금속 3D 프린팅 서비스

고품질 금속 3D 프린팅 프로토타입과 생산 부품을 제작하세요.

부드러운 미래형 파도 블루 스틸 카오스

Metal 3DP로 작업해야 하는 이유

Metal3DP의 사명은 금속 부품 생산의 복잡성을 단순화하는 것입니다. 숙련된 디자인 및 엔지니어링 팀과의 협업부터 브레멘에 위치한 최첨단 금속 역량 센터 활용까지, 기존 방식보다 금속 3D 프린팅의 민첩성과 효율성을 활용할 수 있도록 지원합니다. 프로토타입이든 대규모 생산이든, Metal3DP는 전체 프로세스에서 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

금속 3D 프린팅 기술은 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다:

  • 생산 등급 재료로 프로토타입 제작
  • 복잡한 기하학
  • 기능적 최종 사용 부품
  • 어셈블리에서 금속 부품 줄이기

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금속 3D 프린팅 기능

Metal3DP에서는 부품 제조 가능성 최적화, 외관 개선, 생산 시간 최소화에 중점을 둔 금속 3D 프린팅의 필수 가이드라인을 제공합니다.

최대 치수
US 메트릭
일반 해상도 9.6인치 x 9.6인치 x 13.0인치.
245mm x 245mm x 330mm
일반 해상도 (X 라인*) 31.5인치 x 15.7인치 x 19.7인치.
400mm x 800mm x 500mm
고해상도 3.5인치 x 3.5인치 x 2.7인치. 알루미늄: 3.8인치 x 3.8인치 x 3.7인치.
88mm x 88mm x 70mm Al: 98mm x 98mm x 94mm
*현재 당사의 대형 X 라인 장비에서는 인코넬 718과 알루미늄이 유일한 소재입니다.
US 메트릭
일반 해상도 0.0012인치. 30 미크론
일반 해상도 (X 라인*) 인코넬: 0.00236인치 알루미늄: 0.00157인치
인코넬: 60 미크론 알루미늄: 40미크론
고해상도 0.00079인치. 20 미크론
*현재 당사의 대형 X 라인 장비에서는 인코넬 718과 알루미늄이 유일한 소재입니다.
US 메트릭
일반 해상도 0.015인치 (알루미늄의 경우 0.030인치)
0.381mm (알루미늄의 경우 0.762mm)
일반 해상도 (X 라인*) 0.015인치 (알루미늄의 경우 0.030인치)
0.381mm (알루미늄의 경우 0.762mm)
고해상도 0.006인치 알루미늄: 0.015인치.
0.153mm 알루미늄: 0.381mm
*현재 당사의 대형 X 라인 장비에서는 인코넬 718과 알루미늄이 유일한 소재입니다.

잘 설계된 부품의 경우 공차는 다음과 같습니다. +0.003인치(0.076mm) + 공칭 길이 0.1% 를 달성할 수 있습니다. 부품 형상에 따라 허용 오차가 변경될 수 있습니다.

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금속 3D 프린팅 소재 옵션

Metal3DP를 통해 3D 프린팅에 사용할 수 있는 금속 합금은 다음과 같습니다. 각 소재의 사양에 맞는 다양한 열처리를 제공합니다.

스테인리스 스틸(17-4 PH)

Metal3DP에서 스테인리스 스틸에 필요한 스테인리스 스틸 17-4 PH를 만나보세요. 뛰어난 경도와 내식성으로 유명한 이 강수 경화 스테인리스 스틸은 316L에 비해 인장 및 항복 강도가 우수합니다. 하지만 파단 시 연신율이 낮다는 점에 유의해야 합니다. 17-4 PH로 제작된 최종 부품은 진공 용액 열처리와 H900 에이징을 거칩니다.

주요 이점:

  • 최적의 경도와 강도를 위해 열처리
  • 탁월한 내식성
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산성 및 부식 방지 부품을 제작하려면 Metal3DP에서 스테인리스 스틸 316L을 선택하세요. 유연성이 가장 중요할 때 선택하는 316L은 17-4 PH에 비해 뛰어난 가단성을 제공합니다. 316L로 프린트된 부품은 응력 완화 적용을 통해 성능을 향상시킵니다.

주요 이점:

  • 산성 및 부식에 대한 탁월한 내성
  • 높은 연성
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주조 및 다이캐스팅에 일반적으로 사용되는 3000 시리즈 합금과 유사한 Metal3DP의 알루미늄(AlSi10Mg)을 선택하세요. 이 소재는 뛰어난 중량 대비 강도 비율과 고온 및 내식성을 자랑합니다. 또한 AlSi10Mg는 뛰어난 피로, 크리프 및 파열 강도와 함께 주목할 만한 열 및 전기 전도성 특성을 보여줍니다. AlSi10Mg로 제작된 최종 부품은 최적의 성능을 위해 응력 완화 적용을 거칩니다.

주요 이점:

  • 무게에 비례하는 뛰어난 강성과 강도
  • 뛰어난 열 및 전기 전도성
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극한의 온도와 기계적 하중을 견디는 부품에 적합한 고강도 내식성 니켈-크롬 초합금인 Metal3DP의 인코넬을 선택하세요. 인코넬 718로 프린트된 부품은 인장 강도와 경도를 높이기 위해 AMS 5663에 따른 용액 및 에이징 옵션과 함께 응력 완화 적용을 거칩니다.

주요 이점:

  • 산화 및 부식에 대한 탁월한 내성
  • 뛰어난 인장, 피로, 크리프 및 파열 강도
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Metal3DP는 뛰어난 중량 대비 강도와 다양한 이점으로 유명한 초합금인 코발트 크롬(CoCr28Mo6 분말)을 제공합니다. 인장 및 크리프 성능이 뛰어난 이 소재는 극한의 조건에서도 신뢰성을 보장합니다. 또한 내식성이 뛰어나 까다로운 용도에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.

주요 이점:

  • 탁월한 인장 및 크리프 성능
  • 우수한 내식성
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뛰어난 기계적 특성으로 널리 알려진 다용도 합금인 Metal3DP의 티타늄(Ti6Al4V)을 선택하세요. 어닐링된 Ti 등급 23에 비해 Ti6Al4V는 인장 강도, 연신율 및 경도가 비슷하여 다양한 응용 분야에 신뢰할 수 있는 선택이 될 수 있습니다. Ti6Al4V로 제작된 부품은 최적의 성능을 위해 진공 응력 완화 적용을 거칩니다.

주요 이점:

  • 무게 대비 뛰어난 강성과 강도
  • 고온 및 부식에 대한 탁월한 내성
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재료 해상도 상태 궁극의 인장 강도
(ksi)		 수율 스트레스
(ksi)		 신장
(%)		 경도
스테인리스 스틸
(17-4 PH)		 20μm 솔루션 및 에이징(H900) 199 178 10 42 HRC
30μm 솔루션 및 에이징(H900) 198 179 13 42 HRC
스테인리스 스틸
(316L)		 20μm 스트레스 해소 82 56 78 90 HRB
30μm 스트레스 해소 85 55 75 88 HRB
알루미늄
(AlSi10Mg) 		20μm 스트레스 해소 39 26 15 42 HRB
30μm 스트레스 해소 50 33 8 59 HRB
40 μm 스트레스 해소 43 27 10 50 HRB
코발트 크롬
(Co28Cr6Mo)		 20μm 빌드된 상태 182 112 17 39 HRC
30μm 빌드된 상태 176 119 14 38 HRC
인코넬 718 20μm 스트레스 해소 143 98 36 33 HRC
30μm 스트레스 해소 144 91 39 30 HRC
30μm 솔루션 및 AMS 5663에 따른 에이징 208 175 18 46 HRC
60 μm 스트레스 해소 139 83 40 27 HRC
60 μm 솔루션 및 AMS 5663에 따른 에이징 201 174 19 45 HRC
티타늄
(Ti6Al4V)		 20μm 스트레스 해소 153 138 15 35HRC
30μm 스트레스 해소 144 124 18 33 HRC

20μm = 고해상도(HR)

30, 40, 60μm = 일반 해상도(NR)

이러한 수치는 대략적인 수치이며 기계 및 프로세스 매개변수를 포함하되 이에 국한되지 않는 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 따라서 제공된 정보는 구속력이 없으며 인증된 것으로 간주되지 않습니다. 성능이 중요한 경우, 적층 재료 또는 최종 부품에 대한 독립적인 실험실 테스트도 고려하십시오.

금속 3D 프린팅 부품을 위한 후처리 기능

표면 마감

  • 3축 및 5축 밀링
  • 선회
  • 광택(거울 또는 브러시)
  • 패시베이션
  • 와이어 EDM
  • 탭핑 및 리밍

열처리

  • 스트레스 해소
  • NADCAP 열처리
  • 열간 등방성 프레스(HIP)
  • 솔루션 어닐링
  • 노화

기계적 테스트

  • 장력
  • 로크웰 경도

분말 분석 및 재료

  • 추적 가능성
  • 화학
  • 입자 크기 및 분포 분석

Metal3DP와 파트너

온라인 3D 프린팅 서비스

최첨단 기술과 소재에 연중무휴 24시간 직접 액세스할 수 있습니다. 즉시 견적을 받고, 짧은 리드 타임의 혜택을 누리고, 간편한 결제를 통해 디자인에 생명을 불어넣을 수 있습니다.

제조 서비스

전문가와 협업하여 제조를 혁신하고 가속화하세요. 다양한 산업과 애플리케이션에 적합한 다양한 사내 기술을 활용하세요.

다양한 활용성

제품 개발 주기를 혁신하고 출시 기간을 단축하세요. 성공을 위해 최선을 다하는 팀으로부터 편견 없는 조언과 헌신적인 지원을 받으세요.

컨설팅

노련한 전문가와 협력하여 비즈니스 과제를 기회로 전환하세요. 특정 요구 사항과 목표를 충족하는 데 적합한 잠재적 애플리케이션과 전략을 살펴보세요.

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