Inconel 625 pulver: introduktion, applikationer

Innehållsförteckning

Inconel 625 är en nickel-krom-molybdenlegering som ofta används för sin utmärkta korrosions- och oxidationsbeständighet vid höga temperaturer. Inconel 625 pulver gör det möjligt att tillverka komponenter av denna legering med hjälp av avancerad pulvermetallurgisk teknik.

Denna guide täcker Inconel 625 pulversammansättningar, egenskaper, produktionsmetoder, partikelegenskaper, applikationer, fördelar, begränsningar, prissättning och jämförelser med alternativa legeringar.

Introduktion till Inconel 625-pulver

Inconel 625 pulver har följande viktiga egenskaper:

  • Tillverkad av nickel-krom-molybdenlegering
  • Innehåller förstärkande Ni-Nb-utfällningar
  • Utmärkt korrosionsbeständighet
  • Hög hållfasthet och seghet
  • Stabil vid temperaturer upp till 980°C
  • Finns i olika storleksfördelningar
  • Används främst för additiv tillverkning
  • Även lämplig för MIM, termisk sprutning, svetsning

Egenskaperna hos Inconel 625 gör den väl lämpad för delar som utsätts för extrema miljöer. Pulverformen möjliggör tillverkning av komplexa geometrier med hjälp av avancerade metoder.

Inconel 625 pulver

Typisk sammansättning av Inconel 625 pulver

Den nominella sammansättningen av Inconel 625-pulver är:

Inconel 625 pulver sammansättning

ElementVikt %
Nickel58,0 min
Krom20.0-23.0
Molybden8.0-10.0
Niob3.15-4.15
Järn5,0 max
Kobolt1,0 max
Aluminium0,4 max
Titan0,4 max
Kol0,1 max
  • Nickel ger korrosionsbeständighet och duktilitet
  • Krom för motståndskraft mot oxidation och gropfrätning
  • Molybden och Niobium för förstärkning
  • Kontrollerad låg föroreningshalt för tillförlitlig prestanda

Den balanserade legeringssammansättningen ger en kombination av tillverkningsbarhet, svetsbarhet och högtemperaturegenskaper.

Egenskaper och kännetecken för pulver av Inconel 625

Fysikaliska egenskaper

  • Densitet: 8,44 g/cm3
  • Smältpunkt: 1260-1350°C

Mekaniska egenskaper

  • Draghållfasthet: 760 MPa
  • Sträckgräns: 380 MPa
  • Förlängning: 40%
  • Utmattningshållfasthet: 300 MPa vid 107 cykler

Egenskaper vid höga temperaturer

  • Bibehåller draghållfastheten upp till 980°C
  • Utmärkt hållfasthet vid krypbrott
  • God metallurgisk stabilitet

Korrosionsegenskaper

  • Mycket motståndskraftig mot grop- och spaltkorrosion
  • Utmärkt beständighet mot spänningskorrosionssprickor orsakade av kloridjoner
  • Motståndskraftig mot oxidation och förgasning

Produktionsmetoder för Inconel 625-pulver

Viktiga tekniker för att producera Inconel 625-pulver inkluderar:

  • Atomisering av gas - Inert gas under högt tryck bryter upp smält legeringsström till fina droppar. Vanligaste metoden.
  • Plasmaatomisering - Mycket höga temperaturer från plasmabrännare ger finare pulver.
  • Process med roterande elektrod - Centrifugalkraften sönderdelar den smälta metallen till droppar.
  • Atomisering av vatten - Mindre vanligt på grund av kontamineringsrisker.

Gasatomisering möjliggör kostnadseffektiv produktion av Inconel 625-pulver med kontrollerade partikelstorlekar och minimal kontaminering.

Partikelegenskaper hos Inconel 625 pulver

Partikelmorfologi

  • Övervägande sfäriska partiklar
  • Satelliter kan tas bort genom termisk konditionering

Fördelning av partikelstorlek

  • Typisk storlek varierar från 15 till 150 mikron
  • Smal distribution säkerställer täthet och kvalitet
  • Mindre storlekar används för bättre upplösning

Egenskaper för flöde

  • Generellt lättflytande pulver
  • Flödeshastigheter uppmätta genom Hall-flödesmätartest

Kemisk sammansättning

  • Överensstämmer med Inconel 625 nominellt legeringsinnehåll
  • Låga syre- och kvävenivåer
  • Uppfyller kemiska specifikationsstandarder

Kontroll över partikelegenskaperna är avgörande för att uppnå önskade egenskaper hos de färdiga komponenterna.

Användningsområden för Inconel 625-pulver

Viktiga användningsområden för Inconel 625-pulver är bl.a:

Additiv tillverkning

  • Komponenter för flyg- och rymdindustrin
  • Delar till turbinens heta sektion
  • Delar till avgassystem
  • Korrosionsbeständiga delar för vätskehantering

Formsprutning av metall

  • Små, komplexa komponenter
  • Korrosionsbeständiga ventiler

Beläggningar för termisk sprutning

  • Korrosionsskydd vid höga temperaturer
  • Slitstarka beläggningar

Svetsning

  • Korrosionsbeständiga svetsöverdrag
  • Liknande sammansättning fyllnadsmetall

De unika egenskaperna hos Inconel 625 gör det möjligt att tillverka högpresterande komponenter för krävande applikationer med hjälp av pulvermetallurgiska tekniker.

Nyttan och fördelarna med Inconel 625 pulver

Viktiga fördelar med att använda Inconel 625-pulver:

  • Utmärkt motståndskraft mot ett brett spektrum av korrosiva miljöer
  • Bibehåller hög hållfasthet vid förhöjda temperaturer
  • Bibehåller metallurgisk stabilitet upp till 980°C
  • Hög utmattnings-, kryp- och brotthållfasthet
  • Motståndskraft mot sprick-, grop- och spaltkorrosion
  • Oxidations- och förgasningsbeständighet
  • Smalare smältintervall förbättrar svetsbarheten
  • Pulverform möjliggör additiv tillverkning
  • Möjliggör tillverkning av komplexa, nätformade detaljer
  • Komponenterna kan konstrueras med överlägsna egenskaper
  • Ekonomiskt fördelaktig jämfört med andra Ni-legeringar

Prestandafördelarna med Inconel 625 i kombination med designflexibilitet gör den till en attraktiv legering för kritiska applikationer.

Begränsningar och nackdelar

Några begränsningar för användning av Inconel 625 pulver inkluderar:

  • Höga materialkostnader jämfört med stål
  • Sämre mekaniska egenskaper än de senaste ni-legeringarna
  • Lägre hållfasthet än legeringar med hög kolhalt
  • Kräver isostatisk varmpressning för full densitet
  • Benägenhet för mikrosprickor i vissa versioner
  • Efterbearbetning kan krävas
  • Kontroll av partikelegenskaper ökar kostnaderna
  • Lämplighetstest behövs för nya tillämpningar
  • Kräver försiktighetsåtgärder vid hantering på grund av fina partiklar

Begränsningarna kan övervinnas med rätt parameterval och testning för varje applikation.

Priser för Inconel 625 pulver

Inconel 625 Pulver Prisintervall:

  • 15-45 mikron: $50-$65 per kg
  • 45-75 mikron: $45-$55 per kg
  • 75-150 mikron: $40-$50 per kg
  • Priset beror på partikelstorlek, kvalitet och beställd kvantitet
  • Kräver råvaror med hög renhetsgrad, vilket ökar kostnaderna
  • Bearbetningskostnaderna är högre än för nickel-/stålpulver
  • Fortfarande ekonomiskt för högpresterande applikationer

För lämpliga applikationer ger Inconel 625-pulver ett långsiktigt värde trots högre initialkostnader.

Jämförelse med alternativa legeringspulver

Jämfört med Inconel 718 pulver

  • Inconel 625 har bättre korrosionsbeständighet
  • Kapacitet för högre driftstemperaturer
  • Lägre hållfasthet och hårdhet än IN718
  • IN718 har högre drag- och utmattningshållfasthet

Jämfört med 316L rostfritt stålpulver

  • Inconel 625 har en mycket överlägsen hållfasthet vid höga temperaturer
  • Mycket bättre korrosionsbeständighet
  • Högre kostnader än 316L pulver
  • 316L har bättre svetsbarhet och duktilitet

Jämfört med kobolt-krom-pulver

  • Inconel 625 har högre duktilitet och brottseghet
  • Dålig slitstyrka jämfört med koboltlegeringar
  • Betydligt lägre kostnad än koboltkrom

Inconel 625 ger den bästa kombinationen av egenskaper för tillämpningar där korrosionsbeständighet och egenskaper vid medeltemperatur krävs.

Vanliga frågor

F: Hur produceras Inconel 625 pulver?

A: Gasatomisering är den vanligaste metoden. Legeringen induktionssmälts och sönderdelas i fina droppar med hjälp av inerta gasstrålar. Dropparna stelnar till pulver.

F: Vilka partikelstorlekar av Inconel 625-pulver finns tillgängliga?

S: Typiska storleksintervall är 15-45 mikrometer, 45-75 mikrometer och 75-150 mikrometer. Finare pulver ger bättre upplösning men kostar mer. Storleksfördelningen påverkar de slutliga egenskaperna hos detaljen.

F: Vilka applikationer använder Inconel 625 pulver?

A: Viktiga tillämpningar är additiv tillverkning av delar till flyg- och rymdindustrin, gasturbiner och korrosionsbeständiga delar. Används även vid formsprutning av metall, termisk sprutning och för svetstråd.

F: Vilka är fördelarna med Inconel 625 jämfört med rostfritt stål?

A: Inconel 625 har en mycket överlägsen hållfasthet vid höga temperaturer och korrosionsbeständighet jämfört med rostfritt stål. Det används ofta för krävande applikationer.

F: Kräver Inconel 625 pulver varm isostatisk pressning?

S: HIP hjälper till att uppnå full densitet och optimala egenskaper. Kritiska komponenter HIP-behandlas ofta efter additiv tillverkning. För vissa applikationer kan det räcka med enbart sintring.

F: Hur minimerar man mikrosprickor vid tryckning av Inconel 625?

S: Optimering av byggparametrar, användning av sfäriska pulver, HIP-behandling och spänningsavlastande värmebehandlingar kan minimera problem med mikrosprickor.

F: Vilka försiktighetsåtgärder är nödvändiga vid hantering av Inconel 625-pulver?

A: Använd dammskyddsmask, handskar och skyddskläder för att förhindra inandning eller hudexponering under hanteringen. Följ rekommenderade säkerhetsprotokoll för metallpulver.

F: Är Inconel 625 svetsbart?

S: Ja, matchande tillsatsmaterial ger bra svetsfogsegenskaper. Kontrollerade processer används för att hantera restspänningar och sprickbildning.

F: Är Inconel 625-pulver återanvändbart?

A: Oanvänt pulver kan återanvändas efter siktning för att avlägsna stora partiklar. Men återanvändning kan medföra defekter så färskt pulver rekommenderas i allmänhet.

få veta mer om 3D-utskriftsprocesser

Dela på

Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
E-post

MET3DP Technology Co, LTD är en ledande leverantör av lösningar för additiv tillverkning med huvudkontor i Qingdao, Kina. Vårt företag är specialiserat på 3D-utskriftsutrustning och högpresterande metallpulver för industriella tillämpningar.

Förfrågan för att få bästa pris och anpassad lösning för ditt företag!

Relaterade artiklar

Hämta Metal3DP:s
Produktbroschyr

Få de senaste produkterna och prislistan