3D Yazıcı Tozu Tedarikçileri

3D baskı teknolojisi, nesneleri katman katman oluşturmak için toz malzemeye dayanır. Doğru tozun seçilmesi parça kalitesi, mekanik özellikler, doğruluk, detay çözünürlüğü ve yüzey kalitesi açısından kritik önem taşır. Bu makale, başlıca 3D baskı işlemlerinde kullanılan farklı toz türlerine, bileşimlerine, temel özelliklerine, uygulamalarına ve önde gelen küresel tedarikçilere genel bir bakış sunmaktadır.

Genel Bakış 3d yazıcı tozu tedarikçileri

Katmanlı üretim olarak da bilinen 3D baskı, hammadde girdi stoğu olarak toz polimerler, metaller, seramikler veya kompozitler kullanır. Kullanılan teknoloji ve malzemelere bağlı olarak, tozlar belirli partikül boyutu dağılımları, morfoloji, akış özellikleri, erime noktaları ve baskı sürecine göre uyarlanmış diğer fiziksel ve kimyasal özelliklerle tasarlanabilir.

3D Yazıcı Tozu Çeşitleri

Birkaç temel teknoloji, 3D nesneler üretmek için malzemeyi katman katman seçici olarak eritmek ve katılaştırmak için toz yatağı füzyonuna dayanır. Popüler süreçler ve ilgili tozlar şunları içerir:

SLS için Polimer Tozlarının Bileşimi

Seçici lazer sinterleme, kontrollü parçacık boyutu dağılımı ve morfolojisine sahip ince polimer tozlarına dayanır. Yaygın malzemeler şunları içerir:

Naylon 12, lazer sinterleme için en yaygın kullanılan polimer tozudur. Bileşim, baz naylon polimer, akış ajanları ve diğer katkı maddelerini içerir:

Naylon 12 Toz Bileşimi

AM Süreçleri için Metal Tozu Türleri

Toz yatağı füzyonu ve bağlayıcı püskürtmede kullanılan yaygın metal tozları şunlardır:

Ti-6Al-4V gibi titanyum alaşımları, DMLS ve EBM aracılığıyla havacılık, otomotiv ve tıp sektörlerinde güçlü, hafif yapısal bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Metal Tozu Bileşimi ve Üretimi

Ticari metal tozlarının çoğu gaz veya su atomizasyon işlemi ile üretilir. Bileşim, titanyum veya alüminyum gibi bir temel alaşım elementi ve diğer alaşım bileşenlerini içerir:

Ti-6Al-4V Toz Bileşimi

Metal AM tozları için diğer yaygın üretim yöntemleri arasında plazma atomizasyonu, elektroliz ve kimyasal indirgeme yer alır. Bunlar partikül şekli, boyut dağılımı, akışkanlık, görünür yoğunluk ve mikro yapı gibi toz özelliklerini etkiler.

Seramik ve Kompozit Tozlar

Seramikler ve kompozitler de yüksek performanslı bileşenler oluşturmak için toz yatağı teknolojileri ile işlenebilir:

Fotopolimer içinde süspanse edilmiş silikon dioksit nanopartikülleri içeren foto-kürlenebilir seramik reçine tozları, yüksek hassasiyetli stereolitografi yazıcılarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Toz Özellikleri ve Spesifikasyonları

3D yazıcı tozları, partikül boyutu dağılımı, morfoloji, akış hızı, yoğunluk ve mikro yapı açısından katı spesifikasyonları karşılamalıdır. Tipik değerler aşağıda gösterilmiştir:

Polimer Toz Özellikleri

Metal Tozu Özellikleri

Üreticiler, fiziksel özellikleri belirten toz malzeme veri sayfaları, kimyasal bileşim test raporları, parçacık boyutu dağılımı analizi, akış hızı ölçümleri ve taramalı elektron mikroskobu görüntüleri sağlar.

3D Baskı Tozlarının Uygulamaları

Polimer ve metal tozları, çeşitli sektörlerde son kullanım bileşenlerinin üretilmesini sağlar. Bazı örnekler şunlardır:

Polimer Parçalar

• İşlevsel prototipler
• Otomotiv kanalları, muhafazaları
• Tüketici ürünleri, spor malzemeleri
• Havacılık ve uzay iç bileşenleri

Metal Parçalar

• Uçak motoru/yapısal parçaları
• Türbin kanatları, pervaneler
• Biyomedikal implantlar, cihazlar
• Enjeksiyon kalıpları, kesici takımlar

3D baskı tozları, geleneksel döküm veya işleme süreçleriyle elde edilemeyen gelişmiş mekanik özelliklere sahip karmaşık geometrileri kolaylaştırır.

Toz Tedarikçileri

Başlıca 3D baskı teknolojileri için özel olarak tasarlanmış tozların önde gelen küresel tedarikçileri şunlardır:

Polimer Tozları

Metal Tozları

Bu şirketler SLS, DMLS, EBM, özel partikül boyutu dağılımları, şekiller, saflık seviyeleri ve alaşım kimyaları ile bağlayıcı püskürtme için uyarlanmış çok çeşitli malzeme kaliteleri sunmaktadır.

Toz Maliyet Analizi

Malzeme maliyeti, metal AM'nin benimsenmesinde önemli bir faktördür. Toz fiyatlandırması bileşime, üretim yöntemine, kaliteye ve sipariş hacmine bağlıdır:

Polimer tozları, egzotik havacılık alaşımlarına kıyasla 40-90% daha ucuz olabilir. Kullanılmış tozun elenerek geri dönüştürülmesi ve taze stoklarla karıştırılması malzeme maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı olur.

Toz Bazlı AM'nin Artıları ve Eksileri

Özet

Özetle, toz yatağı füzyonu ve bağlayıcı püskürtme, özel olarak tasarlanmış boyut, şekil, bileşim ve mikro yapıya sahip plastik, metal, seramik veya kompozit tozlara dayanır. Önde gelen polimer seçenekleri arasında naylon 12, PEEK ve TPU bulunurken, yaygın metaller alüminyum, titanyum ve nikel bazlı alaşımları kapsar. Küresel tedarikçiler, başlıca AM sistemleri için onaylanmış geniş malzeme seçenekleri sunmaktadır. Mekanik gereksinimlere ve özelliklere uygun uygulamaya özel tozların seçilmesi parça performansı açısından kritik önem taşır.

SSS

Başlıca 3D baskı tozu türleri nelerdir?

Dört ana kategori naylon 12 ve PEEK gibi plastikler, alüminyum, titanyum ve takım çeliği alaşımlarını içeren metaller, alümina veya silikon karbür gibi seramikler ve polimer/fiber kompozitlerdir.

AM süreçleri için ideal toz boyutu nedir?

Tipik bir aralık metaller için 15-100 mikron ve polimerler için 15-150 mikrondur. Boyut dağılımı yoğunluğu, akışkanlığı, yüzey pürüzlülüğünü, hassasiyeti ve hızı etkiler.

Metal tozlarını üretmek için hangi üretim yöntemleri kullanılır?

Yaygın teknikler arasında argon veya nitrojen kullanılarak inert gaz atomizasyonu ve su atomizasyonu yer alır. Bazı niş alaşımlar plazma atomizasyonu, elektroliz veya kimyasal süreçlere dayanır.

Tozların AM için uygunluğunu nasıl değerlendiriyorsunuz?

Temel parametreler partikül boyutu dağılımı, akış hızı, görünür yoğunluk, morfoloji ve mikro yapıdır. Malzeme sertifikasyon raporları kimyasal bileşimi, gaz/oksit içeriğini ve eser safsızlıkları doğrular.

3D baskılı toz parçalarda hangi işlem sonrası gereklidir?

Malzemeye ve sürece bağlı olarak, yaygın adımlar destek kaldırma, ortam kumlama, tavlama, HIP ve boyutsal doğruluk ve istenen yüzeyleri elde etmek için işlemeyi içerir.

Metal AM tozları için tipik toplu fiyatlandırma kademeleri nelerdir?

1-5 kg numunelerin maliyeti $100-300/kg'dır. 10-100 kg'lık tipik hacim siparişleri $60-250/kg arasında değişir. Yüksek hacimli >500 kg'lık siparişler, yaygın havacılık/alet alaşımları için $30-150/kg'a ulaşabilir.

Geri dönüştürülmüş toz parça kalitesini ve mekanik performansı nasıl etkiler?

2-3 yapının ötesinde tekrarlanan geri dönüşüm, boyut dağılımının değişmesine, kirlenmeye, uyduların birikmesine, daha düşük yoğunluğa ve daha zayıf mekanik özelliklere neden olan toz bozunma sorunlarına neden olabilir. Taze toz harmanlama bunun üstesinden gelmeye yardımcı olur.

Gelecekte metal tozlarında ne gibi gelişmeler bekleniyor?

Temel odak alanları; özel alaşımlar, daha hızlı üretim için daha iyi toz yayılabilirliği ve paketleme yoğunluğu, daha düşük gözeneklilik ve gelişmiş malzeme özellikleri ve yüzey kalitesi sağlayan daha yüksek yoğunluktur.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin