3D Baskı Inconel 625

3D Baskı Inconel 625 zorlu uygulamalar için yüksek performanslı bileşenlere 3D olarak basılabilen bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Bu kılavuz, katmanlı üretim için Inconel 625 hakkında her şeyi kapsar.

Genel Bakış Inconel 625 ile 3D Baskı

Inconel 625 bir süper alaşımdır:

• Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve sertlik
• Mükemmel korozyon direnci
• İyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik
• Oksidasyon ve sürünme direnci

Temel özellikleri, tozları kullanarak karmaşık geometrilerin 3D baskısı için uygun hale getirir:

• Başlıca baskı süreçleri için kullanılabilir: DMLS, SLM, Binder Jetting
• Çıkıntıları ve iç kanalları basabilme
• İyi boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi
• İnce mikroyapıya sahip yüksek yoğunluklu bileşenler
• Döküm ve dövme ile karşılaştırılabilir veya daha üstün özellikler
• Eksiltici tekniklere kıyasla atık miktarında azalma

Inconel 625'in mukavemet, süneklik ve korozyon direnci kombinasyonu, endüstriler genelinde hafif, yüksek performanslı basılı parçalara olanak tanır.

Inconel 625'in Bileşimi

Inconel 625 alaşımının tipik bileşimi:

• Nikel - 58%
• Krom - 20-23%
• Molibden - 8-10%
• Demir - 5% maks.
• Niyobyum - 3-4%
• Eser miktarda C, Si, P, S

Krom, molibden ve niyobyum gibi temel alaşım elementleri yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direnci, ekstra sertlik ve çökelme güçlendirmesi sağlar. Bileşim, uygulama gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

Inconel 625'in Temel Özellikleri

Inconel 625'in Özellikleri:

• Yoğunluk - 8,44 g/cm3
• Erime noktası - 1300°C
• Çekme mukavemeti - 760-1380 MPa
• Akma dayanımı - 550 MPa
• Uzama - 50%
• Elastisite modülü - 200-217 GPa
• Termal iletkenlik - 9,8 W/m-K
• Termal genleşme katsayısı - 12,8 x 10-6 m/m°C

Yüksek mukavemet, süneklik, korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklarda kararlı özelliklerin dengesi, bu süperalaşımı zorlu uygulamalar için kullanışlı hale getirir.

3D Baskı için Inconel 625 Tozu

Katmanlı üretim için Inconel 625 tozunun temel özellikleri:

Inconel 625 Toz Özellikleri

• Parçacık şekli - Çoğunlukla küresel
• Partikül boyutu - 15-45 mikron
• Görünür yoğunluk - 4 g/cm3
• Akışkanlık - Hafif yapışkan
• Saflık - Nikel + diğer alaşım elementleri > 99,5%
• Oksijen içeriği - <500 ppm

Küresel morfoloji ve kontrollü partikül boyutu dağılımı, baskı sırasında tozun düzgün yayılmasını sağlar. Yüksek saflık kusurları en aza indirir.

Inconel 625'in 3D Baskısı için Yöntemler

Inconel 625 için uygun popüler eklemeli üretim süreçleri şunları içerir:

Inconel 625 için 3D Baskı Yöntemleri

DMLS ve SLM yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi sunar. Bağlayıcı püskürtme daha ekonomiktir. EBM ve LENS, ağa yakın şekilli daha büyük bileşenler oluşturur. Parametreler her işlem için optimize edilmelidir.

3D Baskılı Inconel 625 Parçalarının Uygulamaları

Eklemeli olarak üretilen Inconel 625 bileşenlerini kullanan endüstriler:

3D Baskılı Inconel 625 Uygulamaları

Diğer kullanım alanları arasında ısı kalkanları, pres kalıpları, nükleer reaktörler, spor ekipmanları ve mukavemet, süneklik ve biyouyumluluktan yararlanan biyomedikal implantlar bulunmaktadır.

Inconel 625 3D Baskının Faydaları

Inconel 625 ile eklemeli üretimin temel avantajları:

Inconel 625 3D Baskının Faydaları

• Karmaşık, optimize edilmiş geometriler üretebilme
• Talaşlı imalata kıyasla daha kısa teslim süreleri ve daha düşük maliyetler
• Topoloji optimizasyonu sayesinde azaltılmış ağırlık
• Eksiltici tekniklere kıyasla daha az atık
• Dökümden daha üstün malzeme özellikleri
• Pahalı takımlara veya kalıplara gerek yok
• Alt montajların tek parçalar halinde birleştirilmesi
• Özelleştirme ve hızlı prototipleme

3D baskı, yüksek performanslı Inconel bileşenleri üretmek için geleneksel imalatın sınırlamalarının üstesinden gelir.

Inconel 625 Baskısının Sınırlamaları

Inconel 625'in 3D Baskısında Karşılaşılan Zorluklar

• Inconel 625 tozunun yüksek maliyeti
• Baskı sırasında inert gaz gereksinimi
• Destek yapılarının kaldırılmasındaki zorluklar
• Gerilimleri azaltmak için işlem sonrası gerekebilir
• Basılı parçaların kalifikasyonu için gerekli testler
• Dövülmüş Inconel 625'e göre daha düşük süneklik
• Sınırlı sayıda nitelikli tedarikçi
• Yazıcı üretim hacmiyle kısıtlanan büyük parçalar

Süreç iyileştirmeleri ve kalifikasyonlar, görev açısından kritik uygulamalar için katkılı olarak üretilen Inconel 625 bileşenlerinin benimsenmesini genişletecektir.

3D Baskı için Inconel 625 Toz Tedarikçileri

AM için Inconel 625 tozunun saygın tedarikçileri şunlardır:

Inconel 625 Toz Tedarikçileri

Bu şirketler inert gaz atomizasyonu kullanarak Inconel 625 tozu üretmekte ve partikül boyutu dağılımı, morfoloji, oksijen içeriği ve diğer kalite özelliklerini sıkı bir şekilde kontrol etmektedir.

Inconel 625 Malzeme Maliyet Analizi

Inconel 625 Toz Maliyeti

Maliyet paslanmaz çelik tozundan daha yüksektir ancak titanyum gibi reaktif alaşımlardan daha düşüktür. Toplu sipariş indirimleri uygulanır. Parça maliyeti ayrıca ürün geometrisine ve üretim oranlarına da bağlıdır.

Inconel 625'in Karşılaştırmalı Analizi

Inconel 625'in Paslanmaz Çelik ve Kobalt Krom ile Karşılaştırılması

Inconel 625 en iyi yüksek sıcaklık performansını sunar ancak daha yüksek malzeme maliyetlerine sahiptir. Paslanmaz çeliğin basılması daha kolay ve daha ucuzdur. Kobalt krom dişçilik ve tıbbi kullanımlar için bir denge sağlar.

SSS

S: İnconel 625'in 3D baskısı için en uygun partikül boyutu nedir?

C: Baskı sırasında optimum akışkanlık ve yüksek paketleme yoğunluğu için küresel bir morfoloji ve sıkı dağılım ile 15-45 mikron partikül boyutu aralığı önerilir.

S: Inconel 625 için en uygun baskı işlemi hangisidir?

C: Yüksek güçlü lazer kullanan DMLS ve SLM en iyi doğruluğu, yoğunluğu ve yüzey kalitesini sağlar. Bağlayıcı püskürtme daha yüksek inşa hızları ancak daha düşük mekanik özellikler sunar.

S: Inconel 625 3D baskıdan sonra ısıl işlem gerektirir mi?

C: Evet, gerilimleri azaltmak ve optimum süneklik, mukavemet ve diğer mekanik özellikleri elde etmek için genellikle bir çözelti tavlama ve yaşlandırma ısıl işlem döngüsü gerçekleştirilir.

S: 3D baskılı Inconel 625 en çok hangi sektörlerde kullanılıyor?

C: Havacılık ve uzay, yanma bileşenleri için en büyük benimseyicidir. Petrol ve gaz, enerji üretimi, otomotiv ve kimyasal işleme de 3D baskılı Inconel 625'ten yararlanıyor.

S: İşlevsel olarak derecelendirilmiş Inconel 625 parçalarını 3D yazdırmak mümkün mü?

C: Evet, voksel kontrol yöntemleri, hassas toz karıştırma ve lazer modülasyonu ile tek bir basılı parça içinde sürekli olarak değişen bileşimlere ve mikro yapılara izin verir.

S: Inconel 625 katkılı üretimden sonra sıcak izostatik presleme gerektirir mi?

C: HIP iç boşlukları ortadan kaldırabilir ve yorulma direncini artırabilirken, son süreç iyileştirmeleri artık çoğu uygulama için baskı sırasında tam yoğunluğa ulaşılmasına izin veriyor.

S: Baskılı Inconel 625 üzerinde hangi sonlandırma işlemleri kullanılır?

C: Basılı parçalar genellikle yüzeyleri düzleştirmek ve destekleri kaldırmak için aşındırıcı yuvarlama, bilyeli çekiçleme, taşlama ve parlatma işlemlerinden geçirilir. Sıcak izostatik presleme de uygulanabilir.

S: 3D baskılı Inconel 625'in malzeme özellikleri dövme ile karşılaştırılabilir mi?

C: Doğru şekilde basılmış ve işlenmiş Inconel 625, geleneksel olarak işlenmiş dövme alaşımın gerilme mukavemeti, sünekliği, kırılma tokluğu ve diğer özellikleriyle eşleşebilir ve hatta bunları aşabilir.

S: Inconel 625 AM parçaları için hangi tasarım hususları geçerlidir?

C: İnce özellikler daha kalın duvarlar gerektirir. Tasarımlar çıkıntılardan kaçınmalı, destekleri en aza indirmeli ve termal gerilimleri hesaba katmalıdır. Modüller monolitik bileşenler halinde birleştirilebilir.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin