, 뛰어난 내식성, 우수한 가공성으로 잘 알려져 있습니다. 열, 압력, 부식성 환경과 같은 극한의 조건에서 탁월한 성능을 요구하는 애플리케이션에 널리 사용됩니다.
인코넬 625 분말 은 이 초합금의 분말 야금 형태로, 적층 제조 및 기타 분말 기반 제조 기술에 적합한 미세한 인코넬 625 입자로 구성되어 있습니다. 이 문서에서는 인코넬 625 분말의 구성, 특성, 용도, 사양, 가격, 공급업체, 다른 합금과 비교한 장단점 등을 포함하여 인코넬 625 분말에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.
인코넬 625 분말의 구성
인코넬 625 합금은 니켈, 크롬, 몰리브덴, 니오븀 및 기타 합금 원소의 화학적 조성에서 유리한 특성을 얻습니다. 다음은 인코넬 625 분말의 일반적인 구성입니다:
| 요소 | 무게 % |
|---|---|
| 니켈(Ni) | 58.0분 |
| 크롬(Cr) | 20.0-23.0 |
| 몰리브덴(Mo) | 8.0-10.0 |
| 니오븀(Nb) + 탄탈륨(Ta) | 3.15-4.15 |
| 철(Fe) | 최대 5.0 |
| 구리(Cu) | 최대 0.5 |
| 망간(Mn) | 최대 0.5 |
| 실리콘(Si) | 최대 0.5 |
| 알루미늄(Al) | 최대 0.4 |
| 탄소(C) | 최대 0.1 |
| 유황(S) | 최대 0.015 |
| 인(P) | 최대 0.015 |
| 붕소(B) | 최대 0.006 |
니켈과 크롬 함량이 높은 인코넬 625는 산화 및 내식성이 뛰어납니다. 몰리브덴은 내식성을 더욱 향상시킵니다. 니오브는 침전 경화를 통해 니켈 기반 매트릭스를 강화하는 데 도움을 줍니다. 철, 구리 및 기타 원소는 입자 구조를 개선하고 작업성에 기여합니다. 탄소 함량이 낮아 용접 또는 열처리 시 카바이드 침전을 최소화합니다.
인코넬 625 분말의 특성
| 속성 | 설명 | 단위 | 기능에 미치는 영향 |
|---|---|---|---|
| 화학 성분 | 인코넬 625 파우더는 주로 니켈(Ni)로 구성되며, 일반적으로 약 60-70%이며, 산화 저항성(19-23%)을 위해 크롬(Cr)을 상당량 첨가하고 고온 강도(8-10%)를 위해 몰리브덴(Mo)을 첨가합니다. 소량의 니오븀(Nb), 철(Fe), 망간(Mn)은 그 특성을 더욱 향상시킵니다. | 무게 % | 특정 원소의 균형은 Inconel 625의 뛰어난 특성을 결정하며, 이는 이 소재를 까다로운 응용 분야에 적합하게 만듭니다. |
| 입자 형태학 | 인코넬 625 파우더는 일반적으로 구형이며 표면이 매끄럽습니다. 입자 크기 분포는 적층 제조 공정에 최적의 흐름 특성을 보장하고 완성된 부품의 다공성을 최소화하기 위해 엄격하게 제어됩니다. | 마이크로미터(µm) | 구형 형태는 인쇄 중에 균일한 패킹을 가능하게 하여 기계적 특성이 향상된 더 조밀한 부품을 생산합니다. 정밀한 크기 분포는 인쇄 공정 중에 일관된 흐름을 보장합니다. |
| 겉보기 밀도 | 인코넬 625 분말의 겉보기 밀도는 느슨하고 압축되지 않은 상태에서 단위 부피당 분말의 질량을 말합니다. 일반적으로 4.5~5.0g/cm³입니다. | 입방 센티미터당 그램(g/cm³) | 겉보기 밀도는 파우더 취급 및 보관 요구 사항에 영향을 미칩니다. 또한 인쇄 중 포장 효율성에도 영향을 미쳐 재료 사용 및 최종 부품 밀도에 영향을 미칩니다. |
| 탭 밀도 | 탭 밀도는 표준화된 태핑 절차 후의 Inconel 625 파우더의 밀도를 나타냅니다. 일반적으로 입자 재배열로 인해 겉보기 밀도보다 높고 인쇄 중에 달성된 패킹 밀도에 더 가깝습니다. | 입방 센티미터당 그램(g/cm³) | 탭 밀도는 분말이 압력 하에서 얼마나 효율적으로 포장되는지에 대한 보다 사실적인 그림을 제공하여 인쇄된 부품의 최종 밀도와 기계적 특성에 영향을 미칩니다. |
| 유동성 | 유동성은 Inconel 625 파우더가 중력 하에서 흐르는 용이성을 말합니다. 이는 적층 제조 공정에서 원활한 작동에 필수적입니다. 유동성이 좋으면 파우더 공급이 일관되고 레이어 불규칙성의 위험이 최소화됩니다. | 50g당 초(s/50g) | 표준화된 시험을 사용하여 측정한 유동성은 분말이 얼마나 쉽게 움직이는지를 나타내며, 분말층 형성과 인쇄성에 영향을 미칩니다. |
| 기계적 특성(실온) | 인코넬 625 파우더는 실온에서 우수한 기계적 특성을 보입니다. 여기에는 높은 인장 강도(일반적으로 800MPa 초과), 양호한 항복 강도(약 450MPa), 적당한 연성(신장률 50% 초과)이 포함됩니다. | 메가파스칼(MPa) 및 퍼센트(%) | 높은 강도, 우수한 연성, 인성이 결합된 Inconel 625 파우더는 중간 하중에서 구조적 무결성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. |
| 기계적 특성(고온) | 인코넬 625 파우더는 제트 엔진의 고온 섹션과 기타 고온 응용 분야에서 사용하는 데 중요한 특성인 높은 온도에서도 인상적인 기계적 특성을 유지합니다. 인장 강도와 항복 강도는 800°C를 초과하는 온도에서도 상당한 수준을 유지합니다. | 특정 온도(°C)에서의 메가파스칼(MPa) | 뛰어난 고온 강도 덕분에 Inconel 625 분말로 만든 구성품은 극한의 열 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. |
| 산화 저항 | 인코넬 625 파우더는 고온에서 표면에 보호 크롬 산화물 층이 형성되어 뛰어난 산화 저항성을 가지고 있습니다. 이 층은 추가적인 산소 확산을 방해하고 상당한 재료 열화를 방지합니다. | 뛰어난 산화 방지 기능을 갖춘 Inconel 625 분말은 뜨겁고 산소가 풍부한 환경에 장기간 노출되어도 견딜 수 있어 연소기 라이너와 터빈 블레이드와 같은 응용 분야에 이상적입니다. | |
| 내식성 | 인코넬 625 파우더는 수용액, 산, 알칼리를 포함한 다양한 부식성 환경에 대한 우수한 내성을 보여줍니다. 이 특성은 구성에서 크롬, 몰리브덴, 니켈의 상승 효과에 기인합니다. | 뛰어난 내식성 덕분에 Inconel 625 분말로 만든 구성품은 화학 처리 장비 및 해양 응용 분야와 같은 혹독한 화학 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. |
응용 인코넬 625 분말
| 산업 | 애플리케이션 | 활용된 주요 속성 |
|---|---|---|
| 항공우주 | * 항공기 덕팅 시스템 * 엔진 배기 시스템 * 역추진 시스템 * 터빈 슈라우드 링 * 애프터버너 구성 요소 | * 고온 강도: Inconel 625 파우더는 제트 엔진의 강렬한 열에도 구조적 무결성을 유지하여 효율적이고 신뢰할 수 있는 성능을 발휘합니다. * 뛰어난 산화 방지성: 합금 조성은 고온에서 산화물 형성을 최소화하여 구성 요소의 열화를 방지하고 원활한 공기 흐름을 보장합니다. * 뛰어난 크리프 저항성: 고온과 지속적인 응력 하에서 Inconel 625 파우더는 최소한의 변형을 보이며, 이는 엔진의 중요 부품에서 정밀한 허용 오차를 유지하는 데 필수적입니다. |
| 석유 및 가스 추출 | * 다운홀 웰 구성 요소 * 고압 파이프라인 * 부식성 유체의 처리 장비 | * 뛰어난 내식성: Inconel 625 파우더는 산성가스(황화수소 함유) 및 염화물이 풍부한 염수와 같은 가혹한 화학 물질의 공격에 효과적으로 저항하여 공격적인 시추 환경에서 구성 요소의 수명을 연장합니다. * 높은 피로 강도: 이 소재는 드릴링 및 생산 작업 중에 발생하는 반복적인 응력 사이클을 견딜 수 있어 조기 파손 위험을 최소화합니다. * 우수한 용접성: Inconel 625 파우더는 강력하고 안정적인 용접을 가능하게 하여 파이프라인과 우물 구성 요소의 안전한 연결을 보장합니다. |
| 해양 | * 프로펠러 샤프트 * 러더 구성 요소 * 해수 시스템용 열교환기 * 담수화 플랜트 | * 뛰어난 해수 부식 저항성: 인코넬 625 분말은 해수의 해로운 영향에 영향을 받지 않아 구조적 무결성과 기능을 손상시킬 수 있는 침식, 틈새 부식 및 생물 부착을 방지합니다. * 높은 기계적 강도: 차가운 바닷속 깊은 곳에서도 Inconel 625 분말은 강도를 유지하여 해양의 중요한 구성품의 안정적인 성능을 보장합니다. * 가수분해 저항성: 해당 소재는 해수로 인한 분해를 방지하여 담수화 공정에 사용되는 장비의 무결성을 보호합니다. |
| 화학 처리 | * 반응 용기 * 열교환기 * 증류탑 * 이송파이핑 * 부식성 화학물질을 취급하기 위한 밸브 | * 광범위한 화학 물질에 대한 뛰어난 내구성: Inconel 625 분말은 강한 산, 알칼리 및 산화제에 노출되어도 견딜 수 있어 화학 산업의 격리 및 처리 장비에 이상적입니다. * 고온에서의 높은 크리프 저항성: 이 소재는 지속적인 응력과 높은 열에도 형태를 유지하여 안전하고 효율적인 화학 반응을 보장합니다. * 우수한 가공성: Inconel 625 분말은 적층 제조 기술을 사용하여 복잡한 모양으로 성형할 수 있어 특정 화학 처리 요구 사항에 맞는 맞춤형 구성 요소를 제작할 수 있습니다. |
| 오염 관리 | * 배기가스 탈황(FGD) 시스템 * 부식성 가스를 취급하는 스크러버 장비 * 고온 필터 | * 유황 화합물 및 산성 환경에 대한 뛰어난 내구성: Inconel 625 분말은 연기 가스에 존재하는 이산화황 및 기타 산성 가스의 부식 효과에 효과적으로 저항하여 오염 방지 장비의 장기 내구성을 보장합니다. * 고온 산화 저항성: 이 소재는 FGD 시스템에서 발생하는 높은 온도에서도 무결성을 유지하여 효율적이고 안정적인 작동을 가능하게 합니다. * 우수한 용접성: 복잡한 오염 방지 장비에서 강력하고 안전한 연결이 가능합니다. |
인코넬 625 분말의 사양 및 등급
| 사양 | 설명 | 일반 값 | 단위 | 적층 제조의 중요성 |
|---|---|---|---|---|
| 화학 성분 | 인코넬 625 분말의 원소 구성은 유리한 특성을 달성하는 데 필수적입니다. | |||
| 니켈(Ni) | 최소한의 함량으로 우수한 연성을 보장하고 합금의 기반을 형성합니다. | ≥ 58% | wt% | 다른 요소들을 위한 강력하고 형성 가능한 매트릭스를 제공합니다. |
| 크롬(Cr) | 범위는 산화 저항성과 고온 강도를 결정합니다. | 20-23% | wt% | 높은 온도에서 보호용 크롬 산화물 층을 생성합니다. |
| 철(Fe) | 최대 수준은 기계적 특성과 비용을 제어합니다. | ≤ 5% | wt% | 강도를 높이고 재료의 비용 효율성을 높여줍니다. |
| 몰리브덴(Mo) | 범위는 내식성, 특히 염화물이 많은 환경에서의 내식성에 영향을 미칩니다. | 8-10% | wt% | 침식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 강화합니다. |
| 니오븀(Nb) | 특정 범위는 고온 강도와 크립 저항성을 향상시킵니다. | 3.15-4.15% | wt% | 결정립계를 강화하고 고온에서의 성능을 향상시킵니다. |
| 코발트 (Co) | 최대 수준은 입자 크기를 미세화하고 고온 강도를 향상시킵니다. | ≤ 1% | wt% | 강도를 높이고 미세구조를 개선합니다. |
| 실리콘(Si) | 최대 한도는 유동성과 주조성을 제어합니다. | ≤ 0.50% | wt% | 주조 결함을 최소화하고 분말 흐름을 개선합니다. |
| 인(P) 및 유황(S) | 결합된 최대 함량은 우수한 용접성과 연성을 보장합니다. | ≤ 0.15% | wt% | 용접 중 취성을 방지하고, 우수한 기계적 성질을 유지합니다. |
| 입자 크기 분포 | 분말의 입자 직경 범위는 유동성, 충전 밀도 및 최종 부품 속성에 영향을 미칩니다. | 응용 프로그램에 따라 다릅니다 | μm | |
| 디비10 | 10% 입자의 직경이 더 작습니다. | μm | 분말 흐름과 충전 밀도에 영향을 미쳐 표면 마감과 인쇄성에 영향을 미칩니다. | |
| 디브이50 | 중간 입자 직경. | μm | 최종 부품의 패킹 밀도를 결정하고 기계적 특성에 영향을 미칩니다. | |
| 디브이90 | 90% 입자의 직경이 더 작습니다. | μm | 층 두께에 영향을 미치고 최종 부품의 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. | |
| 입자 형태학 | 분말 입자의 모양은 충전 밀도, 유동성 및 인쇄성에 영향을 미칩니다. | 일반적으로 구형 | – | |
| 구형성 | 입자의 직경과 그에 상응하는 구의 직경의 비율입니다. | ≥ 0.90 | – | 구형 입자는 흐름이 더 좋고, 더 조밀하게 포장되며, 인쇄 중 레이저 침투력이 향상됩니다. |
| 유동성 | 일관된 층을 형성하는 데 있어 분말이 쉽게 흐를 수 있는 특성이 적층 제조 공정에서 중요합니다. | 다양한 기술로 측정 | 초당그램 | 유동성이 좋아 분말 공급이 원활하고 인쇄 결함이 최소화됩니다. |
| 겉보기 밀도 | 인쇄 중 분말 취급과 베드 밀도에 영향을 미치는 단위 부피당 분말의 질량입니다. | 입자 크기와 형태에 따라 다름 | g/cm³ | 분말 사용량에 영향을 미치고 최종 인쇄된 부분의 밀도에 영향을 미칩니다. |
| 탭 밀도 | 표준화된 추출 과정을 거친 후의 분말 밀도로, 포장 효율성을 나타냅니다. | 더 높은 밀도가 선호됨 | g/cm³ | 탭 밀도가 높을수록 패킹이 더 좋아지고 최종 부품의 기계적 특성이 향상됩니다. |
| 성적 | Inconel 625 분말의 사양은 입자 크기 및 기타 특성에 따라 다릅니다. | ASTM B446, AMS 5599, AMS 5666 | – | |
| ASTM B446 | 다양한 응용 분야에 사용되는 Inconel 625 분말의 표준 사양입니다. | – | – | 광범위한 적층 제조 공정에 적합한 일반 용도 등급입니다. |
| AMS 5599 및 5666 | 화학 성분과 입자 특성을 엄격히 제어한 Inconel 625 분말의 항공 우주 재료 사양입니다. | – | – | 중요한 항공우주 응용 분야에 대한 더욱 엄격한 요건을 충족하는 등급입니다. |
인코넬 625 분말 가격
뛰어난 강도, 내식성, 고온 성능으로 평가받는 니켈 기반 초합금인 인코넬 625 파우더는 적층 제조(3D 프린팅) 및 기타 산업용 응용 분야에서 필수적인 소재입니다. 인코넬 625 파우더 가격을 이해하려면 여러 요소를 고려해야 합니다.
| 팩터 | 설명 | 가격에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 수량 | 구매한 Inconel 625 파우더의 양은 단위 중량당 가격에 상당한 영향을 미칩니다. 공급업체는 일반적으로 계층형 가격을 제공하며, 더 많은 양일수록 그램당 비용이 낮아집니다. | 일반적으로 수량이 많을수록 그램당 가격이 낮아집니다. |
| 입자 크기 및 형태 | Inconel 625 분말 입자의 크기와 모양은 인쇄성, 완제품의 재료 특성 및 분말 취급 요구 사항에 영향을 미칩니다. | 좁은 입자 크기 분포를 가진 구형 분말은 일반적으로 추가적인 가공 과정이 필요하기 때문에 더 비쌉니다. |
| 화학 성분 | 화학적 구성의 미세한 변화를 통해 최대 강도나 내식성이 요구되는 특정 용도에 맞게 Inconel 625 분말을 최적화할 수 있습니다. | 화학적 사양이 더 엄격한 분말은 비쌀 수 있습니다. |
| 공급업체 | 공급업체의 평판, 지리적 위치, 생산 능력은 가격에 영향을 미칠 수 있습니다. | 엄격한 품질 관리를 하는 평판 있는 공급업체는 더 높은 가격을 요구할 수도 있습니다. |
| 애플리케이션 | Inconel 625 파우더의 의도된 용도는 가격에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 응용 분야용 파우더는 더 엄격한 테스트를 거쳐 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. | 중요한 응용 분야에 사용되는 분말은 더 비쌀 수 있습니다. |
구입처 인코넬 625 분말
고온 회복성, 부식 방지 능력, 뛰어난 강도를 지닌 금속 분말 중 슈퍼히어로인 인코넬 625 분말은 적층 제조 및 다양한 산업 응용 분야의 초석입니다. 그러나 가격은 모든 상황에 맞는 것은 아닙니다. 인코넬 625 분말 가격 책정의 세계를 탐구하려면 탐정 사건과 같은 몇 가지 핵심 요소를 조사해야 합니다.
| 팩터 | 복잡한 웹 | 가격표에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 수량: 균형 잡기 | 한 줌이 필요하든 보물상자가 필요하든, 구매하는 Inconel 625 파우더의 양은 단위 중량당 가격에 상당한 영향을 미칩니다. 공급업체는 종종 계층적 가격 구조를 가지고 있어 대량으로 구매하는 사람들에게 그램당 더 낮은 가격을 제공합니다. | 파우더를 많이 구매할수록 일반적으로 그램당 가격은 낮아집니다. |
| 입자 크기와 형태: 분말의 지문 | Inconel 625 파우더 입자를 상상해 보세요. 균일한 구형인가요 아니면 불균일한 캐릭터인가요? 이러한 입자의 크기와 모양(형태)은 3D로 인쇄할 수 있는 정도, 최종 제품의 속성, 취급 방법에 영향을 미칩니다. | 입자 크기 범위가 좁은 구형 분말은 이러한 일관성을 얻기 위해 추가적인 가공이 필요하기 때문에 일반적으로 더 비쌉니다. |
| 화학 성분: 성능을 위한 레시피 | Inconel 625 파우더의 핵심 성분은 동일하지만, 특정 응용 분야에 최적화하기 위해 화학적 구성을 약간 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 응용 분야에서는 파우더가 절대 최대 강도를 가져야 하는 반면, 다른 응용 분야에서는 최고 수준의 내식성을 우선시할 수 있습니다. | 더 정확한 화학적 구성을 지닌 분말은 가격이 비쌀 수 있습니다. |
| 공급자: The Source of the Spark | 선택한 공급업체의 평판, 지도상의 위치, 생산 능력은 모두 가격에 영향을 미칠 수 있습니다. 엄격한 품질 관리 조치로 유명한 공급업체는 더 높은 가격을 요구할 수 있지만, 고품질 제품에 대한 보장도 받게 됩니다. | 품질에 대한 입증된 실적이 있는 평판 있는 공급업체는 다른 공급업체에 비해 가격이 더 높을 수 있습니다. |
| 파우더의 목적: 정의된 여정 | 구매한 Inconel 625 파우더에는 어떤 대단한 모험이 기다리고 있을까요? 의도된 용도는 가격에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 중요한 항공우주 응용 분야에서 사용하도록 정해진 파우더는 더 엄격한 테스트를 거쳐 비용이 추가될 수 있습니다. | 항공우주 분야와 같이 까다로운 용도에 맞게 설계된 분말은 더 비쌀 수 있습니다. |
인코넬 625 분말의 장단점
| 기능 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|
| 고온 성능 | * 탁월한 힘: 인코넬 625 파우더는 1800°F(982°C)를 초과하는 매우 높은 온도에서도 구조적 무결성과 강도를 유지합니다. 이는 항공우주(터빈 블레이드, 배기 구성 요소), 발전(열교환기, 연소기) 및 강렬한 열에 직면하는 기타 산업 분야의 응용 분야에 이상적입니다. * 산화 저항: Inconel 625 파우더의 신중하게 배합된 성분 혼합물은 산화에 대한 우수한 저항성을 부여합니다. 이를 통해 재료가 고온에서 분해되거나 약해지는 것을 방지하여 뜨겁고 산소가 풍부한 환경에서 오래 지속되는 성능을 보장합니다. | * 높은 재료 비용: Inconel 625와 같은 니켈 기반 초합금은 일반적으로 사용되는 강철이나 알루미늄과 같은 재료보다 본질적으로 비쌉니다. 분말 자체의 비용이 높고, 특수 인쇄 공정은 생산 비용을 더욱 높일 수 있습니다. |
| 내식성 | * 광범위한 보호: 인코넬 625 파우더는 광범위한 부식성 환경에 대한 뛰어난 내성을 자랑합니다. 해수, 가혹한 화학 물질(산, 알칼리) 및 기타 공격적인 매체에 노출된 응용 분야에서 탁월합니다. 이는 화학 처리 산업, 해양 엔지니어링 및 유체 취급과 관련된 응용 분야에 귀중한 소재가 됩니다. | * 보편적으로 저항력이 없음: Inconel 625 파우더는 매우 내구성이 뛰어나지만 한계가 있습니다. 특정 용융염과 특정 고농축 산성 환경은 부식을 일으킬 수 있습니다. 정확한 작동 조건에 따라 신중하게 재료를 선택하는 것이 중요합니다. |
| 설계 유연성 | * 적층 제조(AM) 호환성: 인코넬 625 파우더는 우수한 용접성과 유동 특성으로 인해 적층 제조(3D 프린팅)에서 빛을 발합니다. 이를 통해 기존 제조 기술로는 불가능했던 복잡한 형상과 정교한 디자인을 만들 수 있습니다. AM은 다양한 산업에서 가볍고 고성능 구성품에 대한 문을 열어줍니다. * 미세 균열의 가능성: 3D 프린팅 공정은 프린팅 매개변수가 최적화되지 않으면 완성된 부품에 잔류 응력과 미세 균열을 유발할 수 있습니다. 레이저 출력, 스캔 전략, 후처리 기술(응력 완화, 열간 등압 프레스)과 같은 요인을 신중하게 제어하는 것이 원하는 기계적 특성을 달성하는 데 필수적입니다. | |
| 가공성 | * 스파크 침식 및 레이저 호환성: 인코넬 625 파우더는 스파크 침식 및 레이저 절단 기술로 우수한 가공성을 보입니다. 이를 통해 완성된 부품에 복잡한 특징과 엄격한 허용 오차를 만들어 광범위한 후처리의 필요성을 줄일 수 있습니다. | * 작업 강화: 인코넬 625 파우더는 가공 중에 경화되어 가공을 더 이상 진행하기가 점점 더 어려워질 수 있습니다. 이는 효율성을 유지하고 공구 마모를 방지하기 위해 특수 절삭 공구와 기술을 사용해야 합니다. |
| 기타 속성 | * 높은 인성: 인코넬 625 파우더는 다른 많은 소재에 비해 뛰어난 인성을 제공합니다. 이는 치명적인 고장 위험을 낮추고 충격과 응력에 대한 소재의 저항성을 향상시킵니다. * 용접성: 인코넬 625 파우더는 가공성과 마찬가지로 용접성이 좋습니다. 이를 통해 파우더로 만든 구성 요소의 접합이 용이해지고 기존 인코넬 625 부품을 수리하여 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. | * 비교적 높은 밀도: Inconel 625 파우더는 강철보다 가볍지만 티타늄이나 알루미늄과 같이 AM에 사용되는 일부 소재보다 밀도가 높습니다. 이는 중량 감소가 중요한 요소인 응용 분야에서 고려할 수 있습니다. |
스테인리스 스틸 316L 파우더와 비교
| 속성 | 인코넬 625 | SS 316L |
|---|---|---|
| 밀도 | 8.44g/cm3 | 7.9g/cm3 |
| 융점 | 2330°F(1276°C) | 2550°F(1399°C) |
| 인장 강도 | 125,000 psi | 82,700 psi |
| 수율 강도 | 100,000 psi | 30,000 psi |
| 신장 | 35% | 40% |
| 내식성 | 우수 | 매우 좋음 |
| 내열성 | 최대 1800°F까지 우수 | 최대 1500°F까지 양호 |
| 비용 | 높음 | 낮음 |
자주 묻는 질문
Q: Is 인코넬 625 분말 DMLS 또는 SLM 3D 프린팅에 적합합니까?
A: 예, 인코넬 625는 복잡한 형상과 우수한 재료 특성을 가진 고밀도 기능성 금속 부품을 제작할 수 있는 DMLS 및 SLM과 같은 레이저 분말 베드 용융 기술로 가공성이 뛰어납니다.
Q: 인코넬 625 파우더는 열처리가 필요합니까?
A: 대부분의 적층 제조된 인코넬 625 부품은 전용 열처리가 필요하지 않으며 서포트를 제거한 후 바로 사용할 수 있습니다. HIP는 물성 개선에 도움이 됩니다. 용액 어닐링, 에이징 처리도 옵션입니다.
Q: 인코넬 625 분말을 인쇄하는 데 가장 적합한 입자 크기는 무엇입니까?
A: DMLS/SLM 공정의 경우 15~45미크론 범위의 인코넬 625 분말은 확산성, 흐름 및 해상도 간에 균형이 잘 맞습니다. 매우 섬세한 특징이 있는 부품에는 10미크론 이하의 더 미세한 파우더를 사용해 볼 수 있습니다.
Q: 인코넬 625는 스테인리스 스틸보다 더 강합니까?
A: 예, 인코넬 625는 모든 온도에서 어떤 등급의 스테인리스강보다 훨씬 높은 강도를 제공하며 부식 성능도 훨씬 우수합니다. 하지만 가격도 더 비쌉니다.
Q: 인코넬 625는 바닷물에서 녹이 슬나요?
A: 아니요. 인코넬 625는 크롬과 니켈 함량이 높아 염화물로 인한 바닷물 환경의 구멍 및 틈새 부식에 대한 저항성이 뛰어나 해양 분야에 적합합니다.
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중국 칭다오에 본사를 둔 선도적인 적층 제조 솔루션 제공업체인 MET3DP Technology Co. 당사는 산업용 3D 프린팅 장비와 고성능 금속 분말을 전문으로 합니다.
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