구형 알루미늄 분말
목차
구형 알루미늄 분말 은 입자 모양이 구형인 특수 알루미늄 분말입니다. 이 분말은 표준 알루미늄 분말에 비해 몇 가지 유익한 특성과 용도가 있습니다.
구형 알루미늄 분말 개요
구형 알루미늄 분말은 우수한 유동성, 포장 밀도 및 기타 특성을 제공하여 다양한 산업 용도에 적합합니다. 몇 가지 주요 세부 사항:
- 불규칙한 조각이 아닌 구형의 작은 알루미늄 입자로 구성되어 있습니다.
- 입자 크기는 일반적으로 1μm~150μm입니다.
- 용융 알루미늄의 원자화 공정을 통해 생산됩니다.
- 분무 매개 변수를 기반으로 프로퍼티를 사용자 지정할 수 있습니다.
- 폭발물, 불꽃놀이, 용접, 금속 3D 프린팅 등에 사용됩니다.
혜택: 우수한 유동성, 높은 부피 밀도, 낮은 표면적, 균일한 입자 크기 분포, 낮은 다공성, 감소된 산화물 함량, 제어된 화학성.
단점: 표준 알루미늄 분말보다 더 비쌉니다.
구형 알루미늄 분말의 종류
구형 알루미늄 분말은 생산 방법과 특성에 따라 몇 가지 주요 유형으로 분류됩니다:
| 유형 | 설명 |
| 원자화 | 불활성 가스 또는 물 분무로 만들어지며, 분포가 촘촘한 가장 일반적인 유형입니다. 폭발 감도 감소, 분말 흐름 및 포장 개선에 사용됩니다. |
| 구형화 | 불규칙한 알루미늄 분말을 열간 등방성 압착과 같은 공정을 통해 구형으로 변형합니다. 비용은 낮추고 유통 범위는 넓혔습니다. |
| 플라즈마 원자화 | 가스/물 대신 플라즈마를 사용하여 생산. 1μm 이하의 매우 작고 균일한 분말로 고급 응용 분야에 적합합니다. |
| 알루미늄 샷 | 낮은 다공성과 정밀한 직경. 블라스팅/표면 프로파일링에 사용. 일반적으로 분말보다 큼. |
이러한 다양한 구형 알루미늄 분말 유형에는 특정 구성, 크기, 생산 방법 및 가장 적합한 용도가 있습니다.
구형 알루미늄 분말의 구성
구형 알루미늄 분말은 순수 알루미늄 또는 특정 특성을 부여하기 위해 맞춤화된 다양한 알루미늄 합금으로 구성될 수 있습니다. 몇 가지 예를 들어보겠습니다:
| 유형 | 합금 원소 | 특성 |
| 퓨어 알 | – | 부드럽고 강도가 낮으며 성형 및 용접이 용이합니다. |
| 6061 | Mg, Si | 중간 정도의 강도, 중간 정도의 내식성. |
| 7075 | 아연, 마그네슘, 구리 | 강도가 높아 항공우주 분야에 자주 사용됩니다. |
신뢰할 수 있는 성능을 달성하기 위해 화학적 불순물 제한과 엄격한 입자 분포를 유지합니다. 특수한 기계적, 열적 또는 화학적 특성을 위한 맞춤형 합금이 가능합니다.
구형 알루미늄 분말의 특성
| 속성 | 설명 | 적층 제조 및 기타 응용 분야의 이점 |
|---|---|---|
| 높은 유동성 | 구형 알루미늄 분말 입자는 매끄럽고 둥근 모양 덕분에 최소한의 마찰로 자유롭게 움직입니다. 이를 통해 호퍼 또는 피더 시스템 내에서 균일하게 분배할 수 있으며, 선택적 레이저 용융(SLM) 또는 전자빔 용융(EBM)과 같은 적층 제조(AM) 공정에서 일관된 재료 증착에 중요합니다. 화약이나 금속 사출 성형(MIM)과 같은 기존 기술에서는 유동성이 좋아 금형 충전 중에 균일한 패킹이 보장되어 예측 가능한 제품 품질이 가능합니다. | * AM에서 일관된 레이어 형성: 균일한 분말 흐름은 AM의 각 레이어에 정확한 재료 배치를 가능하게 하여 정확한 부품 형상과 최소화된 결함을 달성합니다. * 분리 감소: 구형 입자는 분리되기 쉽지 않으며, 더 크거나 더 조밀한 입자는 운송 중에 침전됩니다. 이를 통해 빌드 전체에서 일관된 재료 특성을 위해 균일한 분말 혼합물이 유지됩니다. * 효율성 향상: 높은 유동성으로 인해 분말 분배가 더 빠르고 낭비가 최소화되어 생산 공정의 효율성이 향상됩니다. |
| 높은 포장 밀도 | 구형 입자는 불규칙한 모양의 분말보다 더 효율적으로 뭉쳐집니다. 이는 단위 부피당 알루미늄 입자의 밀도가 더 높아져 AM에서 재료 활용을 극대화하고 더 밀도가 높은 최종 제품을 얻을 수 있음을 의미합니다. | * AM의 더 강력한 부분: 분말층의 충전 밀도가 높아지면 AM 공정에서 더 많은 양의 알루미늄을 녹일 수 있어 기계적 강도가 향상되고 하중 지지 성능이 향상된 부품을 생산할 수 있습니다. * 다공성 감소: 고밀도 패킹은 파우더 베드 내의 공극이나 공기 갭을 최소화하여 다공성이 적은 더욱 컴팩트한 최종 제품을 만들어냅니다. 이는 더 나은 구조적 무결성, 내식성 및 전반적인 성능으로 이어집니다. * 머티리얼 최적화: 높은 충전 밀도 덕분에 제조업체는 원하는 최종 부품 밀도를 달성하기 위해 더 적은 양의 분말을 사용할 수 있어 재료 비용을 절감할 수 있습니다. |
| 균일한 입자 크기 분포 | 구형 알루미늄 분말은 일반적으로 좁은 범위의 입자 크기로 생산됩니다. 이러한 일관성은 가공 중에 예측 가능한 재료 거동을 보장합니다. | * 개선된 프로세스 제어: 일관된 입자 크기를 통해 AM에서 최적화된 레이저 또는 전자 빔 매개변수가 가능해져 더 균일한 용융이 가능하고 부품의 최종 미세 구조를 더 잘 제어할 수 있습니다. * 표면적 감소: 더 좁은 입자 크기 분포는 분말의 전체 표면적을 최소화하여 보관 중 산화율을 낮추고 흐름 특성을 향상시킬 수 있습니다. * 최소화된 분리: 크기가 비슷한 입자는 파우더 베드 내에서 분리될 가능성이 낮아 빌드 전체에 걸쳐 일관된 재료 특성을 보장합니다. |
| 낮은 표면적 | 표면적이 큰 불규칙한 분말과 비교했을 때, 구형 알루미늄 분말은 단위 부피당 총 표면적이 더 작습니다. 이 특성은 다양한 응용 분야에서 이점을 제공합니다. | * 감소된 산화: 표면적이 낮으면 알루미늄 입자가 산소에 노출되는 것을 최소화하여 보관 및 취급 시 산화가 줄어듭니다. 이는 분말 품질과 재료 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다. * 향상된 흐름성: 표면적이 낮으면 입자 간의 상호작용이 더 원활해져 유동성이 향상되고 효율적인 분말 처리가 가능해집니다. * 향상된 열 전도성: 구형 모양은 열 흐름에 대한 내부 저항을 최소화하여 최종 제품의 열전도도를 향상시킬 수 있는 가능성이 있습니다. |
| 맞춤형 속성 | 구형 알루미늄 분말은 다양한 합금 원소를 사용해 생산되어, 서로 다른 응용 분야에 맞는 특정 특성을 달성할 수 있습니다. | * 광범위한 애플리케이션: 제조업체는 실리콘(Si), 마그네슘(Mg), 구리(Cu)와 같은 특정 원소를 통합함으로써 분말의 강도, 연성 또는 전기 전도도와 같은 특성을 다양한 AM 및 산업적 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. * 기능 부품: 합금화된 구형 알루미늄 분말을 사용하면 순수 알루미늄보다 뛰어난 특성을 지닌 기능성 부품을 AM에서 제작할 수 있어 고급 응용 분야의 문을 열 수 있습니다. * 가벼운 성능: 알루미늄 합금은 알루미늄 본래의 가벼움을 유지하는 동시에 향상된 기계적 성질을 제공하므로 항공우주, 자동차 및 기타 산업에서 중량이 중요한 응용 분야에 이상적입니다. |
구형 알루미늄 분말의 특성
애플리케이션에서 최적으로 작동하기 위해, 구형 알루미늄 분말 와 같은 특성에 대한 엄격한 기준이 있습니다:
| 특성 | 일반적인 범위 |
| 파티클 모양 | 구형; 최소 위성 |
| 입자 크기 | 1 – 150μm |
| 크기 분포 | D10: D50 비율 > 0.7 |
| 산화물 함량 | < 무게 기준 3.0% 미만 |
| 겉보기 밀도 | 0.85 - 2.0g/cm3 |
| 탭 밀도 | > 75% 고체 밀도 |
| 하우스너 비율 | 최대 1.25 |
| 유량 | 25-35초, 50g 샘플 |
이러한 일관성을 유지하면 안정적이고 반복 가능한 성능을 얻을 수 있습니다. 애플리케이션 요구 사항에 따라 사양을 사용자 지정할 수 있습니다.
구형 알루미늄 분말의 응용 분야
| 애플리케이션 | 설명 | 구형 알루미늄 분말의 장점 | 산업 분야 |
|---|---|---|---|
| 적층 제조(3D 프린팅) | 구형 알루미늄 파우더는 선택적 레이저 용융(SLM) 및 파우더 베드 퓨전과 같은 3D 프린팅 공정에서 핵심 소재입니다. 이러한 기술은 레이저를 사용하여 파우더 층을 선택적으로 용융하여 복잡하고 거의 순수한 모양의 구성 요소를 구축합니다. | * 흐름성: 구형 입자는 자유롭게 흐르기 때문에 인쇄 과정 동안 매끄럽고 일관된 증착이 가능합니다. * 포장 밀도: 구형 모양은 단단히 포장되어 공극이 최소화되고 견고하고 밀도가 높은 최종 부품이 생성됩니다.* 레이저 흡수: 구형의 매끄러운 표면은 레이저 에너지를 덜 반사하여 더 효율적인 용융과 향상된 재료 특성을 가져옵니다. * 표면 마감: 구형 알루미늄 분말을 사용하면 인쇄된 부품의 표면이 더 매끄러워져 후속 처리의 필요성이 줄어듭니다. | 항공우주, 자동차, 의료, 치과 |
| 금속 사출 성형(MIM) | MIM은 금속 분말과 바인더를 결합하여 사출 성형이 가능한 원료를 만드는 제조 기술입니다. 그런 다음 바인더는 탈지 공정을 통해 제거되어 거의 완성된 금속 부품이 남습니다. 구형 알루미늄 분말은 다음과 같은 이유로 MIM에 적합합니다. * 흐름성: 3D 프린팅과 마찬가지로, 금형 캐비티 내에서 균일하게 분포되기 위해서는 우수한 유동성이 중요합니다. * 포장 밀도: 높은 충진 밀도로 인해 수축이 최소화되고 치수 정확도가 좋은 부품이 생산됩니다. * 소결성: 구형 입자는 탈지 과정에서 더 나은 소결(결합)을 촉진하여 더욱 강한 부품을 만들어냅니다. | * 복잡한 지오메트리: MIM을 사용하면 고정밀의 금속 부품을 생산할 수 있습니다. * 대량 생산: MIM은 일관된 부품의 대량 생산에 적합합니다. * 소재의 다양성: 구형 알루미늄 분말은 다양한 합금 원소와 결합하여 특정한 특성을 달성할 수 있습니다. | 가전제품, 자동차, 의료기기, 총기 |
| 열 분무 | 열 분사는 금속 분말을 녹여 기판을 향해 고속으로 추진하는 것을 포함합니다. 녹은 입자는 표면에 충격을 주고 부착되어 내마모성, 내부식성 및 열전도도와 같은 특성을 개선할 수 있는 코팅을 생성합니다. 구형 알루미늄 분말은 열 분사에서 다음을 포함한 이점을 제공합니다. * 스플랫 모폴로지: 구형 입자는 더 넓은 접촉 면적을 가진 덩어리로 납작해져서 기질과의 접착력을 향상시킵니다. * 감소된 리바운드: 구형 입자는 그 모양으로 인해 불규칙한 모양에 비해 반발력이 적어 증착 효율이 더 높습니다. * 조절 가능한 코팅 특성: 원하는 코팅 특성을 달성하기 위해 입자 크기와 분포를 정밀하게 제어할 수 있습니다. | * 리퍼브먼트: 열 분사는 마모되거나 손상된 부품을 복구하여 사용 수명을 연장할 수 있습니다. * 기능성 코팅: 알루미늄 코팅은 방열, 전기 전도도, 반사율을 향상시킬 수 있습니다.* 경량화: 알루미늄은 열 분사에 사용되는 무거운 재료에 비해 가벼운 대안을 제공합니다. | 항공우주, 자동차, 발전, 석유 및 가스 |
| 불꽃놀이 | 구형 알루미늄 파우더는 일부 화약 구성의 연료원입니다. 그 장점은 다음과 같습니다. * 높은 연소율: 구형 모양은 효율적이고 균일한 연소를 촉진하여 더 밝고 예측 가능한 불꽃놀이 효과를 냅니다. * 조절 가능한 입자 크기: 입자 크기를 조절하면 불꽃놀이의 연소 속도와 색상 효과에 영향을 줄 수 있습니다. * 안전: 구형의 알루미늄 분말은 불규칙한 모양의 알루미늄 분말에 비해 먼지 발생이 적어 취급이 더 안전할 수 있습니다. | 불꽃놀이 제조 |
구형 알루미늄 분말의 사양
구형 알루미늄 분말은 산업, 공정 요건 및 최종 용도에 따라 다양한 표준 명칭과 사양으로 제공됩니다:
| 표준 | 성적 | 입자 크기 | 일반적인 애플리케이션 |
| ASTM B801 | 원자화 알루미늄; 등급 A | 10-150μm | 열 스프레이 코팅, 인쇄 전선 |
| AMS 4376 | 클래스 1A; 클래스 3 | 10-53 μm; 38-106 μm | 고체 로켓 추진제; 폭발물 |
| AMS 4377 | 클래스 1-3 | 5-15 μm | 불꽃놀이, 점화 혼합물 |
| Alcan MD-202 | MD-202SD; MD-202HD | 20-180 μm | 열 스프레이 파우더 |
라벨에는 관련 등급, 크기 범위, 로트 번호, 제조일 및 기타 세부 정보가 명확하게 표시되어 있습니다.
구형 알루미늄 분말 공급 업체
구형 알루미늄 분말의 주요 글로벌 공급업체는 다음과 같습니다:
| 회사 | 위치 |
| 대서양 장비 엔지니어 | 버겐, 뉴저지; 미국 |
| 럭스퍼 매그테크 | 맨체스터; 영국 |
| 일본 원자화 금속 분말 공사 | 일본 |
| 호가나스 | 스웨덴 |
| 금속 분말 제조 | UK |
공급망 물류, 최소 주문 수량(MOQ) 및 가격은 지역, 생산 능력, 사용자 지정 옵션 및 기타 요인에 따라 공급업체마다 다릅니다.
구형 알루미늄 분말 가격
| 팩터 | 설명 | 가격에 미치는 영향 | 예 |
|---|---|---|---|
| 순도 | 분말에 존재하는 알루미늄 금속의 백분율. 순도가 높을수록 더 비쌉니다. | 직접 비례 | – 99.5% 순수 구형 알루미늄 분말: 비용이 저렴합니다. – 99.9+% 순수 구형 알루미늄 분말: 비용이 더 높습니다. |
| 입자 크기 | 개별 구형 입자의 직경. 더 미세한 분말은 일반적으로 더 비쌉니다. | 직접 비례 | – 10~45마이크론: 가격이 저렴하며 불꽃놀이와 금속 사출 성형에 주로 사용됩니다. – 1-3마이크론: 가격이 더 비싸며 3D 프린팅과 고성능 코팅에 사용됩니다. |
| 표면적 | 입자 크기와 관련이 있습니다. 더 미세한 분말은 전체 표면적이 더 넓어 가공 요구 사항으로 인해 비용이 증가할 가능성이 있습니다. | 직접 비례 | – 표면적이 큰 분말은 응집(뭉침)을 방지하기 위해 추가 처리가 필요할 수 있으며, 이는 가격에 영향을 미칩니다. |
| 구형성 | 입자가 얼마나 완벽하게 구형인지. 더 구형인 모양은 일반적으로 더 바람직하고 비쌉니다. | 직접 비례 | – 구형도가 높은 입자는 더 쉽게 흐르고, 더 밀도 있게 포장되며, 일부 응용 분야에서는 더 뛰어난 성능을 제공하므로 가격이 더 비쌉니다. |
| 수량 | 구매한 구형 알루미늄 파우더의 양. 대량 구매는 일반적으로 단위 중량당 더 낮은 가격을 제공합니다. | 간접적으로 비례하다 | – 일반적으로 단위 중량당 가격이 더 작은 수량(그램 또는 킬로그램)은 더 큰 수량(톤)보다 더 비쌉니다. |
| 제조업체 | 공급자의 평판과 생산 방법은 가격에 영향을 미칠 수 있습니다. | 다양함 | – 높은 품질 관리 프로세스를 갖춘 평판 있는 제조업체는 덜 알려진 공급업체보다 더 비싼 가격을 청구할 수 있습니다. – 특정 입자 크기나 구형도를 달성하기 위해 특수 분무 기술을 사용하는 제조업체는 가격 프리미엄이 있을 수 있습니다. |
| 수요 및 가용성 | 수요와 공급에 따른 시장 원리가 가격에 영향을 미칠 수 있습니다. | 다양함 | – 수요가 많거나 공급이 제한적인 기간에는 가격이 오를 수 있습니다. – 반대로, 공급이 초과되면 가격이 낮아질 수도 있습니다. |
구형 알루미늄 분말의 장단점
| 기능 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|
| 유동성 | 구형 알루미늄 파우더는 매끄럽고 둥근 입자로 인해 유동성이 뛰어납니다. 이를 통해 가공 장비 내에서 더 쉽고 일관된 이동이 가능해져 분리 및 걸림과 같은 문제가 줄어듭니다. 향상된 유동성은 더 빠른 생산 시간, 금형에서의 더 나은 포장, 궁극적으로 더 균일한 완제품으로 이어집니다. | 불규칙한 분말보다 우수하지만, 구형 알루미늄 분말은 여전히 유동성에 약간의 제한이 있을 수 있으며, 특히 매우 미세한 입자 크기의 경우 그렇습니다. 또한 수분 함량 및 표면 산화와 같은 요인이 흐름 특성을 약간 방해할 수 있습니다. |
| 포장 밀도 | 분말 입자의 구형은 더 단단히 뭉칠 수 있게 하여 불규칙한 분말에 비해 더 높은 패킹 밀도를 제공합니다. 이는 더 많은 양의 알루미늄 분말이 특정 부피에 패킹되어 더 높은 밀도와 향상된 기계적 특성을 가진 구성 요소가 생성됨을 의미합니다. | 구형 알루미늄 분말은 구형 사이에 공기 틈이 있기 때문에 불규칙한 모양에 비해 겉보기 밀도가 약간 낮을 수 있습니다. 그러나 이는 종종 더 높은 포장 효율의 이점에 의해 상쇄됩니다. |
| 균일한 용융 및 농축 | 구형 알루미늄 분말의 일관된 크기와 모양은 소결 또는 적층 제조 공정 동안 더 균일한 용융 거동에 기여합니다. 이를 통해 구성 요소의 최종 미세 구조를 더 잘 제어하여 내부 결함을 최소화하고 다공성을 더 균일하게 분포시킬 수 있습니다. | 구형 알루미늄 분말은 이점을 제공하지만, 최적의 결과를 얻기 위해 불규칙한 분말에 비해 약간 조정된 처리 매개변수가 필요할 수 있습니다. 이는 제조 공정을 특정 분말 특성에 맞게 조정하는 것의 중요성을 강조합니다. |
| 다공성 및 기계적 특성 | 구형 알루미늄 분말의 향상된 패킹 밀도와 균일한 용융 거동은 최종 제품 내의 기공률을 감소시킵니다. 이는 인장 강도, 피로 저항성 및 연성과 같은 향상된 기계적 특성으로 이어집니다. 기공률이 적은 구성 요소는 일반적으로 더 강하고 내구성이 뛰어나며 균열이나 파손이 덜 발생합니다. | 불규칙한 분말에 비해 상당히 감소했지만 최소한의 잔류 다공성이 존재하더라도 여전히 전반적인 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 처리 매개변수와 잠재적인 후처리 기술을 신중하게 선택하면 다공성을 더욱 최소화할 수 있습니다. |
| 표면 마감 | 분말 입자의 매끄럽고 구형인 특성으로 인해 구형 알루미늄 분말을 사용하여 제조된 구성 요소는 종종 우수한 표면 마감을 보입니다. 이는 연삭이나 연마와 같은 광범위한 후처리 단계의 필요성을 줄여 미학적 개선과 트라이볼로지 응용 분야에서 잠재적으로 향상된 기능적 성능을 가져옵니다. | 구형 알루미늄 파우더로 달성할 수 있는 표면 마감은 입자 크기 분포 및 선택한 제조 공정과 같은 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 그러나 불규칙한 파우더와 비교할 때 일반적으로 더 매끄러운 표면 마감은 주목할 만한 장점입니다. |
| 생산 비용 | 가스 또는 물 분무와 같은 구형 알루미늄 분말 생산 방법은 불규칙한 분말에 사용되는 더 간단한 기술에 비해 더 복잡하고 에너지 집약적인 경향이 있습니다. 이는 구형 분말 자체의 비용이 더 높다는 것을 의미합니다. | 구형 알루미늄 분말의 비용 증가는 제품 품질 개선, 가공 효율성, 불량률 감소로 인한 폐기물 감소라는 측면에서 제공하는 이점과 비교 검토해야 합니다. |
| 입자 크기 범위 | 구형 알루미늄 분말은 다양한 입자 크기로 제공되지만 불규칙한 분말에 비해 제한이 있을 수 있습니다. 매우 미세한 구형 입자를 생산하는 것은 더 어렵고 비쌀 수 있습니다. | 특정 응용 분야에 대한 최적의 입자 크기를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 더 미세한 옵션이 있는 더 넓은 범위가 바람직할 수 있지만, 구형 알루미늄 분말에 대한 사용 가능한 옵션은 여전히 대부분의 응용 분야에 대해 매우 포괄적입니다. |
자주 묻는 질문
Q: 구형 알루미늄 분말과 분무형 알루미늄 분말의 차이점은 무엇인가요?
A: 원자화된 알루미늄 분말은 입자 크기 분포가 엄격하게 제어되지만 약간 불규칙한 모양을 가질 수 있습니다. 구형 알루미늄 분말 입자는 특수 분무 공정을 통해 정밀한 구형 모양으로 만들어집니다.
Q: 구형 알루미늄 분말은 위험하거나 유해한가요?
A: 일부 유형은 발열성이 있어 불활성 대기에서 특별한 취급이 필요할 수 있습니다. 그 외에는 일반적으로 안전하며, 다른 알루미늄 분말과 마찬가지로 흡입을 방지하기 위해 마스크가 필요한 건강상의 위험이 있습니다. 항상 SDS를 확인하세요.
Q: 구형 알루미늄 분말의 일반적인 벌크 밀도는 얼마인가요?
A: 벌크 밀도는 정확한 조성 및 분말 특성에 따라 0.4-1.2g/cm3 범위입니다. 많은 구형 알루미늄 분말 사양에서 1g/cm3을 초과하는 값이 일반적입니다.
Q: 올바른 크기의 구형 알루미늄 분말을 선택하려면 어떻게 해야 하나요?
A: 제조 방법의 제약, 밀도 요구 사항, 표면 마감 요구 사항, 반응성, 최종 부품 특성 및 사용 가능한 합금 옵션과 같은 요소를 고려하세요. 공급업체와 애플리케이션 세부 사항을 논의하면 최상의 권장 사항을 얻을 수 있습니다.
Q: 이 구형 분말을 식품/의료 분야에 사용할 수 있나요?
A: 불순물 및 가공에 관한 엄격한 기준을 준수하는 알루미늄 합금은 무독성이 필요한 일부 시나리오에 맞게 조정될 수 있지만, 구형 알루미늄은 일반적으로 식품이나 의료용 제품 자체에는 사용되지 않습니다. 특별한 규정 준수 고려 사항이 필요합니다.
결론
구형 알루미늄 분말은 표준 알루미늄 분말에 비해 우수한 분말 흐름 거동, 밀도, 반응성 제어, 표면 마감 및 기타 특성을 제공합니다. 특수 분무 공정을 통한 맞춤화로 항공우주, 방위, 적층 제조 및 첨단 세라믹 산업 전반의 까다로운 응용 분야에 맞게 조정할 수 있습니다. 전문 공급업체와의 파트너십을 통해 올바른 사양으로 다이얼링할 수 있습니다. 더 높은 비용에도 불구하고 향상된 일관성과 부품 성능은 중요한 애플리케이션에 탁월한 가치를 제공합니다. 현재 진행 중인 개발은 크기 분포 개선, 산화물 함량 감소, 합금 첨가 제어 개선에 중점을 두고 있습니다.
공유
중국 칭다오에 본사를 둔 선도적인 적층 제조 솔루션 제공업체인 MET3DP Technology Co. 당사는 산업용 3D 프린팅 장비와 고성능 금속 분말을 전문으로 합니다.
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