Pulverbehandling efter finfördelning

Översikt över Pulverbehandling efter atomisering

Post-atomiseringsbehandling av pulver är ett kritiskt steg för att modifiera och förbättra egenskaperna hos metallpulver efter att de har finfördelats. Det kan innebära flera processer som värmebehandling, mekanisk fräsning, siktning och ytbehandling. Syftet är att förbättra pulvrets flytbarhet, minska partikelstorleksfördelningen, öka renheten och förbättra andra specifika egenskaper som behövs för olika applikationer.

Nyckelprocesser i post-atomiseringsbehandling

• Värmebehandling: Används för att lindra inre spänningar, modifiera fasstrukturer och förbättra mekaniska egenskaper.
• Mekanisk fräsning: Minskar partikelstorleken och förfinar mikrostrukturen.
• Siktning: Säkerställer jämn partikelstorleksfördelning.
• Ytbehandling: Förbättrar pulverpartiklarnas ytegenskaper.

Specifika metallpulvermodeller

1. Inconel 625 pulver

Sammansättning: Nickel-krom-molybdenlegering med tillsatser av niob.
Fastigheter: Utmärkt korrosionsbeständighet, hög draghållfasthet, utmattning och krypbrottstyrka.
Egenskaper: Lämplig för extrema miljöer, hög motståndskraft mot oxidation och uppkolning.
Tillämpningar: Flyg-, marin-, kemisk bearbetning och kärnreaktorer.

2. Aluminium 6061 pulver

Sammansättning: Magnesium och kisel som viktiga legeringselement.
Fastigheter: Goda mekaniska egenskaper, svetsbarhet och korrosionsbeständighet.
Egenskaper: Lätt, stark och mångsidig.
Tillämpningar: Bil-, flyg- och strukturkomponenter.

3. Titan Ti-6Al-4V pulver

Sammansättning: Titan legerat med aluminium och vanadin.
Fastigheter: Hög hållfasthet, låg vikt och utmärkt korrosionsbeständighet.
Egenskaper: Biokompatibel, vilket gör den lämplig för medicinska implantat.
Tillämpningar: Flyg, medicinsk utrustning och fordon.

4. Rostfritt stål 316L Pulver

Sammansättning: Järn, krom, nickel och molybden.
Fastigheter: Utmärkt korrosionsbeständighet, hög draghållfasthet och hållbarhet.
Egenskaper: Lämplig för tuffa miljöer och applikationer som kräver höga hygienkrav.
Tillämpningar: Medicin, livsmedelsbearbetning och marin.

5. Koppar Cu-ETP-pulver

Sammansättning: Elektrolytisk tuff koppar.
Fastigheter: Hög elektrisk och termisk ledningsförmåga, bra korrosionsbeständighet.
Egenskaper: Lätt att tillverka och sammanfoga.
Tillämpningar: Elektriska komponenter, värmeväxlare och VVS.

6. Pulver av kobolt-kromlegering

Sammansättning: Kobolt, krom och molybden.
Fastigheter: Hög slitage- och korrosionsbeständighet, god mekanisk hållfasthet.
Egenskaper: Lämplig för applikationer med hög temperatur.
Tillämpningar: Ortopediska implantat, dentala apparater och flyg.

7. Magnesium AZ91 pulver

Sammansättning: Magnesiumlegering med aluminium och zink.
Fastigheter: Låg densitet, högt förhållande mellan styrka och vikt.
Egenskaper: Lätt och bearbetbar.
Tillämpningar: Fordon, flyg och elektronik.

8. Nickel 718 pulver

Sammansättning: Nickel-kromlegering med molybden, niob och titan.
Fastigheter: Hög hållfasthet, bra korrosions- och oxidationsbeständighet.
Egenskaper: Lämplig för applikationer med hög temperatur.
Tillämpningar: Flyg, kraftproduktion och olja och gas.

9. Pulver av volframkarbid

Sammansättning: Volfram och kol.
Fastigheter: Extremt hårt, hög slitstyrka.
Egenskaper: Lämplig för skärverktyg och slitstarka applikationer.
Tillämpningar: Gruvdrift, bearbetning och industriella verktyg.

10. Zirkonium Zr702 pulver

Sammansättning: Kommersiellt ren zirkonium.
Fastigheter: Utmärkt korrosionsbeständighet, hög smältpunkt.
Egenskaper: Lämplig för nukleära tillämpningar.
Tillämpningar: Kärnreaktorer, kemisk bearbetning och medicinsk utrustning.

Tillämpningar av Pulverbehandling efter atomisering

Behandling efter atomisering förbättrar egenskaperna hos metallpulver, vilket gör dem lämpliga för ett brett spektrum av applikationer. Här skisserar vi några viktiga användningsområden inom olika branscher:

Specifikationer, storlekar, kvaliteter och standarder

Specifikationerna, storlekarna, kvaliteterna och standarderna för metallpulver varierar beroende på deras sammansättning och avsedda användning. Här är en detaljerad översikt:

Leverantörer och prisuppgifter

Att hitta rätt leverantör är avgörande för att få högkvalitativa metallpulver. Nedan är en lista över anmärkningsvärda leverantörer och en allmän prisöversikt för olika metallpulver:

För- och nackdelar: Fördelar och begränsningar

Att förstå fördelarna och begränsningarna med varje metallpulver är avgörande för att välja rätt material för din applikation. Här jämför vi några nyckelparametrar:

VANLIGA FRÅGOR

Vad är post-atomiseringsbehandling av metallpulver?

Post-atomiseringsbehandling hänvisar till de ytterligare bearbetningsstegen som tas efter den initiala finfördelningen av metallpulver. Dessa steg kan innefatta värmebehandling, mekanisk fräsning, siktning och ytbehandling för att förbättra pulvrets egenskaper.

Varför är behandling efter atomisering nödvändig?

Det är nödvändigt att förbättra flytbarheten, partikelstorleksfördelningen, renheten och andra specifika egenskaper hos metallpulver för att uppfylla kraven för olika tillämpningar.

Vilka industrier drar nytta av post-atomiseringsbehandlade pulver?

Branscher som flyg, bil, medicin, elektronik, kemi, marin, kärnkraft, olja och gas och verktyg drar nytta av dessa förbättrade pulver.

Vilka är några vanliga metallpulver som används vid post-atomiseringsbehandling?

Vanliga metallpulver inkluderar Inconel 625, Aluminium 6061, Titanium Ti-6Al-4V, Rostfritt stål 316L, Koppar Cu-ETP, Kobolt-Krom, Magnesium AZ91, Nickel 718, Tungsten Carbide och Zirconium Zr702.

Hur förändras egenskaperna hos metallpulver efter finfördelningsbehandling?

Egenskaper som hållfasthet, korrosionsbeständighet, partikelstorleksfördelning och ytegenskaper kan förbättras avsevärt efter finfördelningsbehandling.

Vad ska jag tänka på när jag väljer ett metallpulver för min applikation?

Tänk på pulvrets sammansättning, egenskaper, partikelstorleksfördelning och de specifika kraven för din applikation. Ta dessutom hänsyn till kostnaden, tillgängligheten och leverantörens rykte.

Finns det några begränsningar för att använda post-atomiseringsbehandlade pulver?

Ja, begränsningar kan innefatta högre kostnader, potentiella svårigheter med att bearbeta vissa material och behovet av specialiserad utrustning och expertis.

få veta mer om 3D-utskriftsprocesser